7050 अल्ट्रा हार्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग प्लेट
7050 अल्ट्रा हार्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली प्लेट उच्च-प्रदर्शन वाले क्षेत्रों में एक अपूरणीय स्थिति होती है, जो उच्च शक्ति, हल्के, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी प्रक्रिया और प्लास्टिसिटी के फायदे के कारण है, और व्यापक अनुप्रयोग क्षेत्रों . 7050 एल्यूमीनम मिश्रता बहुत ही उच्चता के लिए बहुत अधिक हेसर। पीलिंग जंग और तनाव संक्षारण क्रैकिंग .
1. सामग्री संरचना और विनिर्माण प्रक्रिया
7050 एल्यूमीनियम मिश्र धातु (AMS 4050, ASTM B247) एक उन्नत एयरोस्पेस-ग्रेड AL-ZN-MG-CU मिश्र धातु का प्रतिनिधित्व करता है, जो बेहतर क्षति सहिष्णुता और असाधारण शक्ति-से-वजन अनुपात . के लिए इंजीनियर किया गया है।
मिश्र धातु रसायन विज्ञान:
जिंक (Zn): 5.7-6.7% (प्राथमिक मजबूत तत्व)
कॉपर (Cu): 2.0-2.6% (वर्षा कठोर)
मैग्नीशियम (mg): 1.9-2.6% (मजबूत करना अवक्षेपण)
Zirconium (zr): 0.08-0.15% (अनाज संरचना नियंत्रण)
मूलभूत सामग्री:
एल्यूमीनियम (एएल): 87.3% से अधिक या बराबर (संतुलन)
नियंत्रित अशुद्धियाँ:
आयरन (FE): 0.15% अधिकतम से कम या बराबर
सिलिकॉन (एसआई): 0.12% अधिकतम से कम या बराबर
मैंगनीज (MN): 0.10% अधिकतम से कम या बराबर
टाइटेनियम (TI): 0.06% अधिकतम से कम या बराबर
क्रोमियम (सीआर): 0.04% अधिकतम से कम या बराबर
प्रीमियम फोर्जिंग उत्पादन अनुक्रम:
इंगोट कास्टिंग: मालिकाना कम-हाइड्रोजन, वैक्यूम-डिगस्ड प्रक्रिया
Homogenization: 470-490 डिग्री 24-36 घंटे के लिए (कंप्यूटर-नियंत्रित रैंप)
सतह स्केलिंग: अलगाव को खत्म करने के लिए न्यूनतम 10 मिमी प्रति सतह
प्री-फोरिंग तैयारी: सुरक्षात्मक कोटिंग एप्लिकेशन
बहु-दिशात्मक फोर्जिंग:
प्रारंभिक विरूपण: 400-425 डिग्री
इंटरमीडिएट पास: 375-395 डिग्री
अंतिम विरूपण: 350-370 डिग्री
न्यूनतम विरूपण अनुपात: 4: 1
पोस्ट-फ़ॉर्ज एनीलिंग: 413 डिग्री 4-8 घंटे के लिए (तनाव बराबरी)
सटीक मशीनिंग: गर्मी उपचार के लिए सतह की तैयारी
समाधान गर्मी उपचार: 475-485 मोटाई-निर्भर समय के लिए डिग्री
Controlled Quenching: High-velocity polymer quench (>100 डिग्री /सेकंड)
क्रायोजेनिक उपचार: वैकल्पिक -75 डिग्री स्थिरीकरण (24 घंटे)
मल्टी-स्टेज एजिंग:
T7451: 120 डिग्री /8hr + 175 डिग्री /8hr
T7651: 120 डिग्री /6hr + 165 डिग्री /24hr
पूर्ण सामग्री के साथ पूर्ण सामग्री ट्रैसेबिलिटी, पूरे विनिर्माण . में निगरानी की निगरानी
2. अल्ट्रा-हार्ड 7050 जाली प्लेट के यांत्रिक गुण
|
संपत्ति |
न्यूनतम |
ठेठ |
परीक्षण मानक |
प्रदर्शन लाभ |
|
अंतिम तन्य शक्ति |
510 एमपीए |
540-570 एमपीए |
एएसटीएम ई 8/ई 8 एम |
15% 7075- t6 से अधिक |
|
उपज शक्ति (0.2%) |
455 एमपीए |
480-510 एमपीए |
एएसटीएम ई 8/ई 8 एम |
सुपीरियर एयरोस्पेस लोडिंग क्षमता |
|
बढ़ाव (2 इंच) |
8% |
10-13% |
एएसटीएम ई 8/ई 8 एम |
7075 की तुलना में बेहतर क्षति सहिष्णुता |
|
फ्रैक्चर क्रूरता (k₁c) |
30 mpa mpm |
33-38 mpa} |
एएसटीएम ई 399 |
7075- t6 पर 25% सुधार |
|
कतरनी ताकत |
305 एमपीए |
320-345 एमपीए |
एएसटीएम बी 769 |
बढ़ाया संयुक्त प्रदर्शन |
|
असर शक्ति (ई/डी =2.0) |
785 एमपीए |
800-850 एमपीए |
एएसटीएम ई 238 |
असाधारण फास्टनर क्षमता |
|
थकान शक्ति |
145 एमपीए |
160-180 एमपीए |
एएसटीएम ई 466 |
श्रेष्ठ चक्रीय लोडिंग प्रतिरोध |
|
कठोरता (ब्रिनेल) |
140 एचबी |
150-165 hb |
एएसटीएम ई 10 |
बेहतर पहनने का प्रतिरोध |
|
संकुचित उपज |
470 एमपीए |
490-520 एमपीए |
एएसटीएम ई 9 |
संपीड़न संरचनाओं के लिए महत्वपूर्ण |
निर्देशन प्रदर्शन:
L/lt तन्यता शक्ति अनुपात: 1.05-1.08
L/st तन्यता शक्ति अनुपात: 1.07-1.12
L/45 डिग्री तन्यता शक्ति अनुपात: 1.02-1.06
कोर-टू-सतह संपत्ति भिन्नता:<5% in thickness up to 150mm
3. अल्ट्रा-हार्ड प्रदर्शन के लिए माइक्रोस्ट्रक्चरल इंजीनियरिंग
परिशुद्धता ऊष्मीय नियंत्रण:
अनाज संरचना प्रबंधन:
अप्रकाशित, रेशेदार अनाज आकारिकी
नियंत्रित पैनकेकिंग अनुपात: 5: 1 से 8: 1
जेडआर-स्थिर उपसर्ग प्रतिधारण
प्रिपेटिंग इंजीनियरिंग:
η '(mgzn₂) प्राथमिक मजबूत होना
η (mgzn₂) ओवरजिंग नियंत्रित
T (al₂mg₃zn₃) चरण वितरण
S (al₂cumg) चरण न्यूनतमकरण
शमन दर नियंत्रण:
Critical cooling rate: >सतह पर 100 डिग्री /सेकंड
Core cooling rate: >60 डिग्री /सेकंड न्यूनतम
बहुलक शिष्टाचार के माध्यम से अवशिष्ट तनाव कम से कम
मल्टी-स्टेज एजिंग कैनेटीक्स:
न्यूक्लिएशन स्टेज: 120 डिग्री /6-8 एचआर (जीपी ज़ोन फॉर्मेशन)
विकास चरण: 165-175 डिग्री /8-24 hr (η 'वर्षा)
माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताओं:
अनाज का आकार: ASTM 8-10 (15-30 μM)
डिस्पर्सोइड आकार: 50-100 nm (al₃zr)
Precipitate Density: >10^17/सेमी
पुनर्गणना अंश:<5% maximum
बनावट: मजबूत पीतल {011}<211>अवयव
समावेशन रेटिंग: 0.3 प्रति एएसटीएम ई 45 से कम या बराबर
शून्य सामग्री:<0.1% volumetric
4. आयामी विनिर्देशों और सहिष्णुता
|
पैरामीटर |
मानक सीमा |
वायु -सहिष्णुता |
वाणिज्यिक सहिष्णुता |
|
मोटाई |
20-250 मिमी |
± 0.5 मिमी या%1%* |
± 1.5 मिमी या%2%* |
|
चौड़ाई |
1000-2500 मिमी |
± 2 मिमी |
± 5 मिमी |
|
लंबाई |
2000-10000 मिमी |
+10/-0 मिमी |
+20/-0 मिमी |
|
समतलता |
N/A |
0.1% लंबाई |
0.2% लंबाई |
|
सतह खुरदरापन |
N/A |
3.2 माइक्रोन आरए अधिकतम |
6.3 माइक्रोन आरए अधिकतम |
|
बढ़त |
N/A |
1 मिमी प्रति मीटर |
3 मिमी प्रति मीटर |
|
समानता |
N/A |
0.5% मोटाई |
1.0% मोटाई |
*इनमें से जो भी अधिक होता है
विशेष प्रसंस्करण विकल्प:
शुद्ध आकार के निकट फोर्जिंग: कम मशीनिंग भत्ता
समोच्च पूर्व-मशीनिंग: 15 मिमी न्यूनतम स्टॉक भत्ता
तनाव से राहत: पूर्व-मशीनिंग तनाव समीकरण
अल्ट्रासोनिक निरीक्षण: प्रति एएमएस 2154 प्रति 100% वॉल्यूमेट्रिक परीक्षण
घनत्व: 2.83 ग्राम/सेमी ± () 0.02)
वजन सूत्र: मोटाई (मिमी) × चौड़ाई (एम) × लंबाई (एम) × × 2.83=वजन (किग्रा)
5. गर्मी उपचार और प्रदर्शन अनुकूलन
|
स्वभाव पदनाम |
प्रक्रिया विवरण |
अनुकूलित गुण |
लक्ष्य अनुप्रयोग |
|
T7451 |
समाधान हीट ट्रीट, नियंत्रित स्ट्रेच (1.5-3%), तनाव से राहत, ओवरएडेड |
उच्च शक्ति के साथ सर्वश्रेष्ठ एससीसी प्रतिरोध |
प्राथमिक विमान संरचना |
|
T7651 |
समाधान हीट ट्रीट, नियंत्रित स्ट्रेच (1.5-3%), ओवरएडेड (उच्च शिखर तापमान) |
अच्छे एससीसी प्रतिरोध के साथ अधिकतम शक्ति |
महत्वपूर्ण भार-असर वाले घटक |
|
T7351 |
समाधान हीट ट्रीट, स्ट्रेचिंग द्वारा तनाव से राहत, विशेष रूप से ओवरएड |
शक्ति/फ्रैक्चर क्रूरता का इष्टतम संयोजन |
थकान-आलोचनात्मक ढांचे |
|
T74 |
समाधान हीट ट्रीट, मल्टी-स्टेज ओवरजिंग |
अधिकतम एससीसी प्रतिरोध |
समुद्री/नौसेना एयरोस्पेस अनुप्रयोग |
गर्मी उपचार पैरामीटर:
समाधान तापमान: 475-485 डिग्री
समय भिगोएँ: 1 घंटे प्रति 25 मिमी मोटाई (न्यूनतम)
देरी:<10 seconds maximum
बुझाने का माध्यम: बहुलक एकाग्रता 12-18%
शमन वेग: 3-5 m/sec न्यूनतम
उम्र बढ़ने का तापमान नियंत्रण: ± 3 डिग्री सहिष्णुता
शिखर के बाद का भंडारण:<8 hours at <20°C before aging
सामग्री प्रतिक्रिया विशेषताओं:
प्राकृतिक उम्र बढ़ने: 48 घंटों के भीतर महत्वपूर्ण संपत्ति बदल जाती है
कृत्रिम उम्र बढ़ने: 90% गुण पहले उम्र बढ़ने के चरण में विकसित हुए
Thermal Stability: Maintains >100 डिग्री पर 95% गुण
क्रायोजेनिक प्रदर्शन: सबज़ेरो तापमान पर बढ़ी हुई ताकत
तनाव से राहत: 2-3% स्थायी विरूपण अनुशंसित
6. मशीनबिलिटी और मैन्युफैक्चरिंग विचार
|
संचालन |
उपकरण सामग्री |
अनुशंसित पैरामीटर |
विशेष विचार |
|
उच्च गति मिलिंग |
प्रीमियम कार्बाइड |
Vc =500-1000 m/min, fz =0.1-0.25 mm |
चढ़ाई मिलिंग आवश्यक |
|
गहरी होल ड्रिलिंग |
कार्बाइड कूलेंट-फेड |
Vc =80-150 m/min, fn =0.15-0.35 mm/rev |
पेकिंग चक्र आवश्यक |
|
मोड़ |
PCD/CBN आवेषण |
Vc =600-1200 m/min |
तेज काटने वाले किनारों को महत्वपूर्ण |
|
सूत्रण |
प्रीमियम एचएसएस-ए-पीएम |
Vc =15-25 m/min |
थ्रेड रोलिंग पसंदीदा |
|
पुनर्मिलन |
कार्बाइड रीमर्स |
Vc =40-70 m/min |
H7 सहिष्णुता प्राप्त करने योग्य |
|
ईडीएम |
तांबा इलेक्ट्रोड |
कम वर्तमान सेटिंग्स |
परत को हटाने की आवश्यकता है |
मशीनिंग अनुकूलन रणनीतियाँ:
तरल पदार्थ काटना: पानी में घुलनशील कूलेंट (ph 8.5-9.5)
टूल कोटिंग्स: टियाल या डायमंड पसंदीदा
चिप प्रबंधन: उच्च दबाव (70+ बार) कूलेंट
क्लैम्पिंग फोर्स: मॉडरेट (विरूपण से बचें)
फ़ीड/गति: उच्च गति, मध्यम फ़ीड दृष्टिकोण
उपकरण सगाई: अधिकतम 60% कटर व्यास
रफिंग स्ट्रैटेजी: उच्च दक्षता मशीनिंग (एचईएम)
परिष्करण: उच्च सतह की गति के साथ प्रकाश कटौती
7. जंग प्रतिरोध और सुरक्षा प्रणाली
|
पर्यावरण प्रकार |
प्रतिरोध रेटिंग |
संरक्षण पद्धति |
प्रदर्शन अपेक्षा |
|
औद्योगिक वातावरण |
मध्यम |
एनोडाइजिंग + प्राइमर/टॉपकोट |
10+ वर्ष में रखरखाव के साथ |
|
समुद्री वातावरण |
गरीब |
एनोडाइजिंग + क्रोमेटेड प्राइमर + टॉपकोट |
5-8 वर्ष में रखरखाव के साथ |
|
उच्च ह्रासता |
गोरा |
एनोडाइजिंग टाइप II या III |
3-5 साल बिना टॉपकोट के |
|
रसायनों के संपर्क में आना |
गोरा |
रासायनिक रूपांतरण + सील एनोडाइज़ |
अनुप्रयोग पर निर्भर |
|
तनाव का क्षरण |
अच्छा (T7 टेम्पर्स) |
ओवरिंग + सतह संपीड़न |
7075 से अधिक महत्वपूर्ण सुधार |
|
छूटना |
अच्छा (T7 टेम्पर्स) |
उचित गर्मी उपचार |
ईए या बेहतर की एक्सो रेटिंग |
भूतल उपचार विकल्प:
Anodizing:
टाइप II (सल्फ्यूरिक): 10-25 μM
टाइप III (हार्ड): 25-75 μM
पतली फिल्म सल्फ्यूरिक: 3-8 μM
Tartaric-sulfuric: 5-15 μM
रूपांतरण कोटिंग्स:
क्रोमेट प्रति मिल-डीटीएल -5541 कक्षा 1 ए
त्रिशूल क्रोमियम दिखावा
सोल-गेल टेक्नोलॉजी
पेंट सिस्टम:
उच्च-सॉलिड्स एपॉक्सी प्राइमर
बहुपक्षीय टॉपकोट
बारिश कटाव कोटिंग्स
विशेष-संध्याव प्राइमर्स
यांत्रिक सतह वृद्धि:
शॉट पीनिंग (0.008-0.012 एक तीव्रता)
लेजर शॉक पीनिंग
burnishing
8. इंजीनियरिंग डिजाइन के लिए भौतिक गुण
|
संपत्ति |
कीमत |
अभिकल्पित महत्व |
|
घनत्व |
2.83 ग्राम/सेमी। |
भार-आलोचनात्मक ढांचे |
|
पिघलने की सीमा |
490-630 डिग्री |
वेल्डिंग/गर्मी उपचार सीमाएँ |
|
ऊष्मीय चालकता |
153-167 W/m·K |
गर्मी अपव्यय क्षमता |
|
इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी |
35-40% IACS |
ईएमआई परिरक्षण अनुप्रयोग |
|
विशिष्ट ऊष्मा |
860 j/kg · k |
थर्मल मास गणना |
|
थर्मल विस्तार |
23.5 ×10⁻⁶/K |
थर्मल तनाव की भविष्यवाणी |
|
यंग का मापांक |
71.7 जीपीए |
संरचनात्मक कठोरता |
|
पिज़ोन अनुपात |
0.33 |
लोच मॉडलिंग |
|
थकान दरार वृद्धि दर |
da/dn=3 × 10⁻⁹ () k) · · ⁵ |
क्षति सहिष्णुता डिजाइन |
|
फ्रैक्चर ऊर्जा |
28-32 kj/m} |
प्रभाव प्रतिरोध मूल्यांकन |
9. गुणवत्ता आश्वासन और परीक्षण प्रोटोकॉलपंच
अनिवार्य निरीक्षण शासन:
रासायनिक संरचना:
ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी
सभी प्रमुख तत्वों और अशुद्धियों का सत्यापन
यांत्रिक परीक्षण:
पूर्ण तन्यता परीक्षण (एल, एलटी, एसटी निर्देश)
K₁c फ्रैक्चर क्रूरता परीक्षण
कठोरता सर्वेक्षण (25 मिमी ग्रिड न्यूनतम)
गैर विनाशकारी परीक्षण:
अल्ट्रासोनिक निरीक्षण प्रति एम्स-एसटीडी -2154 क्लास ए
महत्वपूर्ण सतहों का मर्मज्ञ निरीक्षण
एड़ी वर्तमान परीक्षण (वैकल्पिक)
माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण:
अनाज आकार और आकृति विज्ञान
पुनर्गणना मूल्यांकन
ASTM E45 प्रति समावेशन रेटिंग
उत्पादन परीक्षण:
गर्मी उपचार पैरामीटर सत्यापन
शमन संवेदनशीलता परीक्षण
विद्युत चालकता मानचित्रण
प्रमाणीकरण प्रलेखन:
सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) प्रति एन 10204 3.1/3.2
रासायनिक विश्लेषण प्रमाणीकरण
यांत्रिक गुण प्रमाणीकरण
गर्मी उपचार चार्ट अभिलेख
स्वीकृति मानदंड के साथ एनडीटी रिपोर्ट
स्वभाव सत्यापन प्रलेखन
प्रक्रिया नियंत्रण पैरामीटर
सांख्यिकीय प्रक्रिया आंकड़ा सारांश
लॉट ट्रेसबिलिटी जानकारी
10. आवेदन और प्रदर्शन लाभ
प्राथमिक वायु -संबंधी अनुप्रयोग:
बल्कहेड संरचनाएँ
विंग स्पार्स और कैरी-थ्रू स्ट्रक्चर्स
लैंडिंग गियर घटक
धड़ फ्रेम और लंबे समय तक
मोटी धारा संरचनात्मक सदस्य
ऊपरी विंग की खाल
उच्च-लोड फिटिंग
मिसाइल संरचना
संरचनात्मक बैकअप हार्डवेयर
महत्वपूर्ण कनेक्शन फिटिंग
प्रदर्शन लाभ vs . 7075:
10-15% उच्च तन्यता ताकत
20-25% बेहतर फ्रैक्चर क्रूरता
बेहतर तनाव संक्षारण प्रतिरोध
बढ़ाया एक्सफोलिएशन संक्षारण प्रतिरोध
बेहतर थकान दरार विकास प्रतिरोध
बेहतर क्षति सहिष्णुता
प्रभाव के बाद उच्च अवशिष्ट शक्ति
बेहतर थर्मल स्थिरता
मोटे वर्गों में बेहतर मशीनबिलिटी
मोटाई के माध्यम से बढ़ाया
11. स्टोरेज और हैंडलिंग आवश्यकताएँउत्पाद विवरण
सामग्री हैंडलिंग प्रोटोकॉल:
भंडारण वातावरण:
तापमान: 15-25 डिग्री
नमी:<65% RH
वर्षा से संरक्षण
स्टील उत्पादों से अलगाव
दिशानिर्देशों को उठाना:
स्प्रेडर बार के साथ मल्टी-पॉइंट लिफ्टिंग
गैर-धातु की चंचलता
लोकप्रिय टैग: 7050 अल्ट्रा हार्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग प्लेट, चीन 7050 अल्ट्रा हार्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग प्लेट निर्माता, आपूर्तिकर्ता, फैक्ट्री
जांच भेजें
