6061 अल्ट्रा मोटी एल्यूमीनियम फोर्जिंग प्लेट

6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में उच्च तन्यता ताकत और उपज की ताकत होती है, साथ ही ब्रेक पर अच्छी बढ़ाव, उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुणों को प्रदर्शित करता है . कम घनत्व, अच्छे हल्के गुणों के साथ . में अच्छी प्लास्टिसिटी और क्रूरता होती है,}}}}... . . {. {. {

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1. सामग्री संरचना और विनिर्माण प्रक्रिया

6061 aluminum alloy (ASTM B209, AMS 4025) is a heat-treatable Al-Mg-Si alloy engineered for versatility and excellent mechanical properties. Ultra-thick forged plate variants (>150 मिमी) विशेष विनिर्माण के माध्यम से असाधारण संरचनात्मक अखंडता प्रदान करें:

मिश्र धातु रसायन विज्ञान:

मैग्नीशियम (मिलीग्राम): 0.8-1.2% (mg₂si वर्षा)

सिलिकॉन (SI): 0.4-0.8% (mg₂si गठन)

कॉपर (Cu): 0.15-0.40% (मजबूत)

क्रोमियम (सीआर): 0.04-0.35% (संक्षारण प्रतिरोध)

मूलभूत सामग्री:

एल्यूमीनियम (एएल): 97.5% से अधिक या बराबर (संतुलन)

नियंत्रित अशुद्धियाँ:

आयरन (FE): 0.7% अधिकतम से कम या बराबर

जस्ता (Zn): 0.25% अधिकतम से कम या बराबर

टाइटेनियम (TI): 0.15% अधिकतम से कम या बराबर

मैंगनीज (MN): 0.15% अधिकतम से कम या बराबर

उन्नत अल्ट्रा-मोटी फोर्जिंग प्रक्रिया:

Ingot कास्टिंग: प्रीमियम डबल-डेग्यूड 7000-12000 kg ingots

पूर्व-होमोजेनाइजेशन निरीक्षण: स्तर ए के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण

Homogenization: 580-590 24-36 घंटे के लिए डिग्री (कोर तापमान नियंत्रित)

स्केलिंग: अलगाव क्षेत्र को हटाने के लिए सतह मशीनिंग

प्रीहीटिंग: {5 डिग्री एकरूपता के साथ 450-470 डिग्री के लिए हीटिंग का मंचन

ओपन-डाई फोर्जिंग:

बहु-दिशात्मक विरूपण

10, 000-15, 000 टन हाइड्रोलिक प्रेस

विरूपण अनुपात 3: 1 न्यूनतम

इंटरमीडिएट एनीलिंग: आवश्यकता पड़ने पर 6-8 घंटे के लिए 410 डिग्री

समाधान गर्मी उपचार: 530-550 डिग्री 2-5 घंटे (मोटाई पर निर्भर) के लिए डिग्री

प्रिसिजन शमन: नियंत्रित शीतलन दर के साथ बहुलक शमन 45-90 डिग्री /मिनट

स्ट्रेटनिंग: वितरित लोड के साथ हाइड्रोलिक प्रेस

कृत्रिम उम्र बढ़ने: T6 या T651 टेम्पर 170-190 8-12 घंटे के लिए डिग्री

मेल्ट-टू-प्रोडक्ट ट्रेसबिलिटी के साथ पूर्ण गुणवत्ता प्रलेखन .

2. अल्ट्रा-मोटी जाली प्लेट के यांत्रिक गुणउत्पाद विवरण

संपत्ति	न्यूनतम	ठेठ	परीक्षण मानक	अल्ट्रा-मोटी वर्गों के लिए महत्व
अंतिम तन्य शक्ति	290 एमपीए	310-330 एमपीए	एएसटीएम बी 557	पूरे क्रॉस-सेक्शन के माध्यम से बनाए रखा
उपज शक्ति (0.2% ऑफसेट)	240 एमपीए	260-280 एमपीए	एएसटीएम बी 557	सतह के लिए 10% से कम भिन्नता कोर
बढ़ाव (2 इंच)	8%	10-14%	एएसटीएम बी 557	मोटी धारा लचीलापन के लिए महत्वपूर्ण
कतरनी ताकत	170 एमपीए	180-210 एमपीए	एएसटीएम बी 769	बोल्ट कनेक्शन के लिए संयुक्त डिजाइन पैरामीटर
असर शक्ति (ई/डी =2.0)	430 एमपीए	450-480 एमपीए	एएसटीएम ई 238	फास्टनर छेद प्रदर्शन
थकान शक्ति	95 एमपीए	100-120 एमपीए	एएसटीएम ई 466	दीर्घकालिक चक्रीय लोडिंग प्रतिरोध
कठोरता (ब्रिनेल)	95 एचबी	95-105 hb	एएसटीएम ई 10	मोटाई के माध्यम से 5% भिन्नता से कम या बराबर
फ्रैक्चर क्रूरता (k₁c)	29 एमपीए	32-37 mpa}	एएसटीएम ई 399	क्षति सहिष्णुता के लिए महत्वपूर्ण
थ्रू-मोटाई में कमी	6% मिनट	8-12%	एएसटीएम ई 8	जेड दिशा-निर्देश

भिन्नता (विशिष्ट अनुपात):

L VS . LT: 1.05 से कम या बराबर: 1 तन्यता शक्ति अनुपात

L vs . st: 1.10 से कम या बराबर: 1 तन्यता शक्ति अनुपात

कोर बनाम . सतह: 1.08 से कम या बराबर: 1 उपज शक्ति अनुपात

3. अल्ट्रा-थिक फोर्जिंग माइक्रोस्ट्रक्चर कंट्रोलउत्पाद विवरण

मोटाई-विशिष्ट प्रसंस्करण:

विरूपण वितरण:

बहु-अक्षीय फोर्ज संपीड़न

अंतिम पास में न्यूनतम 25% की कमी

अनुभाग के माध्यम से निरंतर तापमान नियंत्रण

शमन दर प्रबंधन:

पॉलिमर एकाग्रता: 12-18%

आंदोलन वेग: 2.5-3.5 m/s

तापमान वृद्धि नियंत्रण:<15°C max

थर्मल ग्रेडिएंट शमन:

इज़ोटेर्मल महत्वपूर्ण तापमान पर होता है

प्रसंस्करण के दौरान कोर तापमान की निगरानी

नियंत्रित शीतलन दर: 60-80 डिग्री /मिनट सतह, 40-55 डिग्री /मिनट कोर

माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताओं:

अनाज का आकार: ASTM 4-6 (40-70 μM)

Recrystallization: >85% पुनरावर्ती संरचना

वितरण वितरण:

प्राथमिक mg₂si: 0.5-2 μM

"सुई: 4-8 nm व्यास में

क्यू-चरण और B'-phase नियंत्रित

डिस्पर्सोइड घनत्व: 1-3 × 10⁶/mm g

बनावट: कम अनिसोट्रॉपी के साथ संशोधित क्यूब

समावेशन रेटिंग: 0.5 प्रति ASTM E45 से कम या बराबर

अधिकतम अनाज का आकार भिन्नता: मोटाई के माध्यम से 2 एएसटीएम संख्या

4. आयामी विनिर्देशों और सहिष्णुता

पैरामीटर	मानक सीमा	सटीक सहिष्णुता	वाणिज्यिक सहिष्णुता
मोटाई	150-500 मिमी	± 3 मिमी	± 5 मिमी
चौड़ाई	1000-3500 मिमी	± 5 मिमी	± 8 मिमी
लंबाई	2000-12000 मिमी	+15/-0 मिमी	+25/-0 मिमी
समतलता	N/A	0.15% लंबाई	0.30% लंबाई
समानता	N/A	0.5% मोटाई	1.0% मोटाई
बढ़त	N/A	1 मिमी/1000 मिमी	2 मिमी/1000 मिमी
सतह खुरदरापन	N/A	6.3 माइक्रोन आरए अधिकतम	12.5 माइक्रोन आरए अधिकतम

विशेष पैरामीटर:

मशीनिंग भत्ता: 15 मिमी प्रति पक्ष अनुशंसित

तनाव से राहत: सटीक मशीनिंग से पहले आवश्यक

अल्ट्रासोनिक परीक्षण: 100% वॉल्यूमेट्रिक निरीक्षण

घनत्व: 2.70 ग्राम/सेमी ((± 0.01 ग्राम/सेमी))

वजन सूत्र: मोटाई (मिमी) × चौड़ाई (एम) × लंबाई (एम) × × 2.70=वजन (किग्रा)

अधिकतम एकल टुकड़ा वजन: 25, 000 kg

5. हीट ट्रीटमेंट एंड प्रॉपर्टी ऑप्टिमाइज़ेशन

स्वभाव पदनाम	प्रक्रिया	अनुप्रयोग	मुख्य गुण
T651	समाधान का इलाज किया, स्ट्रेचिंग द्वारा तनाव से राहत मिली (1.5-3%), कृत्रिम उम्र बढ़ने	प्राथमिक एयरोस्पेस, रक्षा, मोल्डमेकिंग	अच्छे तनाव संक्षारण प्रतिरोध के साथ अधिकतम शक्ति
T6511	समाधान का इलाज किया गया, स्ट्रेचिंग (नियंत्रित) द्वारा तनाव से राहत मिली, कृत्रिम रूप से वृद्ध	महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक, सटीक भागों	उच्च शक्ति के साथ उत्कृष्ट आयामी स्थिरता
T6510	समाधान उपचारित, न्यूनतम तनाव राहत, कृत्रिम रूप से वृद्ध	जटिल ज्यामितीय, पुल घटक	कम से कम विरूपण के साथ संतुलित गुण
T73	समाधान का इलाज, ओवरडेड	उच्च तापमान सेवा, तनाव संक्षारण महत्वपूर्ण अनुप्रयोग	बेहतर तनाव संक्षारण प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता

समाधान गर्मी उपचार पैरामीटर:

तापमान: 530-550 डिग्री

समय: 25 मिनट/इंच मोटाई (न्यूनतम 2 घंटे)

तापमान एकरूपता: ± 5 डिग्री अधिकतम भिन्नता

शमन देरी:<15 seconds maximum

स्थानांतरण उपकरण: विशेष हैंडलिंग जुड़नार

कृत्रिम उम्र बढ़ने के विकल्प:

T6 चक्र: 175-185 8-10 घंटे के लिए डिग्री

T651 चक्र: 175-185 6-8 घंटे के लिए डिग्री

T73 चक्र: दोहरी चरण (175 डिग्री /4hr + 215 डिग्री /8hr)

6. मशीनिंग और फैब्रिकेशन विशेषताओं

संचालन	उपकरण सामग्री	अनुशंसित पैरामीटर	अल्ट्रा-मोटी प्लेट के लिए नोट्स
भारी मिलिंग	कार्बाइड आवेषण	Vc =300-700 m/min, fz =0.15-0.25 mm	चढ़ाई मिलिंग पसंदीदा
गहरी होल ड्रिलिंग	कार्बाइड ड्रिल	Vc =60-120 m/min, fn =0.15-0.30 mm/rev	पेक चक्र आवश्यक
उबाऊ	पीसीडी टूलींग	Vc =500-1000 m/min	बोरिंग बोरिंग बार आवश्यक
चालाक	कार्बाइड फेस मिल्स	Vc =350-800 m/min	उच्च सकारात्मक रेक ज्यामिति
दोहन	HSS-E-PM TAPS	Vc =15-30 m/min	एच-लिमिट्स पसंद किया गया
काटना	कार्बाइड-टिप	40-60 m/min, 2-3 दांत लगे	बाढ़ कूलिंग अनिवार्य

विशेष विचार:

अवशिष्ट तनाव प्रबंधन: अंतिम मशीनिंग से पहले 75% स्टॉक जारी करें

फिक्सिंग: विरूपण को रोकने के लिए वितरित क्लैंपिंग बल

उपकरण सगाई: अधिकतम 60% कटर व्यास की चौड़ाई कटौती

कूलेंट: गहरी सुविधाओं के लिए उच्च दबाव (70+ बार)

भारी मशीनिंग: अधिकतम 5 मिमी गहराई प्रति पास कट

गर्मी उत्पादन: मशीनिंग के दौरान वर्कपीस तापमान की निगरानी करें

चिप निकासी: गहरी जेब मिलिंग के लिए महत्वपूर्ण

7. संक्षारण प्रतिरोध और सतह उपचार

पर्यावरण	प्रदर्शन	संरक्षण पद्धति	सेवा जीवन की अपेक्षा
औद्योगिक वातावरण	बहुत अच्छा	एनोडाइजिंग टाइप II/III	15-20+ वर्ष
समुद्री वातावरण	अच्छा	क्रोमेट रूपांतरण + पेंट	10-15+ वर्ष
ताजा पानी	उत्कृष्ट	न्यूनतम सुरक्षा की जरूरत है	30+ वर्ष
रासायनिक प्रसंस्करण	अच्छा करने के लिए निष्पक्ष	Ptfe ने संसेचन किया anodize	विशिष्ट अनुप्रयोग
उच्च तापमान	गोरा	उच्च तापमान कोटिंग्स	5-10+ वर्ष
दफन सेवा	बहुत अच्छा	बिटुमिनस कोटिंग्स	40+ वर्ष

भूतल उपचार विकल्प:

Anodizing:

टाइप II: 10-25 माइक्रोन मोटाई

टाइप III (हार्ड): 25-75 μM मोटाई

PTFE ने ऑपरेट किए विकल्प

रूपांतरण कोटिंग्स:

क्रोमेट रूपांतरण (MIL-DTL -5541)

त्रिशूल क्रोमियम उपचार

गैर-क्रोमेट विकल्प (टीआई/जेडआर आधारित)

पेंटिंग सिस्टम:

एपॉक्सी प्राइमर + पॉलीयुरेथेन टॉपकोट

पाउडर कोटिंग (190-210 डिग्री क्योर)

उच्च-सॉलिड्स औद्योगिक कोटिंग्स

विशेष सतह की तैयारी:

मैकेनिकल: ग्रिट ब्लास्ट एसए 2.5

रासायनिक: एसिड ईच और डेस्मुट

विशेष अनुप्रयोगों के लिए लेजर बनावट

8. डिजाइन इंजन के लिए भौतिक गुण

इरेनिंग

संपत्ति	कीमत	अल्ट्रा-मोटी अनुप्रयोगों में महत्व
घनत्व	2.70 ग्राम/सेमी।	बड़े घटकों के लिए वजन गणना
पिघलने की सीमा	582-652 डिग्री	तनाव से राहत की सीमाएँ
ऊष्मीय चालकता	167 W/m·K	बड़े द्रव्यमान में गर्मी अपव्यय
इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी	43% IACS	ईएमआई परिरक्षण अनुप्रयोग
विशिष्ट ऊष्मा	896 जे/किग्रा · के	प्रसंस्करण में थर्मल जड़ता
थर्मल विस्तार	23.6 ×10⁻⁶/K	विधानसभाओं में विभेदक विस्तार
यंग का मापांक	68.9 जीपीए	संरचनात्मक अनुप्रयोगों में कठोरता
पिज़ोन अनुपात	0.33	लोड के तहत आयामी परिवर्तन
भिगोना क्षमता	0.008-0.01	कंपन विशेषताएँ
थर्मल डिफ्यूसिटी	69 मिमी of/एस	प्रसंस्करण गर्मी अंतरण दर

9. गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण प्रोटोकॉल

अनिवार्य परीक्षण प्रोटोकॉल:

रासायनिक विश्लेषण: ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी

यांत्रिक परीक्षण:

तन्यता परीक्षण (सतह, टी/4, टी/2 पद)

कठोरता सर्वेक्षण (अनुदैर्ध्य और अनुदैर्ध्य)

गैर-विनाशकारी मूल्यांकन:

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण प्रति एम्स-एसटीडी -2154 क्लास ए

महत्वपूर्ण सतहों का मर्मज्ञ निरीक्षण

धातुकर्म मूल्यांकन:

ASTM E112 प्रति अनाज का आकार माप

ASTM E45 प्रति समावेशन रेटिंग

अवक्षेपण वितरण के लिए माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण

आयामी निरीक्षण:

महत्वपूर्ण आयामों का सीएमएम सत्यापन

प्रोफ़ाइल सटीकता के लिए लेजर स्कैनिंग

परिभाषित ग्रिड बिंदुओं पर मोटाई मैपिंग

प्रमाणीकरण पैकेज:

सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (EN 10204 प्रकार 3.1/3.2)

रासायनिक संरचना प्रमाणपत्र

यांत्रिक संपत्ति प्रमाणीकरण

गर्मी उपचार चार्ट अभिलेख

एनडीटी रिपोर्ट और स्वीकृति मानदंड

आयामी निरीक्षण रिपोर्ट

Traceability प्रलेखन (उत्पाद के लिए पिघल)

अनुपालन घोषणाएं (ROHS, REACH, ETC .)

10. औद्योगिक अनुप्रयोग और हैंडलिंग

प्राथमिक अनुप्रयोग:

वायु -संरचनात्मक घटक

रक्षा तंत्र प्लेटफ़ॉर्म

अर्धचालक विनिर्माण उपकरण

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड आधार

पुल संरचनात्मक तत्व

परमाणु उद्योग घटक

भारी परिवहन फ़्रेम

मशीन उपकरण संरचनात्मक आधार

रोलिंग मिल बैकअप रोल

उच्च शक्ति वाले फिक्सिंग तत्व

सामग्री हैंडलिंग प्रोटोकॉल:

आवश्यकताओं को उठाना:

न्यूनतम 4- पॉइंट लिफ्टिंग सिस्टम

स्प्रेडर बार अनिवार्य

अधिकतम स्लिंग कोण: क्षैतिज से 60 डिग्री

उठाने की क्षमता: 3: 1 का सुरक्षा कारक

जमा करने की अवस्था:

इनडोर भंडारण की सिफारिश की

न्यूनतम 300 मिमी अंतराल पर समर्थन

स्टैकिंग ऊंचाई सीमा: 1.5 मीटर अधिकतम

असमान धातुओं के साथ सीधे संपर्क से बचें

परिवहन:

गैर-मेटालिक स्ट्रैपिंग के साथ सुरक्षित

वाइब्रेशन डंपिंग सामग्री

धार संरक्षण अनिवार्य

पारगमन के दौरान नमी संरक्षण

मशीनिंग की तैयारी:

तापमान स्थिरीकरण: 24 घंटे न्यूनतम

महत्वपूर्ण मशीनिंग से पहले अनुशंसित तनाव से राहत

अनुक्रमिक सामग्री हटाने की योजना

प्रगतिशील क्लैंपिंग बल समायोजन

11. अल्ट्रा-मोटी अनुभागों के लिए डिजाइन विचार

संरचनात्मक डिजाइन कारक:

अनुभाग मापांक अनुकूलन:

झुकने के प्रतिरोध के लिए पूर्ण मोटाई लाभ का उपयोग करें

कम वजन के साथ आई-बीम समकक्ष प्रदर्शन

बहुत मोटे वर्गों में आंतरिक वेब संरचनाओं पर विचार करें

फास्टनर चयन:

न्यूनतम बढ़त दूरी: 2 × बोल्ट व्यास

अनुशंसित थ्रेड सगाई: 1.5 × बोल्ट व्यास

टोक़ विनिर्देश: 65-75 मानक स्टील मानों का%

480 एमपीए तक असर शक्ति उपयोग

थर्मल प्रबंधन:

प्रति मीटर प्रति मीटर 2.36 मिमी के थर्मल विस्तार के लिए अनुमति दें

बड़ी संरचनाओं के लिए डिजाइन विस्तार जोड़

वेल्डिंग के दौरान थर्मल ग्रेडिएंट्स पर विचार करें

डायनेमिक लोडिंग:

थकान धीरज सीमा लगभग 100 एमपीए

डिजाइन चरण में तनाव एकाग्रता कारक लागू करें

थकान-महत्वपूर्ण सतहों के लिए शॉट पीनिंग

भार में कमी की रणनीतियाँ:

गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों की जेब मिलिंग

चयनात्मक मोटाई वितरण

समग्र तत्वों के साथ हाइब्रिड संरचनाएं

टोपोलॉजी अनुकूलन के लिए

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