छोटे एल्यूमीनियम मिश्र धातु मर जाते हैं

छोटे एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई फोर्जिंग डाई फोर्जिंग प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित एल्यूमीनियम मिश्र धातु घटकों को संदर्भित करते हैं, जो आकार में अपेक्षाकृत छोटे होते हैं (आमतौर पर दसियों ग्राम से कई किलोग्राम तक वजन होते हैं) और जटिल आकार या उच्च यांत्रिक संपत्ति की आवश्यकताएं . कास्टिंग की तुलना में पोर्स, जैसे कि प्लास्टिक डिफॉर्मेशन, में सुधार कर सकते हैं, संकोचन), और निरंतर रेशेदार प्रवाह लाइनों . को बदल देता है, यह सामग्री के यांत्रिक गुणों, विशेष रूप से शक्ति, क्रूरता, थकान जीवन, और प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाता है . आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु ग्रेड में 6061, 6082, और 7075, प्रत्येक विशिष्ट ताकतओं के साथ,

आम एल्यूमीनियम मिश्र धातु ग्रेड और उनकी विशेषताएं:6061 मिश्र धातु (अल-एमजी-सी श्रृंखला):

विशेषताएँ?

प्राथमिक मिश्र धातु तत्व: मैग्नीशियम (मिलीग्राम), सिलिकॉन (एसआई), कॉपर (सीयू), क्रोमियम (सीआर) .

6082 मिश्र धातु (अल-एमजी-सी श्रृंखला):

विशेषताएँ: 6061 से अधिक ताकत, विशेष रूप से मोटे वर्गों में बेहतर यांत्रिक गुण, अच्छे संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी के साथ .

प्राथमिक मिश्र धातु तत्व: मैग्नीशियम (मिलीग्राम), सिलिकॉन (एसआई), मैंगनीज (एमएन) .

7075 मिश्र धातु (AL-ZN-MG-CU श्रृंखला):

विशेषताएँ: अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ, हाई यील्ड स्ट्रेंथ, उत्कृष्ट थकान प्रदर्शन . एक उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु का उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस में किया जाता है, लेकिन T6 टेम्पर . में जंग खुरचने के लिए संवेदनशील

प्राथमिक मिश्र धातु तत्व: जिंक (Zn), मैग्नीशियम (Mg), कॉपर (Cu), क्रोमियम (Cr) .

मूलभूत सामग्री:

एल्यूमीनियम (एएल): संतुलन

नियंत्रित अशुद्धियाँ:

आयरन, सिलिकॉन, मैंगनीज और टाइटेनियम जैसी अशुद्धियों की सामग्री को प्रदर्शन . को अनुकूलित करने के लिए विशिष्ट मिश्र धातु ग्रेड के अनुसार सख्ती से नियंत्रित किया जाता है

विनिर्माण प्रक्रिया (छोटे मरने के लिए): छोटे एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई फोर्जिंग के लिए उत्पादन प्रक्रिया सटीकता और दक्षता पर जोर देती है, जिसका उद्देश्य एक या एक से अधिक मरने वाले चरणों के माध्यम से उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ निकट-नेट आकार के घटकों को प्राप्त करना है .

कच्चे माल की तैयारी और कटिंग:

उच्च-गुणवत्ता वाले इनगॉट्स या एक्सट्रूडेड बार्स को फोर्जिंग बिललेट्स के रूप में चुना जाता है . सामग्री को सख्त रासायनिक संरचना विश्लेषण और आवश्यक आंतरिक दोष निरीक्षण (ई . g ., अल्ट्रासोनिक) . से गुजरना होगा।

बिलेट की लंबाई और वजन फोर्जिंग आयामों, आकार और सामग्री उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार ठीक से काट दिया जाता है .

गरम करना:

प्लास्टिक विरूपण तापमान रेंज के लिए एक सटीक रूप से नियंत्रित फोर्जिंग भट्ठी में बिलेट्स को समान रूप से गर्म किया जाता है . अलग -अलग मिश्र धातुओं में अलग -अलग इष्टतम फोर्जिंग तापमान होता है, जो पर्याप्त प्लास्टिक विकृति को सुनिश्चित करने के लिए होता है, जबकि . overburning से बचता है

फोर्जिंग फॉर्मेशन:

एक फोर्जिंग हैमर, हाइड्रोलिक प्रेस, या स्क्रू प्रेस का उपयोग करते हुए, गर्म बिलेट को पूर्व-डिज़ाइन किए गए डाई में रखा जाता है और एक या अधिक सटीक स्ट्राइक/दबाव . द्वारा गठित किया जाता है।

बहु-पास फोर्जिंग: जटिल आकृतियों के साथ छोटे भागों के लिए, पूर्व-फोरिंग और फिनिशिंग फोर्जिंग, या यहां तक कि मल्टी-स्टेज डाई फोर्जिंग, वांछित आकार . को उत्तरोत्तर प्राप्त करने के लिए आवश्यक हो सकता है

निकट-शुद्ध आकार देना: डाई फोर्जिंग का उद्देश्य निकट-नेट शेपिंग को प्राप्त करना है, बाद में मशीनिंग भत्ता को कम करना .

ट्रिमिंग:

फोर्जिंग के बाद, फोर्जिंग की परिधि के चारों ओर अतिरिक्त फ्लैश को हटा दिया जाता है .

उष्मा उपचार:

समाधान गर्मी उपचार: फोर्जिंग को एक विशिष्ट तापमान पर गरम किया जाता है और पर्याप्त समय के लिए आयोजित किया जाता है ताकि मिश्र धातु तत्वों को ठोस समाधान में घुलने की अनुमति दी जा सके .

शमन: समाधान के तापमान से तेजी से ठंडा, आमतौर पर पानी की शमन या बहुलक शमन द्वारा, सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान को बनाए रखने के लिए .

वृद्धावस्था उपचार:

आर्टिफिशियल एजिंग (टी 6 टेम्पर): इष्टतम शक्ति और कठोरता प्रदान करता है .

अंडरगेजिंग या ओवरेजिंग (ई . g ., t73, t76 tempers): कुछ मिश्र धातुओं (जैसे 7075) के लिए तनाव संक्षारण क्रैकिंग और एक्सफोलिएशन प्रतिरोध में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है, हालांकि शक्ति में थोड़ी कमी के साथ .

सीधा और तनाव राहत (यदि आवश्यक हो):

आयामों को सही करने और आकार . को सही करने के लिए शमन के बाद मैकेनिकल स्ट्रेटनिंग की आवश्यकता हो सकती है

कुछ उच्च-सटीक भागों के लिए या उन लोगों के लिए जो व्यापक बाद की मशीनिंग की आवश्यकता होती है, तन्य या संपीड़न तनाव राहत (e . g ., t651/t7351 tempers) अवशिष्ट तनाव को कम करने और मशीनिंग विरूपण को कम करने के लिए किया जा सकता है .}.}

परिष्करण और निरीक्षण:

डिब्रेरिंग, शॉट पीनिंग (सतह की थकान प्रदर्शन में सुधार), आयामी निरीक्षण, सतह की गुणवत्ता की जाँच .

अंत में, व्यापक nondestructive परीक्षण (e . g ., पेनेट्रेंट, अल्ट्रासोनिक) और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किए जाते हैं कि उत्पाद विनिर्देशों को पूरा करता है .}

छोटे एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई फोर्जिंग के यांत्रिक गुण विशिष्ट मिश्र धातु ग्रेड और हीट ट्रीटमेंट टेम्पर के आधार पर भिन्न होते हैं, लेकिन आम तौर पर एक ही ग्रेड . के कई गढ़े उत्पादों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं

संपत्ति एकरूपता और अनिसोट्रॉपी:

डाई फोर्जिंग प्रक्रिया, दाने के समोच्च के साथ अनाज के प्रवाह को संरेखित करती है, जिसके परिणामस्वरूप मुख्य लोडिंग दिशाओं में उत्कृष्ट गुण हैं .

प्लेटों या एक्सट्रूज़न की तुलना में, फोर्जिंग आमतौर पर बेहतर अनुप्रस्थ (मुख्य विरूपण दिशा के लंबवत) गुणों को प्रदर्शित करता है, समग्र रूप से कम एनिसोट्रॉपी . के साथ

छोटे एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई फोर्जिंग का माइक्रोस्ट्रक्चर उनके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के लिए मौलिक कारण है .

प्रमुख माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं:

परिष्कृत और घने अनाज संरचना:

फोर्जिंग प्रक्रिया अच्छी तरह से कास्ट-कास्ट अनाज के रूप में मोटे रूप से टूट जाती है, ठीक, समान, और घने समान अनाज और धातु प्रवाह लाइनों के साथ लम्बी विकृत अनाज का गठन करती है .

अनुकूलित और निरंतर अनाज प्रवाह:

यह सबसे महत्वपूर्ण विशेषता है और डाई फोर्जिंग का लाभ है . के रूप में धातु मरने के गुहा के भीतर बहती है, इसके अनाज लम्बी हो जाती हैं और निरंतर रेशेदार प्रवाह रेखाएं बनाती हैं जो भाग की ज्यामिति . के साथ निकटता से अनुरूप होती हैं। महत्वपूर्ण क्षेत्रों में प्रतिरोध (e . g ., कोनों, छेद किनारों) .

चरणों को मजबूत करने का एक समान वितरण (अवक्षेप):

समाधान गर्मी उपचार और उम्र बढ़ने के बाद, चरणों को मजबूत करना (e . g ., 6xxx श्रृंखला में mg₂si, 7xxx श्रृंखला में mgzn₂) समान रूप से ठीक, बिखरे हुए कणों को अल्युमिनम मैट्रिक्स . के रूप में अवक्षेपित करता है कठोरता .

उम्र बढ़ने की प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण हानिकारक निरंतर अनाज सीमा वर्षा से बचने के दौरान इष्टतम आकार और अवक्षेपों के वितरण को सुनिश्चित करता है, इस प्रकार अच्छा संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करता है .

उच्च धातुकर्म स्वच्छता:

डाई फोर्जिंग आंतरिक रूप से घने होते हैं, कास्टिंग दोषों से मुक्त होते हैं (जैसे कि संकोचन, पोरसिटी, मोटे समावेश) . कच्चे माल की अशुद्धियों के सख्त नियंत्रण के माध्यम से, सामग्री की क्रूरता और थकान प्रतिरोध में और सुधार हुआ है .

छोटे एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई फोर्जिंग उत्पादन में उच्च परिशुद्धता और जटिल आकृतियों को प्राप्त कर सकते हैं .

अनुकूलन क्षमता:

डाई डिज़ाइन और उत्पादन को विस्तृत ग्राहक सीएडी मॉडल और इंजीनियरिंग चित्र के आधार पर किया जा सकता है, जो अत्यधिक अनुकूलित फोर्जिंग . को सक्षम करता है

प्री-फॉर्मिंग, फिनिश फोर्जिंग, ट्रिमिंग, हीट ट्रीटमेंट और रफ/फिनिश मशीनिंग जैसी सेवाएं प्रदान की जा सकती हैं।

एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के गुण गर्मी उपचार के तापमान पर अत्यधिक निर्भर हैं .

स्वभाव चयन मार्गदर्शन:

6061/6082 मिश्र धातु: आमतौर पर ताकत और संक्षारण प्रतिरोध का सबसे अच्छा संयोजन प्राप्त करने के लिए T6 स्वभाव का उपयोग करें .

7075 मिश्र धातु: SCC (तनाव संक्षारण दरार) के लिए आवेदन की संवेदनशीलता के आधार पर, T6 (उच्चतम शक्ति, SCC संवेदनशील) या T7351/T7651 (थोड़ा कम शक्ति, लेकिन उत्कृष्ट SCC और एक्सफोलिएशन संक्षारण प्रतिरोध) . चुनें

छोटे एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई फोर्जिंग में आम तौर पर अच्छी मशीनबिलिटी होती है, लेकिन वेल्डेबिलिटी मिश्र धातु ग्रेड . के आधार पर भिन्न होती है

निर्माण मार्गदर्शन:

मशीन की: T6/T7351 टेंपर्स में अधिकांश एल्यूमीनियम मिश्र धातु के फोर्जिंग में अच्छी मशीनीबिलिटी होती है, जो उच्च सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता के साथ भागों के लिए अनुमति देता है .

जुड़ने की योग्यता? संयुक्त शक्ति के क्रैकिंग और गंभीर नुकसान . इसलिए, फ्यूजन वेल्डिंग को आम तौर पर अनुशंसित नहीं किया जाता है, और मैकेनिकल ज्वाइनिंग या एडवांस्ड सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग तकनीक (ई . g ., घर्षण वेल्डिंग, घर्षण वेल्डिंग वेल्डिंग fsw)

अवशिष्ट तनाव: बुझाने वाले फोर्जिंग में अवशिष्ट तनाव हो सकता है .

छोटे एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने का संक्षारण प्रतिरोध मिश्र धातु ग्रेड और हीट ट्रीटमेंट टेम्पर के आधार पर भिन्न होता है, लेकिन आम तौर पर, यह उचित सुरक्षात्मक उपायों के माध्यम से आवेदन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है .

संक्षारण संरक्षण रणनीतियाँ:

मिश्र धातु और स्वभाव चयन: संक्षारक वातावरण और शक्ति आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त मिश्र धातु ग्रेड और हीट ट्रीटमेंट टेम्पर चुनें . 7xxx श्रृंखला अनुप्रयोगों के लिए SCC या एक्सफोलिएशन संक्षारण जोखिम, T7351 या T7651 टेम्पर्स अनिवार्य हैं .

सतह का उपचार:

एक प्रकार का होना: सबसे आम और प्रभावी सुरक्षा विधि, फोर्जिंग सतह पर एक घनी ऑक्साइड फिल्म का गठन करना, संक्षारण को बढ़ाना और प्रतिरोध पहनना {{०}} इसमें सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग, क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग, आदि {{१}} शामिल हैं।

रासायनिक रूपांतरण कोटिंग्स: पेंट या चिपकने के लिए अच्छे प्राइमरों के रूप में परोसें, अतिरिक्त संक्षारण सुरक्षा प्रदान करें .

उच्च प्रदर्शन कोटिंग प्रणाली: संक्षारण-प्रतिरोधी कोटिंग्स को अत्यंत संक्षारक वातावरण में लागू किया जा सकता है .

गैल्वेनिक संक्षारण प्रबंधन: जब असंगत धातुओं के संपर्क में, अलगाव के उपाय (e . g ., गास्केट, इन्सुलेट कोटिंग्स) को गैल्वेनिक संक्षारण को रोकने के लिए लिया जाना चाहिए .}

छोटे एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के भौतिक गुण डिजाइन विचार . के लिए महत्वपूर्ण पहलू हैं

डिजाइन विचार:

ताकत-से-भार अनुपात: एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग एक उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें हल्के डिजाइन . के लिए एक आदर्श विकल्प मिलता है

विश्वसनीयता: फोर्जिंग प्रक्रिया और मिश्र धातु विशेषताओं का संयोजन उत्कृष्ट थकान और प्रभाव प्रतिरोध के साथ भागों को समाप्त करता है, गंभीर भार के तहत दीर्घकालिक सेवा सुनिश्चित करता है .

जटिल आकृतियों का एकीकरण: डाई फोर्जिंग निकट-जाल के आकार की जटिल ज्यामितीयों का उत्पादन कर सकता है, बाद में मशीनिंग को कम कर सकता है, विनिर्माण लागत को कम कर सकता है और समय . का नेतृत्व कर सकता है

बहुमुखी प्रतिभा: एल्यूमीनियम मिश्र धातु के विभिन्न ग्रेड में अलग -अलग प्रदर्शन विशेषताएं होती हैं, जो विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर चयन की अनुमति देती है, सामान्य उद्योग से एयरोस्पेस . तक के क्षेत्रों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए खानपान

छोटे एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई फोर्जिंग के लिए गुणवत्ता नियंत्रण बेहद महत्वपूर्ण है, कच्चे माल से लेकर अंतिम उत्पादों तक सभी चरणों को कवर करना .

मानक परीक्षण प्रक्रियाएँ:

कच्चे माल प्रमाणन:

एएमएस, एएसटीएम, एन, आदि . के साथ अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए रासायनिक संरचना विश्लेषण

आंतरिक दोष निरीक्षण (e . g ., अल्ट्रासोनिक परीक्षण) यह सुनिश्चित करने के लिए कि बिलेट आंतरिक दोषों से मुक्त हैं .

फोर्जिंग प्रक्रिया निगरानी:

फोर्जिंग तापमान, दबाव, और मरने की स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी .

इन-प्रोसेस रैंडम इंस्पेक्शन ऑफ फोर्जिंग शेप एंड डाइमेंशन .

गर्मी उपचार प्रक्रिया निगरानी:

भट्ठी तापमान एकरूपता (प्रति AMS 2750E क्लास 1 या 2) और समय नियंत्रण, विशेष रूप से मल्टी-स्टेज एजिंग का सटीक नियंत्रण .

शमन मीडिया तापमान और आंदोलन तीव्रता नियंत्रण .

रासायनिक रचना विश्लेषण:

अंतिम फोर्जिंग के बैच रासायनिक संरचना की पुन: सत्यापन .

यांत्रिक संपत्ति परीक्षण:

तन्य परीक्षण: यूटीएस, वाईएस, एल . का परीक्षण करने के लिए प्रतिनिधि स्थानों और झुकाव से लिए गए नमूने

कठोरता परीक्षण: समग्र एकरूपता . का आकलन करने के लिए बहु-बिंदु माप

प्रभाव परीक्षण: CHARPY V-NOTCH इम्पैक्ट टेस्ट यदि आवश्यक हो तो .

फ्रैक्चर क्रूरता परीक्षण: K1C या JIC महत्वपूर्ण घटकों के लिए परीक्षण (विशेष रूप से 7xxx श्रृंखला के लिए महत्वपूर्ण) .

तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC) परीक्षण:

SCC संवेदनशीलता परीक्षण (e . g ., c-ring परीक्षण) 7xxx श्रृंखला मिश्र धातुओं (विशेष रूप से T6 तापमान में) के लिए उनके SCC प्रतिरोध को यह सुनिश्चित करने के लिए कि आवश्यकताओं को पूरा करता है .}

नॉन -एनडीटी (एनडीटी):

अल्ट्रासोनिक परीक्षण: सभी महत्वपूर्ण फोर्जिंग के लिए 100% आंतरिक दोष निरीक्षण कोई छिद्र, समावेशन, डेलिनेशन, आदि सुनिश्चित करने के लिए .

मर्मज्ञ परीक्षण (पं।): सतह को तोड़ने वाले दोषों का पता लगाने के लिए 100% सतह निरीक्षण .

एडी करंट टेस्टिंग (ईटी): सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाता है, साथ ही भौतिक एकरूपता .

माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण:

अनाज के आकार, अनाज प्रवाह निरंतरता, पुनरावर्तन की डिग्री, आकृति विज्ञान और वितरण, आदि . का मूल्यांकन करने के लिए मेटालोग्राफिक परीक्षा

आयामी और सतह गुणवत्ता निरीक्षण:

कैलीपर्स, माइक्रोमीटर, समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम), या ऑप्टिकल माप उपकरणों का उपयोग करके सटीक माप .

सतह खुरदरापन माप .

मानकों और प्रमाणपत्र:

ASTM B247 (एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग), EN 15908 (एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं - FORGINGS), AMS (एयरोस्पेस सामग्री विनिर्देशों, E . g ., AMS 4117/41333/4134) के साथ शिकायत करता है।

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणपत्र: ISO 9001, AS9100 (एयरोस्पेस सेक्टर के लिए) .

EN 10204 टाइप 3 . 1 सामग्री परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जा सकती है, और ग्राहक अनुरोध पर तृतीय-पक्ष स्वतंत्र प्रमाणन की व्यवस्था की जा सकती है।

छोटे एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई फोर्जिंग का उपयोग विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है, जो उनके उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात, उच्च विश्वसनीयता और विनिर्माण दक्षता के कारण . के कारण होता है

प्राथमिक आवेदन क्षेत्र:

मोटर वाहन उद्योग: निलंबन प्रणाली के घटक (E . g ., नियंत्रण हथियार, स्टीयरिंग नॉकल्स), पहिया घटकों, इंजन माउंट, पावरट्रेन घटकों, ब्रेक पार्ट्स, वजन में कमी और प्रदर्शन सुधार के लिए .

एयरोस्पेस: विमान संरचनात्मक घटक (e . g ., कोष्ठक, कनेक्टर्स, फ्लैप अटैचमेंट, लैंडिंग गियर घटक), इंजन घटक, महत्वपूर्ण कनेक्टर्स .

साइकिल और खेल उपकरण: उच्च-प्रदर्शन साइकिल भागों (e . g ., क्रैंक, पैडल), कारबिनर्स, स्पोर्ट्स इक्विपमेंट कनेक्टर, तीर शाफ्ट .

मैकेनिकल इंजीनियरिंग: पंप निकाय, वाल्व निकाय, हाइड्रोलिक घटक, क्लैंप, कनेक्टिंग ब्लॉक, छोटे ट्रांसमिशन गियर, असर हाउसिंग, रोबोट जोड़ों .

इलेक्ट्रॉनिक्स और विद्युत उपकरण: हीट सिंक, स्ट्रक्चरल सपोर्ट्स, कनेक्टर हाउसिंग .

चिकित्सकीय संसाधन: संरचनात्मक फ्रेम, कनेक्टिंग भागों, आदि ., उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकता .

रक्षा और सेना: विभिन्न हथियार प्रणालियों, मिसाइल शरीर के अंगों, फ्यूज घटकों, लक्ष्य प्रणाली कोष्ठक . के लिए महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक

सामान्य हार्डवेयर: टूल हैंडल, लॉक घटक, आदि .

डिजाइन लाभ:

उच्च शक्ति और हल्का: महत्वपूर्ण वजन में कमी को प्राप्त करते हुए उच्च शक्ति प्रदान करता है, उत्पाद प्रदर्शन और ऊर्जा दक्षता में सुधार .

उच्च विश्वसनीयता: डाई फोर्जिंग प्रक्रिया कास्टिंग दोषों को समाप्त करती है, जिसके परिणामस्वरूप एक घनी आंतरिक संरचना, परिष्कृत अनाज, और निरंतर प्रवाह रेखाएं होती हैं, थकान जीवन को काफी बढ़ाती हैं और क्रूरता को प्रभावित करती हैं .

निकट-नेट शेपिंग और कॉम्प्लेक्स ज्यामितीय: डाई फोर्जिंग अंतिम आयामों के करीब जटिल ज्यामिति का उत्पादन कर सकता है, बाद में मशीनिंग और सामग्री अपशिष्ट को काफी कम कर सकता है, विनिर्माण लागत को कम कर सकता है और समय . का नेतृत्व कर सकता है

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध: मिश्र धातु के चयन के आधार पर, इसका उपयोग आउटडोर, आर्द्र, या कुछ संक्षारक वातावरण में लंबे समय तक किया जा सकता है .

अच्छी तरह से: बाद में मशीनिंग और सतह उपचार की सुविधा .

अभिकर्मक सीमाएँ:

मरना: छोटे बैच उत्पादन के लिए, डाई डिज़ाइन और विनिर्माण लागत अपेक्षाकृत अधिक है, जिससे यह बड़ी मात्रा या क्रमबद्ध उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है .

आकार सीमाएँ: फोर्जिंग आयाम फोर्जिंग उपकरण द्वारा सीमित हैं; बहुत बड़े घटकों को एक टुकड़ा . में फोर्ज करना मुश्किल है

उच्च तापमान प्रदर्शन: सभी एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए एक सामान्य सीमा; 150 डिग्री से ऊपर दीर्घकालिक परिचालन वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं (7xxx श्रृंखला के लिए 120 डिग्री) .

वेल्डेबिलिटी (7xxx श्रृंखला के लिए): 7xxx श्रृंखला मिश्र धातुओं में खराब वेल्डेबिलिटी है, गैर-फ्यूजन वेल्डिंग कनेक्शन विधियों पर विचार करने की आवश्यकता है .

आर्थिक और स्थिरता विचार:

कुल जीवन चक्र मूल्य: जबकि डाई फोर्जिंग की प्रारंभिक लागत कास्टिंग से अधिक हो सकती है, उनके बेहतर प्रदर्शन, लंबे समय तक सेवा जीवन, और बाद की प्रसंस्करण लागत उन्हें अपने पूरे जीवन चक्र . पर प्रतिस्पर्धी बनाती है

संसाधन उपयोग दक्षता: डाई फोर्जिंग एक कुशल निकट-नेट शेपिंग प्रक्रिया है, सामग्री अपशिष्ट को कम करना .

पर्यावरण मित्रता?

लोकप्रिय टैग: छोटे एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई फोर्जिंग, चीन छोटे एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई फोर्जिंग निर्माता, आपूर्तिकर्ता, फैक्ट्री