5052 बड़े व्यास एल्यूमीनियम बार
5052 बड़े व्यास एल्यूमीनियम बार एक मजबूत और बहुमुखी सामग्री है जो भौतिक और यांत्रिक गुणों का एक अनूठा मिश्रण प्रदान करता है, जो विविध उद्योगों में कई अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है .
1. सामग्री संरचना और विनिर्माण प्रक्रिया
5052 बड़े व्यास एल्यूमीनियम बार एक मध्यम-शक्ति, गैर-हीट-उपचार योग्य एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम मिश्र धातु है जो व्यास की एक विस्तृत श्रृंखला में असाधारण संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी फॉर्मेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है, जो इसे समुद्री, सामान्य निर्माण और संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है:
प्राथमिक मिश्र धातु तत्व:
मैग्नीशियम (मिलीग्राम): 2.2-2.8% (ठोस समाधान मजबूत करना)
क्रोमियम (सीआर): 0.15-0.35% (संक्षारण प्रतिरोध वृद्धि)
मूलभूत सामग्री:
एल्यूमीनियम (एएल): 95.7% से अधिक या बराबर (संतुलन)
नियंत्रित अशुद्धियाँ:
आयरन (FE): 0.40% अधिकतम से कम या बराबर
सिलिकॉन (एसआई): 0.25% अधिकतम से कम या बराबर
कॉपर (Cu): 0.10% अधिकतम से कम या बराबर
मैंगनीज (MN): 0.10% अधिकतम से कम या बराबर
जस्ता (Zn): 0.10% अधिकतम से कम या बराबर
अन्य तत्व: 0.05% से कम या उसके बराबर, 0.15% से कम या बराबर कुल मिलाकर
प्रीमियम विनिर्माण प्रक्रिया:
पिघला हुआ तैयारी:
उच्च शुद्धता प्राथमिक एल्यूमीनियम (99.7% न्यूनतम)
सटीक मिश्र धातु तत्व परिवर्धन
सिरेमिक फोम फ़िल्टर के माध्यम से पिघला हुआ निस्पंदन (20-30 ppi)
उन्नत डीगासिंग उपचार (हाइड्रोजन <0.15 एमएल/100 ग्राम)
अल-टी-बी मास्टर मिश्र धातु के साथ अनाज शोधन
प्रत्यक्ष-चिल (डीसी) अर्ध-निरंतर कास्टिंग बड़े सिल्लियों का उत्पादन करने के लिए
होमोजेनाइजेशन:
450-480 डिग्री 6-12 घंटे के लिए
समान तापमान नियंत्रण: ± 5 डिग्री
नियंत्रित शीतलन दर: 30-50 डिग्री /घंटा
हॉट वर्किंग (एक्सट्रूज़न या फोर्जिंग):
बड़े एक्सट्रूज़न प्रेस: 300 मिमी व्यास तक सलाखों का उत्पादन करने में सक्षम
या फोर्जिंग: रेडियल फोर्जिंग या डाई फोर्जिंग के माध्यम से सलाखों में सिल्लियों को प्रसंस्करण
विरूपण तापमान: 350-420 डिग्री
इष्टतम आंतरिक गुणवत्ता के लिए पर्याप्त विरूपण और अनाज शोधन सुनिश्चित करता है
कोल्ड वर्किंग (एच टेम्पर्स के लिए):
वांछित कठोरता प्राप्त करने के लिए स्ट्रेचिंग या स्ट्रेटनिंग
बड़े व्यास के पार समान विरूपण सुनिश्चित करता है
Annealing (ओ टेम्पर के लिए):
340-360 डिग्री 1-3 घंटे के लिए
इष्टतम अनाज संरचना और लचीलापन प्राप्त करने के लिए नियंत्रित शीतलन
फिनिशिंग:
भूतल कंडीशनिंग (e . g ., छील, जमीन, या सटीक बारी)
सटीक सीधा करना
आयामी सत्यापन
सतह गुणवत्ता निरीक्षण
सभी उत्पादन चरणों . के लिए व्यापक प्रलेखन के साथ पूर्ण निर्माण ट्रेसबिलिटी
2. 5052 बड़े व्यास एल्यूमीनियम बार के यांत्रिक गुण
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संपत्ति |
ओ (एनीलड) |
H32 |
H34 |
H38 |
परिक्षण विधि |
|
अंतिम तन्य शक्ति |
170-215 एमपीए |
230-265 एमपीए |
255-290 एमपीए |
290-320 एमपीए |
एएसटीएम ई 8 |
|
उपज शक्ति (0.2%) |
65-95 एमपीए |
160-190 एमपीए |
180-210 एमपीए |
220-250 एमपीए |
एएसटीएम ई 8 |
|
बढ़ाव (2 इंच) |
18-30% |
12-18% |
8-14% |
5-10% |
एएसटीएम ई 8 |
|
कठोरता (ब्रिनेल) |
45-55 hb |
60-70 hb |
68-78 hb |
75-85 hb |
एएसटीएम ई 10 |
|
थकान की ताकत (5 × 10⁸) |
90-110 एमपीए |
120-140 एमपीए |
130-150 एमपीए |
140-160 एमपीए |
एएसटीएम ई 466 |
|
कतरनी ताकत |
110-130 एमपीए |
140-160 एमपीए |
150-170 एमपीए |
165-185 एमपीए |
एएसटीएम बी 769 |
|
लोच का मापांक |
70.3 जीपीए |
70.3 जीपीए |
70.3 जीपीए |
70.3 जीपीए |
ASTM E111 |
संपत्ति वितरण:
अक्षीय बनाम . रेडियल गुण:<5% variation in strength properties
बड़े व्यास की सलाखों में आंतरिक संपत्ति भिन्नता: आमतौर पर 5% से कम
सतह की कठोरता भिन्नता के लिए कोर:<5 HB
वेल्डिंग के बाद संपत्ति प्रतिधारण: गर्मी-उपचार योग्य मिश्र धातुओं की तुलना में उत्कृष्ट
3. माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं
प्रमुख माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं:
अनाज संरचना:
एनील्ड कंडीशन में इक्विएक्सेड अनाज
तनाव-कठोर टेम्पर्स में लम्बी अनाज
ASTM अनाज का आकार 5-8 (63-22 μM)
एक समान अनाज वितरण पूरे खंड में, विशेष रूप से उचित प्रसंस्करण के माध्यम से बड़े व्यास की सलाखों में सुनिश्चित किया गया
वितरण वितरण:
Almg₂cr डिस्पर्सोइड्स: 50-200 एनएम, समान वितरण
अल-फाई-सी इंटरमेटलिक्स: परिष्कृत वितरण
सीआर-रिच डिस्पर्सोइड्स: संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है
बनावट विकास:
ओ स्थिति में निकट-यादृच्छिक अभिविन्यास
H32/H34 टेम्पर्स में मध्यम विरूपण बनावट
H38 स्वभाव में मजबूत विरूपण बनावट
विशेष लक्षण:
अनाज की सीमाओं पर न्यूनतम mg₂si अवक्षेपण करता है
ओ स्थिति में कम अव्यवस्था घनत्व
तनाव-कठोर टेम्पर्स में उच्च अव्यवस्था घनत्व
इंटरमीडिएट टेम्पर्स में उत्कृष्ट पुनरावर्तन नियंत्रण
4. आयामी विनिर्देशों और सहिष्णुता
|
पैरामीटर |
मानक सीमा |
सटीक सहिष्णुता |
वाणिज्यिक सहिष्णुता |
परिक्षण विधि |
|
व्यास |
100-500 मिमी |
± 0.5 मिमी तक 200 मिमी तक |
± 1.0 मिमी तक 200 मिमी तक |
माइक्रोमीटर/कैलिपर |
|
± 0.3% 200 मिमी से ऊपर |
± 0.6% 200 मिमी से ऊपर |
|||
|
ओवेलिटि |
N/A |
50% व्यास सहिष्णुता |
75% व्यास सहिष्णुता |
माइक्रोमीटर/कैलिपर |
|
लंबाई |
1000-6000 मिमी |
± 5 मिमी |
± 10 मिमी |
नापने का फ़ीता |
|
सीधा |
N/A |
0.8 मिमी/एम |
1.5 मिमी/मी |
स्ट्रेटेज/लेजर |
|
सतह खुरदरापन |
N/A |
3.2 माइक्रोन आरए अधिकतम |
6.3 माइक्रोन आरए अधिकतम |
प्रोफाइलमापी |
|
अंत में कटौती |
N/A |
0.5 डिग्री अधिकतम |
1.0 डिग्री अधिकतम |
चांदा |
मानक उपलब्ध प्रपत्र:
बड़े व्यास राउंड बार: व्यास 100-500 मिमी
कट-से-लंबाई सेवा उपलब्ध है
अनुरोध पर उपलब्ध विशेष सहिष्णुता
महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए सटीक जमीन या बार बार
कस्टम लंबाई और सतह फिनिश उपलब्ध है
5. टेम्पर पदनाम और काम सख्त विकल्प
|
टेम्पर कोड |
प्रक्रिया विवरण |
इष्टतम अनुप्रयोग |
प्रमुख विशेषताएँ |
|
O |
पूरी तरह से, नरम, नरम |
अधिकतम फॉर्मेबिलिटी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग |
अधिकतम लचीलापन, सबसे कम शक्ति |
|
H32 |
तिमाही-कठोर (तनाव कठोर) |
सामान्य प्रयोजन निर्माण |
शक्ति और औचित्य का अच्छा संतुलन |
|
H34 |
आधा कठोर (तनाव कठोर) |
मध्यम शक्ति अनुप्रयोग |
मध्यम लचीलापन के साथ उच्च शक्ति |
|
H36 |
तीन-चौथाई कठिन |
उच्च शक्ति आवश्यकताओं |
कम फॉर्मेबिलिटी के साथ उच्च शक्ति |
|
H38 |
पूर्ण-कठोर (तनाव कठोर) |
अधिकतम शक्ति अनुप्रयोग |
न्यूनतम फॉर्मेबिलिटी के साथ उच्चतम ताकत |
स्वभाव चयन मार्गदर्शन:
O: अधिकतम गठन, झुकना, या ड्राइंग संचालन
H32: मध्यम गठन के साथ सामान्य उद्देश्य निर्माण
H34: कुछ औचित्य के साथ उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग
H36/H38: न्यूनतम निर्माण के साथ अधिकतम शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग
6. मशीनिंग और फैब्रिकेशन विशेषताओंn
|
संचालन |
उपकरण सामग्री |
अनुशंसित पैरामीटर |
सूचना |
|
मोड़ |
एचएसएस, कार्बाइड |
Vc =180-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev |
उचित टूलींग के साथ अच्छी सतह खत्म |
|
ड्रिलिंग |
एचएसएस, कार्बाइड |
Vc =60-120 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev |
अच्छी छेद की गुणवत्ता, न्यूनतम बर्निंग |
|
पिसाई |
एचएसएस, कार्बाइड |
Vc =180-500 m/min, fz =0.1-0.2 mm |
सर्वश्रेष्ठ खत्म के लिए चढ़ाई मिलिंग का उपयोग करें |
|
दोहन |
एचएसएस, टिन लेपित |
Vc =15-30 m/min |
उचित स्नेहन के साथ अच्छा धागा गुणवत्ता |
|
पुनर्मिलन |
एचएसएस, कार्बाइड |
Vc =40-90 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev |
H8 सहिष्णुता प्राप्त करने योग्य |
|
काटना |
एचएसएस, कार्बाइड-इत्तला दे दी |
Vc =1000-2000 m/min |
सर्वोत्तम परिणामों के लिए ठीक दाँत पिच |
निर्माण मार्गदर्शन:
माचिनबिलिटी रेटिंग: 70% (1100 एल्यूमीनियम=100%)
सतह खत्म: बहुत अच्छा (ra 0.8-3.2 μM आसानी से प्राप्त करने योग्य)
चिप गठन: मध्यम-लंबाई चिप्स; चिप ब्रेकर्स फायदेमंद
शीतलक: पानी में घुलनशील इमल्शन पसंदीदा (5-8% एकाग्रता)
टूल वियर: उचित मापदंडों के साथ कम
वेल्डेबिलिटी: टीआईजी, मिग और प्रतिरोध वेल्डिंग के साथ उत्कृष्ट
कोल्ड वर्किंग: ओ कंडीशन में उत्कृष्ट फॉर्मिलिटी
हॉट वर्किंग: 340-420 डिग्री अनुशंसित तापमान रेंज
कोल्ड झुकना: न्यूनतम त्रिज्या 1 × व्यास (ओ स्वभाव), 1.5 × व्यास (H32), 2 × व्यास (H34/H38)
7. जंग प्रतिरोध और सुरक्षा प्रणाली
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पर्यावरण प्रकार |
प्रतिरोध रेटिंग |
संरक्षण पद्धति |
अपेक्षित प्रदर्शन |
|
औद्योगिक वातावरण |
उत्कृष्ट |
स्वच्छ सतह |
15-20+ वर्ष |
|
समुद्री वातावरण |
बहुत अच्छा |
स्वच्छ सतह |
10-15+ वर्ष |
|
समुद्री जल विसर्जन |
अच्छा |
कैथोडिक संरक्षण |
5-10+ वर्ष में रखरखाव के साथ |
|
उच्च आर्द्रता |
उत्कृष्ट |
मानक सफाई |
15-20+ वर्ष |
|
तनाव का क्षरण |
उत्कृष्ट |
उचित स्वभाव चयन |
6xxx/7xxx श्रृंखला से बेहतर |
|
गैल्वेनिक जंग |
अच्छा |
उचित अलगाव |
असमान धातुओं के साथ सावधान डिजाइन |
सतह सुरक्षा विकल्प:
Anodizing:
टाइप II (सल्फ्यूरिक): 10-25 माइक्रोन मोटाई
टाइप III (हार्ड): 25-50 μM मोटाई
रंग anodizing: उत्कृष्ट रंग प्रतिधारण
मैकेनिकल फिनिशिंग:
पॉलिशिंग: बढ़ी हुई उपस्थिति और कम संक्षारण दीक्षा साइटें
ब्रश किए गए खत्म: सजावटी और कार्यात्मक
बीड ब्लास्टिंग: वर्दी मैट उपस्थिति
पेंटिंग सिस्टम:
क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग प्रीट्रीटमेंट
एपॉक्सी प्राइमर + पॉलीयुरेथेन टॉपकोट
मरीन-ग्रेड सिस्टम
रासायनिक रूपांतरण:
अलोडिन/इरिडाइट क्रोमेट रूपांतरण
ROHS- अनुरूप विकल्प
8. इंजीनियरिंग डिजाइन के लिए भौतिक गुण
|
संपत्ति |
कीमत |
डिज़ाइन विवेचन |
|
घनत्व |
2.68 ग्राम/सेमी। |
घटकों के लिए वजन गणना |
|
पिघलने की सीमा |
607-649 डिग्री |
वेल्डिंग पैरामीटर |
|
ऊष्मीय चालकता |
138 W/m·K |
थर्मल प्रबंधन डिजाइन |
|
इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी |
35-37% IACS |
विद्युत अनुप्रयोग डिजाइन |
|
विशिष्ट ऊष्मा |
880 जे/किग्रा · के |
थर्मल मास गणना |
|
थर्मल विस्तार |
23.8 ×10⁻⁶/K |
थर्मल तनाव विश्लेषण |
|
यंग का मापांक |
70.3 जीपीए |
विक्षेपण और कठोरता गणना |
|
पिज़ोन अनुपात |
0.33 |
संरचनात्मक विश्लेषण पारसिगर |
|
भिगोना क्षमता |
मध्यम |
कंपन-संवेदनशील अनुप्रयोग |
डिजाइन विचार:
ऑपरेटिंग तापमान रेंज: -80 डिग्री से +200 डिग्री
क्रायोजेनिक प्रदर्शन: अच्छा (कम तापमान पर बढ़ी हुई ताकत)
चुंबकीय गुण: गैर-चुंबकीय
RECYCLABILITY: उच्च स्क्रैप मूल्य के साथ 100% पुनर्नवीनीकरण
पर्यावरणीय प्रभाव: स्टील के विकल्प की तुलना में कम कार्बन पदचिह्न
9. गुणवत्ता आश्वासन और परीक्षण
मानक परीक्षण प्रक्रियाएँ:
रासायनिक संरचना:
ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी
सभी प्रमुख तत्वों और अशुद्धियों का सत्यापन
यांत्रिक परीक्षण:
तन्य परीक्षण (अनुदैर्ध्य)
कठोरता परीक्षण (ब्रिनेल)
आयामी निरीक्षण:
कई स्थानों पर व्यास माप
सीधा सत्यापन
अविभाज्य माप
दृश्य निरीक्षण:
सतह दोष मूल्यांकन
गुणवत्ता सत्यापन समाप्त करें
विशेष परीक्षण (जब आवश्यक हो):
ASTM E114 प्रति अल्ट्रासोनिक निरीक्षण
अनाज का आकार निर्धारण (एएसटीएम ई 112)
संक्षारण परीक्षण (एएसटीएम बी 117 नमक स्प्रे)
चालकता परीक्षण
मानक प्रमाणपत्र:
मिल टेस्ट रिपोर्ट (en 10204 3.1)
रासायनिक विश्लेषण प्रमाणीकरण
यांत्रिक गुण प्रमाणीकरण
आयामी निरीक्षण रिपोर्ट
सामग्री ट्रेसबिलिटी प्रलेखन
10. एप्लिकेशन और डिज़ाइन विचार
प्राथमिक अनुप्रयोग:
समुद्री घटक:
बड़े समुद्री संरचनात्मक सदस्य
जहाज उपकरण शाफ्ट, छड़ें
अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म संरचनाएं
विलवणीकरण उपकरण भागों
ऊर्जा और रासायनिक:
भंडारण टैंक और दबाव पोत घटक
हीट एक्सचेंजर घटक
पाइपिंग सिस्टम फ्लैंग्स और कनेक्टर
रासायनिक उपकरणों के लिए आंतरिक संरचनाएं
सामान्य मशीनरी विनिर्माण:
बड़ी मशीन संरचनात्मक फ़्रेम
ड्राइव शाफ्ट, रोलर्स
जिग्स और फिक्स्चर
विभिन्न यांत्रिक भाग
वास्तुकला और बुनियादी ढांचा:
पर्दे की दीवार संरचनात्मक समर्थन
पुल और बड़े भवन कनेक्टर
आउटडोर मूर्तियां और सजावटी तत्व
रेल पारगमन:
सबवे और ट्रेन संरचनात्मक घटक
बोगी घटक
विद्युतीकृत रेल प्रवाहकीय घटक
डिजाइन लाभ:
अधिकांश वातावरणों में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
बेहतर फॉर्मेबिलिटी, विशेष रूप से ओ टेम्पर में
पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट के बिना उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी
अच्छा थकान प्रतिरोध
विभिन्न फिनिश के साथ आकर्षक उपस्थिति
इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए गैर-चुंबकीय गुण
सुरक्षा अनुप्रयोगों के लिए गैर-स्पार्किंग गुण
जटिल घटकों के लिए अच्छी मशीन
स्टेनलेस स्टील के लिए हल्के विकल्प
उत्कृष्ट लचीलापन के साथ मध्यम शक्ति
अभिकर्मक सीमाएँ:
6xxx और 7xxx श्रृंखला मिश्र धातुओं की तुलना में कम ताकत
शक्ति वृद्धि के लिए गर्मी-उपचार योग्य नहीं है
मध्यम पहनने का प्रतिरोध
निरंतर लोडिंग के तहत तनाव में छूट का अनुभव हो सकता है
200 डिग्री से ऊपर के उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित नहीं
तनाव-कठोर टेम्पर्स में वेल्डिंग के बाद सीमित शक्ति प्रतिधारण
आर्थिक विचार:
स्टेनलेस स्टील के लिए लागत प्रभावी विकल्प
संपत्तियों और लागत का अच्छा संतुलन
संक्षारक वातावरण में कम रखरखाव की लागत
प्राकृतिक संक्षारण प्रतिरोध के कारण परिष्करण लागत में कमी
उत्कृष्ट पुनर्नवीनीकरण और उच्च स्क्रैप मूल्य
कठिन सामग्री की तुलना में कम निर्माण लागत
स्थिरता पहलू:
गुणों के नुकसान के साथ 100% पुनर्नवीनीकरण
स्टील के लिए ऊर्जा-कुशल विकल्प
लंबी सेवा जीवन प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करता है
कोई हानिकारक पदार्थ या आरओएचएस-प्रतिबंधित तत्व नहीं
जीवनचक्र में कम पर्यावरणीय प्रभाव
उपलब्ध पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उच्च प्रतिशत
सामग्री चयन मार्गदर्शन:
5052 चुनें जब संक्षारण प्रतिरोध और फॉर्मेबिलिटी प्राथमिकताएं हैं
बढ़ी हुई ताकत आवश्यकताओं के लिए हार्ड टेम्पर्स (H34/H38) का चयन करें
जब मध्यम संक्षारण प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है तो 6061- t6 पर विचार करें
उच्च शक्ति समुद्री अनुप्रयोगों के लिए 5083 पर विचार करें
लागत बाधाओं के साथ कम मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए 3003 पर विचार करें
प्रसंस्करण सिफारिशें:
संचालन बनाने में स्प्रिंगबैक के लिए अनुमति दें (कठिन टेम्पर्स के साथ बढ़ता है)
स्वभाव के आधार पर झुकने के संचालन में उपयुक्त त्रिज्या का उपयोग करें
वेल्डिंग से पहले उचित सफाई प्रक्रियाओं को नियोजित करें
लोकप्रिय टैग: 5052 बड़े व्यास एल्यूमीनियम बार, चीन 5052 बड़े व्यास एल्यूमीनियम बार निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाना
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