बड़े व्यास मोटी दीवारों वाले एल्यूमीनियम जाली अंगूठी

1. सामग्री अवलोकन और विनिर्माण प्रक्रिया

बड़े व्यास की मोटी-दीवार वाले एल्यूमीनियम जाली के छल्ले आधुनिक उच्च-अंत उद्योगों में बेहद महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक होते हैं, व्यापक रूप से बड़े पैमाने पर उपकरणों और प्रणालियों में उपयोग किए जाते हैं जो लोड-असर क्षमता के उच्चतम स्तर की मांग करते हैं, थकान प्रतिरोध, फ्रैक्चर क्रूरता, आयामी स्थिरता, और लाइटवेटिंग . सामग्री चयन, पिघलने और कास्टिंग, फोर्जिंग प्रक्रियाओं, और गर्मी उपचार नियंत्रण पर उच्च और अधिक जटिल आवश्यकताएं, यह सुनिश्चित करना कि उनकी आंतरिक संरचना एक समान, घनी, दोष-मुक्त है, और मोटे वर्गों में भी उत्कृष्ट समग्र यांत्रिक गुणों को बनाए रखने में सक्षम है .

सामान्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु ग्रेड: बड़े व्यास की मोटी-दीवार वाली जाली रिंगों में मिश्र धातु के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं होती हैं और मोटाई के प्रभावों के प्रति संवेदनशीलता .

अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ अलॉयज़ (e . g ., 7050, 7075, 7049, 2024)?

उच्च संक्षारण प्रतिरोधी/क्रायोजेनिक मिश्र (e . g ., 5083, 5A06): मरीन इंजीनियरिंग, क्रायोजेनिक स्टोरेज टैंक और बड़े दबाव वाले जहाजों में, इन मिश्र धातुओं को उनके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, क्रायोजेनिक क्रूरता और वेल्डेबिलिटी . के कारण पसंद किया जाता है

सामान्य उच्च शक्ति मिश्र (e . g ., 6061, 6082): सामान्य औद्योगिक संरचनाओं के लिए उपयोग किया जाता है कि अच्छी मशीनबिलिटी और लागत को संतुलित करते हुए अपेक्षाकृत उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है .

बड़े व्यास मोटी-दीवार वाले छल्ले के लिए प्रीमियम फोर्जिंग प्रक्रिया: बड़े व्यास की मोटी-दीवार वाले एल्यूमीनियम जाली के छल्ले का उत्पादन एल्यूमीनियम फोर्जिंग में सबसे चुनौतीपूर्ण कार्यों में से एक है . प्रक्रिया नियंत्रण की जटिलता यह सुनिश्चित करने में निहित हैकोर गुणवत्ताऔरगुणों की एकरूपतामोटी-सेक्शन फोर्जिंग में:

पिघला हुआ और इनहॉट तैयारी:

उच्चतम शुद्धता प्राथमिक एल्यूमीनियम और मिश्र धातु तत्वों को सटीक रचना और बेहद कम अशुद्धता स्तरों को सुनिश्चित करने के लिए चुना जाता है .

सबसे उन्नत पिघलने, शोधन, फ़िल्टरिंग, degassing (e . g ., snif, वैक्यूम degassing), और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक हलचल प्रौद्योगिकियों को अल्ट्रा-हाई क्लीनिंग और कम हाइड्रोजन सामग्री को प्राप्त करने के लिए नियोजित किया जाता है।

अल्ट्रा-लार्ज व्यास और वेट इनगॉट्स को बड़े प्रत्यक्ष-चिल (डीसी) कास्टिंग सिस्टम का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है . कास्टिंग प्रक्रिया को एक समान और ठीक-कास्ट संरचना प्राप्त करने के लिए ठोसकरण दरों और शीतलन की स्थिति के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, अलगाव को कम करने के लिए, अलगाव को कम करना .. .

समलैंगीकरण उपचार:

विशालकाय इंगट्स लंबी अवधि (आमतौर पर सैकड़ों घंटों के लिए दसियों) से गुजरते हैं, बहु-चरण, सटीक रूप से नियंत्रित होमोजेनाइजेशन एनीलिंग ट्रीटमेंट . लक्ष्य गंभीर मैक्रोज़्रेगेशन और मोटे डेंड्रिटिक संरचनाओं को खत्म करना है क्रैकिंग .

बिलेट तैयारी और निरीक्षण:

इनगोट सतह संभावित सतह दोषों और सतह अलगाव . को अच्छी तरह से हटाने के लिए गहरी सफाई (भारी स्केलिंग या मिलिंग) से गुजरती है

फोर्जिंग से पहले, Ingot मोटी-दीवार वाले फोर्जिंग के लिए 100% व्यापक, उच्च-रिज़ॉल्यूशन अल्ट्रासोनिक निरीक्षण . से गुजरता है, निरीक्षण आवश्यकताएं आमतौर पर उच्चतम एयरोस्पेस मानकों (e. g . {

प्रीहीटिंग: इनगॉट या प्रीफॉर्म को समान रूप से सटीक फोर्जिंग तापमान रेंज . को मोटी-दीवार वाले भागों के लिए गर्म किया जाता है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोर तापमान एक समान स्थिति तक पहुंचने के लिए लंबे समय तक है, सतह और कोर के बीच अत्यधिक तापमान के अंतर को रोकना .

फोर्जिंग सीक्वेंस (कोर फोकस थ्रू-थिकनेस विरूपण और अनाज प्रवाह नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित करें):

बड़े उपकरणों का उपयोग: भारी हाइड्रोलिक प्रेस दस हजार टन (यहां तक कि हजारों टन के दसियों) से अधिक है और अल्ट्रा-बड़े व्यास रिंग रोलिंग मशीनें बड़े पैमाने पर, मोटी बिललेट्स के लिए पर्याप्त विरूपण बल को लागू करने के लिए अपरिहार्य हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोर भी पूर्ण प्लास्टिक विकृति से गुजरता है .}

परेशान और ड्राइंग: इनगॉट हाइड्रोलिक प्रेस . पर बहु-दिशात्मक, कई परेशान करने वाले और ड्राइंग संचालन से गुजरता है, यह न केवल एएस-कास्ट संरचना को तोड़ता है, बल्कि कोर के पूरी तरह से फोर्जिंग सुनिश्चित करता है, आंतरिक पोरोसिटी और मैक्रोज़्रेगेशन को समाप्त करता है, और प्रारंभिक अनाज प्रवाह . . . {

पियर्सिंग: एक प्रारंभिक कुंडलाकार संरचना का गठन बड़े मरने और मंडरेल के साथ भेदी द्वारा किया जाता है . यह प्रक्रिया सामग्री को आगे बढ़ाती है, माइक्रोस्ट्रक्चर को परिष्कृत करती है, और अनाज प्रवाह को निर्देशित करना शुरू कर देती है .}}

रिंग रोलिंग गठन: अल्ट्रा-लार्ज डायमीटर वर्टिकल रिंग रोलिंग मशीनों पर प्रदर्शन किया गया . रिंग रोलिंग मोटी-दीवार वाले छल्ले के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि यह रिंग प्रीफॉर्म पर एक साथ रेडियल और अक्षीय संपीड़न लागू करता है, यह सुनिश्चित करता है कि पूरी दीवार की मोटाई में अनाज पर्याप्त रूप से वंशावली है। मोटे-दीवार वाले छल्ले की परिधि शक्ति, थकान जीवन, और फ्रैक्चर क्रूरता में सुधार . रिंग रोलिंग प्रक्रिया में आमतौर पर समान विरूपण सुनिश्चित करने और केंद्रीय दोषों को रोकने के लिए कई पास शामिल होते हैं .} .}

न्यूनतम कमी अनुपात?

उष्मा उपचार:

समाधान उपचार और शमन: मोटी-दीवार वाले फोर्जिंग के समाधान उपचार के दौरान, पूरे खंड में समान तापमान सुनिश्चित करने के लिए यह महत्वपूर्ण है और पर्याप्त भिगोने का समय . शमन सबसे बड़ी चुनौती है, शक्तिशाली शीतलन क्षमताओं की आवश्यकता होती है (e. g {3} { सुपरसैचुरेटेड सॉलिड सॉल्यूशन . किसी भी गैर-समान या अपर्याप्त शमन को गंभीर रूप से अंतिम यांत्रिक गुणों को प्रभावित करेगा .

वृद्धावस्था उपचार: सिंगल-स्टेज या मल्टी-स्टेज आर्टिफिशियल एजिंग 7xxx सीरीज़ मोटी-दीवार वाली फोर्जिंग के लिए मिश्र धातु ग्रेड . के आधार पर किया जाता है, T73/T74 ओवरिंग ट्रीटमेंट आमतौर पर स्ट्रेस प्रोफोसियन क्रैकिंग (SCC) के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध के बदले में एक छोटी मात्रा में बलि देने के लिए नियोजित किया जाता है।

अवशिष्ट तनाव राहत: शमन के बाद बड़े व्यास की मोटी-दीवार वाली फोर्जिंग में अवशिष्ट तनाव बहुत अधिक हैं . तनाव राहत उपाय जैसे स्ट्रेचिंग (Txx51), संपीड़न (Txx52), या कंपन उम्र बढ़ने को मशीनिंग विरूपण को कम करने और SCC प्रतिरोध . में सुधार करने के लिए अपनाया जाना चाहिए।

परिष्करण और निरीक्षण:

बाद के सटीक मशीनिंग (रफिंग, अर्ध-पर-फ़िनिशिंग) को सतह बुझाने के तनाव परत को हटाने और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है .

अंत में, सबसे कड़े व्यापक गैर-विनाशकारी परीक्षण और माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण को यह सुनिश्चित करने के लिए आयोजित किया जाता है कि उत्पाद उच्चतम उद्योग मानकों और ग्राहक प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ पूरी तरह से अनुपालन करता है .

बड़े व्यास के यांत्रिक गुण मोटी-दीवार वाले एल्यूमीनियम जाली के छल्ले उनकी विश्वसनीयता के मुख्य संकेतक हैं . सटीक फोर्जिंग और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के लिए धन्यवाद, वे मोटे वर्गों में भी उत्कृष्ट समग्र गुणों को बनाए रखते हैं:

विशिष्ट प्रदर्शन रेंज (मिश्र धातु और स्वभाव पर निर्भर करता है):

अंतिम तन्य शक्ति: 300 एमपीए - 600 एमपीए

उपज शक्ति (0.2%): 200 एमपीए - 550 एमपीए

बढ़ाव: 7% - 18%

कठोरता: 80 hb - 180 hb

थकान शक्ति (5 × 10⁷ चक्र): 100 एमपीए - 200 एमपीए

फ्रैक्चर क्रूरता (K1C): 25 mpa {m - 45 mpa√m (तुलनीय प्लेटों की तुलना में बेहतर-मोटी प्रभाव प्रभाव)

संपत्ति एकरूपता:

बड़े व्यास की मोटी-दीवारों वाले फोर्जिंग की एक प्रमुख विशेषता पूरे खंड (सतह से कोर तक) में गुणों की उनकी उच्च एकरूपता है, विशेष रूप से फोर्जिंग प्रक्रियाओं और बुझाने के लिए धन्यवाद . कोर-टू-सतह हार्डनेस भिन्नता आमतौर पर 5 एचबी . के भीतर नियंत्रित होती है।

अवशिष्ट तनाव को आमतौर पर TXX51/TXX52 उपचारों के माध्यम से कम से कम किया जाता है ताकि मशीनिंग स्थिरता सुनिश्चित हो सके और SCC प्रतिरोध में सुधार किया जा सके .

बड़े व्यास की मोटी-दीवार वाले एल्यूमीनियम जाली के छल्ले का माइक्रोस्ट्रक्चर उनके उत्कृष्ट प्रदर्शन की मौलिक गारंटी है, जिसमें अनाज की एकरूपता और घनत्व पर विशेष जोर दिया गया है और मोटे वर्गों में अवक्षेपण .}

प्रमुख माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं:

पूरी तरह से जाली-जाली अनाज संरचना और अनाज का प्रवाह:

कास्ट अनाज और डेंड्राइटिक अलगाव के रूप में मोटे को पूरा उन्मूलन, जो कि विरूपण दिशा के साथ ठीक, समान और/या लम्बी, समान पुनर्गठित अनाज का गठन करता है .

अनाज का प्रवाह: बहु-दिशात्मक फोर्जिंग और रिंग रोलिंग के दौरान, धातु के दाने तीव्रता से खिंचते हैं और रिंग की ज्यामिति और प्राथमिक तनाव दिशाओं के साथ एक निरंतर रेशेदार संरचना बनाते हैं . मोटी-दीवार वाले छल्ले के लिए, यह अनाज प्रवाह पूरी दीवार की मोटाई के दौरान अनुकूलित होता है, जो कि बेहतर दीवार की मोटाई को सुनिश्चित करता है, प्रोप्रैगिंग ट्रॉचिंग, वेश्य जीवन, और फ्रैक्चर ट्रैक्चर को सुनिश्चित करता है। सीमाएँ .

डिस्पर्सोइड्स: माइक्रो-अलॉयिंग तत्वों (e . g ., Zr, Cr, Mn) द्वारा गठित ठीक डिस्पर्सोइड्स उच्च फोर्जिंग और हीट ट्रीटमेंट टेम्परेचर पर अनाज की सीमाओं को प्रभावी ढंग से पिन करते हैं, अत्यधिक अनाज विकास और पुनरावृत्ति को रोकते हैं {

अत्यधिक उच्च घनत्व और दोष उन्मूलन:

फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान लागू अपार त्रिकोणीय दबाव पूरी तरह से किसी भी आंतरिक दोष को बंद कर देता है जो कास्टिंग के दौरान उत्पन्न हो सकता है, जैसे कि माइक्रो-पोरोसिटी, संकोचन गुहाएं, और गैस के छिद्रों, आंतरिक रूप से घनत्व और महत्वपूर्ण रूप से सामग्री की विश्वसनीयता में सुधार करना . .

प्राथमिक इंटरमेटालिक यौगिकों और अशुद्धता चरणों को प्रभावी ढंग से टूट गया है और समान रूप से बिखरे हुए हैं, उनके हानिकारक प्रभावों को कम करते हैं .

चरणों को मजबूत करने का एक समान वितरण (अवक्षेप):

समाधान उपचार और उम्र बढ़ने पर सटीक नियंत्रण एक समान वर्षा और मजबूती के चरणों (e . g ., mgzn₂, 7xxx श्रृंखला में mgzn₂, 2xxx श्रृंखला में al₂cumg) को सुनिश्चित करता है, जिसमें कोर शामिल हैं, पूरे घटक क्रॉस-कंसेक्शन में, पूरे घटक क्रॉस-कंसेक्शन के पार यांत्रिक गुणों की उच्च वर्दी को प्राप्त करते हैं।

अनाज सीमा अवक्षेप आकृति विज्ञान और वितरण को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, विशेष रूप से T73/T74 ओवरएड टेम्पर्स में, जहां मोटे और असंतोषजनक अनाज सीमा अवक्षेप का गठन किया जाता है, तनाव जंग खुर और छूटने के लिए प्रतिरोध को अधिकतम करता है।

धातु -स्वच्छता:

एयरोस्पेस-ग्रेड पिघलने और कास्टिंग प्रौद्योगिकियां बेहद कम गैर-मेटैलिक समावेशन सामग्री सुनिश्चित करती हैं, जो सबसे कठोर स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करती है, जो फ्रैक्चर क्रूरता और थकान जीवन में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है .

बड़े व्यास मोटी-दीवार वाले एल्यूमीनियम जाली के छल्ले आम तौर पर आकार में बहुत बड़े होते हैं, विनिर्माण और निरीक्षण के लिए विशेष अल्ट्रा-बड़े उपकरणों की आवश्यकता होती है .

अनुकूलन क्षमता:

अत्यधिक अनुकूलित उत्पादों के रूप में, उन्हें ग्राहक के विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार पूरी तरह से डिज़ाइन और निर्मित किया जा सकता है, जिसमें गैर-गोलाकार छल्ले, शंक्वाकार छल्ले, और फ्लैंग्स या खांचे के साथ जटिल छल्ले शामिल हैं .

आमतौर पर बाद की ग्राहक मशीनिंग के लिए सुविधा और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, और सतह तनाव परत को हटाने के लिए . को हटाने के लिए किसी न किसी मशीनी या अर्ध-फिनिश मशीनों की पेशकश की जाती है।

बड़े व्यास की गर्मी उपचार मोटी-दीवार वाले एल्यूमीनियम जाली के छल्ले उनके प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है, विभिन्न मिश्र धातु ग्रेड और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए सख्त विनिर्देशों के साथ .

स्वभाव चयन मार्गदर्शन:

मोटी दीवारों वाले फोर्जिंग के लिए, विशेष ध्यान दें:

7xxx श्रृंखला। आवेदन .

5xxx श्रृंखला?

अवशिष्ट तनाव राहत: सभी मोटी-दीवारों वाले फोर्जिंग के लिए, स्ट्रेचिंग (TXX51) या कम्प्रेशन (TXX52) जैसे तनाव राहत उपचार आमतौर पर शमन अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए नियोजित किए जाते हैं, बाद के मशीनिंग विरूपण को कम करते हैं, और SCC प्रतिरोध . में सुधार करते हैं।

मशीनिंग बड़ी व्यास मोटी-दीवार वाले एल्यूमीनियम जाली के छल्ले एक चुनौतीपूर्ण प्रक्रिया है, जिसमें अत्यधिक उच्च-शक्ति और उच्च-रिगिडिटी मशीन टूल्स की आवश्यकता होती है, साथ ही मशीनिंग रणनीतियों को उनके आकार और तनाव विशेषताओं के लिए अनुकूलित किया जाता है .

विनिर्माण मार्गदर्शन:

उच्च शक्ति और उच्च कठोरता मशीन उपकरण: मशीनिंग बड़े व्यास की मोटी-दीवार वाली फोर्जिंग के लिए अत्यधिक उच्च स्पिंडल पावर और एक कठोर मशीन टूल संरचना की आवश्यकता होती है, जो महत्वपूर्ण कटिंग बलों और कंपन का सामना करने के लिए . का सामना करने के लिए एक कठोर मशीन टूल संरचना की आवश्यकता होती है

अवशिष्ट तनाव प्रबंधन: मोटी-दीवारों वाले फोर्जिंग में उच्च शमन अवशिष्ट तनावों के कारण, मल्टी-पास, सममित मशीनिंग, संतुलन काटने बलों, और संभावित रूप से बहु-चरण तनाव राहत गर्मी उपचार जैसी रणनीतियों को किसी न किसी मशीनिंग के दौरान अपनाया जाना चाहिए .}

टूलिंग और कूलिंग: उच्च-प्रवाह, उच्च दबाव वाले शीतलक के साथ संयुक्त रूप से चिप्स को प्रभावी ढंग से खाली करने, कटिंग ज़ोन के तापमान को कम करने और टूल लाइफ का विस्तार करने के लिए उच्च-दबाव वाले कूलेंट के साथ संयुक्त और पहनने-प्रतिरोधी कार्बाइड या पीसीडी टूल का उपयोग करें।

मशीनिंग विरूपण नियंत्रण: सटीक मशीनिंग पथ योजना, उचित कटिंग पैरामीटर, और प्रभावी क्लैंपिंग योजनाएं मशीनिंग विरूपण को नियंत्रित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं .

सतही गुणवत्ता: उच्च परिशुद्धता और कम खुरदरापन सतहों को परिष्करण के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है, बाद में पीसने और चमकाने की आवश्यकता को कम करना .

वातावरण की मांग में बड़े व्यास की मोटी-दीवार वाले एल्यूमीनियम जाली के छल्ले का अनुप्रयोग उनके संक्षारण प्रतिरोध पर उच्च आवश्यकताओं को रखता है, विशेष रूप से मोटे वर्गों में आंतरिक संक्षारण व्यवहार के बारे में .

संरक्षण प्रणाली:

मिश्र धातु और स्वभाव चयन: डिजाइन चरण से विशिष्ट संक्षारक वातावरण के लिए अनुकूलित मिश्र धातु ग्रेड और हीट उपचार टेम्पर्स का चयन करें, ई . g ., 5xxx श्रृंखला H116/H321 समुद्री वातावरण के लिए, या 7xxx श्रृंखला T73/T74/T79 उच्च SCC/EXFOLIATION प्रतिरोध के साथ {{

सतह का उपचार:

एक प्रकार का होना: बड़े व्यास की मोटी-दीवार वाले छल्ले के लिए, टाइप II (सल्फ्यूरिक) या टाइप III (हार्ड) एनोडाइजिंग आमतौर पर लागू किया जाता है, जो एक मोटी, पहनने-प्रतिरोधी और अत्यधिक संक्षारण-प्रतिरोधी ऑक्साइड फिल्म . प्रदान करता है।

रासायनिक रूपांतरण कोटिंग्स: पेंट या चिपकने के लिए उत्कृष्ट प्राइमरों के रूप में सेवा करें, बुनियादी संक्षारण संरक्षण और आसंजन प्रदान करें .

उच्च-प्रदर्शन पेंटिंग/कोटिंग सिस्टम: मल्टी-लेयर एपॉक्सी प्राइमर + पॉलीयुरेथेन टॉपकोट सिस्टम का उपयोग सबसे गंभीर समुद्री, औद्योगिक, और सैन्य वातावरण . के लिए किया जाता है।

डिजाइन और निर्माण: पानी के जाल, दरारें, और गैल्वेनिक संक्षारण से बचें, जो असमान धातुओं के संपर्क के कारण होता है; जब आवश्यक हो . जब इंसुलेटिंग अलगाव या कैथोडिक सुरक्षा लागू करें

बड़े व्यास के भौतिक गुण मोटी-दीवार वाले एल्यूमीनियम जाली के छल्ले बड़े संरचनाओं के डिजाइन के लिए महत्वपूर्ण हैं .

डिजाइन विचार:

अत्यधिक हल्के और संरचनात्मक दक्षता: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के कम घनत्व और बड़े व्यास मोटी-दीवार वाली संरचनाओं में अधिकतम वजन में कमी को प्राप्त करने के लिए फोर्जिंग की उच्च ताकत का लाभ उठाना, जो एयरोस्पेस वाहनों, उच्च गति वाले जहाजों और रेल परिवहन . के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण है।

लोड हस्तांतरण और तनाव एकाग्रता: अनुकूलित अनाज प्रवाह और घने माइक्रोस्ट्रक्चर जो फोर्जिंग द्वारा प्रदान किया गया था, अधिक प्रभावी लोड ट्रांसफर में योगदान, तनाव एकाग्रता को कम करना, और बेहतर थकान जीवन {{०}}

क्षति सहिष्णुता डिजाइन: उच्च फ्रैक्चर क्रूरता घटकों को छोटे दोषों के साथ भी डिजाइन भार का सामना करने की अनुमति देती है, संरचनात्मक सुरक्षा मार्जिन . को बढ़ाता है

जटिल पर्यावरण अनुकूलनशीलता: संक्षारक वातावरण, तापमान सीमा, कंपन और प्रभाव भार जैसे कारकों के आधार पर सबसे उपयुक्त मिश्र धातु और गर्मी उपचार के तापमान का चयन करना .

मशीनिंग और असेंबली इंटरफेस: आसन्न घटकों . के साथ सही फिट सुनिश्चित करने के लिए सटीक मशीनिंग और सख्त सहिष्णुता नियंत्रण की आवश्यकता है

बड़े व्यास के लिए गुणवत्ता आश्वासन और परीक्षण

मानक परीक्षण प्रक्रियाएँ:

कच्चे माल पूर्ण जीवनचक्र संकटशीलता: Ingot से अंतिम उत्पाद तक, सभी उत्पादन बैच, प्रक्रिया पैरामीटर, और परीक्षण के परिणाम ट्रेस करने योग्य हैं .

रासायनिक रचना विश्लेषण: ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री, एक्स-रे प्रतिदीप्ति विश्लेषण, आदि . का उपयोग करना, सभी प्रमुख तत्वों और अशुद्धता सामग्री को मानकों का पालन करने के लिए, प्रमुख तत्वों के लिए बेहद सख्त सहिष्णुता नियंत्रण के साथ (e . g ., Zn, Zr) {4} {

पिघल और इनगोट गुणवत्ता नियंत्रण: ऑनलाइन हाइड्रोजन सामग्री का पता लगाने, समावेश का आकलन (सितंबर 1920/1940 या DDA-P9TF40 जैसे तरीकों से), Ingot Macrosegregation निरीक्षण, अनाज का आकार मूल्यांकन .

फोर्जिंग प्रक्रिया निगरानी: वास्तविक समय की रिकॉर्डिंग और फोर्जिंग तापमान, दबाव, विरूपण राशि और विरूपण दर की निगरानी पूरी तरह से फोर्जिंग . सुनिश्चित करने के लिए

गर्मी उपचार प्रक्रिया निगरानी: भट्ठी तापमान एकरूपता (आमतौर पर AMS 2750E कक्षा 1 या 2), तापमान और समय, शमन दर, उम्र बढ़ने की वक्र, आदि . को हल करना, व्यापक थर्मोकॉउल और डेटा लॉगिंग सिस्टम द्वारा सुनिश्चित किया गया .

आयामी और ज्यामितीय सटीकता निरीक्षण: बाहरी और आंतरिक व्यास, दीवार की मोटाई, ऊंचाई, सपाटता, सांद्रता, गोलाई, और अन्य सभी महत्वपूर्ण आयामों और ज्यामितीय सहिष्णुता का व्यापक निरीक्षण, अल्ट्रा-बड़े, उच्च-सटीक समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम) या लेजर स्कैनिंग सिस्टम . का उपयोग करके ज्यामितीय सहिष्णुता।

यांत्रिक संपत्ति परीक्षण:

सैम्पलिंग: मोटी-दीवारों वाले फॉरगिंग्स के लिए, नमूना स्थान और मात्रा महत्वपूर्ण हैं . नमूनों को आमतौर पर रिंग के आंतरिक, मध्य और बाहरी व्यास से लेने की आवश्यकता होती है, और अलग-अलग ऊंचाइयों/दीवार की मोटाई की गहराई पर, और मल्टी-डायरेक्ट्स (रेडियल, सर्कुलेशनल/टेंगली, और अक्षीय) में परीक्षण किया जाता है।

परीक्षण?

विशेष परीक्षण: तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC) परीक्षण (E . g ., C- रिंग, SSRT, लोडेड बीम परीक्षण, विशेष रूप से 7xxx श्रृंखला T73/T74/T79 के लिए

नॉन -एनडीटी (एनडीटी):

अल्ट्रासोनिक परीक्षण? AMS 2630 क्लास AA) .

मर्मज्ञ परीक्षण: सभी मशीनीकृत सतहों पर सतह को तोड़ने वाले दोषों का पता लगाता है .

एडी करंट टेस्टिंग: सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाता है, जैसे कि माइक्रो-क्रैक और कठोरता गैर-एकरूपता .

रेडियोग्राफिक परीक्षण: विशिष्ट महत्वपूर्ण क्षेत्रों या पूरक सत्यापन में आंतरिक दोषों के पुन: निरीक्षण के लिए .}

माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण: मेटालोग्राफिक परीक्षा अनाज के आकार, अनाज प्रवाह निरंतरता, पुनरावर्तन की डिग्री, आकृति विज्ञान और वितरण, अनाज सीमा संरचना, दोष प्रकार और आकार, आदि ., धातुकर्म मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए . का मूल्यांकन करने के लिए।

सतह खुरदरापन माप.

मानकों और प्रमाणपत्र:

सबसे कठोर अंतरराष्ट्रीय और उद्योग मानकों के साथ शिकायत, जैसे कि एएमएस (एयरोस्पेस सामग्री विनिर्देश), एएसटीएम बी 247, आईएसओ, एन, जीबी/टी, आदि .

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणपत्र: आईएसओ 9001, एएस 9100 (एयरोस्पेस), एनएडीसीएपी (विशेष प्रक्रियाएं, जैसे कि गर्मी उपचार, एनडीटी) .

व्यापक एन 10204 टाइप 3 . 1 या 3.2 सामग्री परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती हैं, और ग्राहक अनुरोध पर तृतीय-पक्ष स्वतंत्र प्रमाणन की व्यवस्था की जा सकती है।

बड़े व्यास मोटी-दीवार वाले एल्यूमीनियम जाली के छल्ले अपने अद्वितीय व्यापक प्रदर्शन और विश्वसनीयता . के कारण चरम और महत्वपूर्ण अनुप्रयोग क्षेत्रों में पसंदीदा सामग्री हैं।

प्राथमिक आवेदन क्षेत्र:

एयरोस्पेस:

विमान इंजन आवरण: जैसे कि प्रशंसक मामले, कंप्रेसर के मामले, टरबाइन के मामले, उच्च तापमान, उच्च गति वाले रोटेशन, और उच्च दबाव .

बड़े लैंडिंग गियर संरचनात्मक छल्ले: बड़े पैमाने पर प्रभाव और थकान भार के अधीन .

रॉकेट और मिसाइल संरचनाएं: इंटरस्टेज कनेक्टिंग रिंग, इंजन थ्रस्ट फ्रेम, गाइडेंस रिंग्स, अंतिम शक्ति और लाइटवेटिंग की आवश्यकता .

अंतरिक्ष स्टेशन और उपग्रह महत्वपूर्ण संरचनाएं: लोड-असर के छल्ले, डॉकिंग तंत्र के छल्ले .

ऊर्जा उद्योग:

परमाणु ऊर्जा संयंत्र कोर घटक: कनेक्टिंग रिंग, प्रेशर पोत मुख्य फ्लैंग्स, अत्यधिक उच्च विश्वसनीयता और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है .

पवन टरबाइन मुख्य शाफ्ट फ्लैंग्स और टॉवर कनेक्टिंग रिंग: विशाल हवा के भार और थकान भार के अधीन .

बड़े दबाव वाले जहाजों और भंडारण टैंक के साथ: रासायनिक, पेट्रोकेमिकल, एलएनजी (तरलीकृत प्राकृतिक गैस) भंडारण और परिवहन के लिए, उच्च दबाव वाली असर क्षमता और क्रायोजेनिक क्रूरता की आवश्यकता होती है .

अल्ट्रा-हाई प्रेशर हाइड्रोजन ईंधन टैंक रिंग: हाइड्रोजन उत्सर्जक प्रतिरोध और थकान जीवन के लिए बेहद मांग आवश्यकताएं .

समुद्री इंजीनियरी:

डीप-सी सबमर्सिबल प्रेशर पतवार कनेक्टिंग रिंग: अत्यधिक उच्च बाहरी पानी के दबाव के अधीन .

अपतटीय ड्रिलिंग प्लेटफार्मों के लिए महत्वपूर्ण समर्थन छल्ले: उत्कृष्ट समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोध और लोड-असर क्षमता की आवश्यकता .

बड़े जहाज संरचनात्मक छल्ले: जैसे कि विमान वाहक गिरफ्तारी गियर संरचनाओं, विमान वाहक लैंडिंग गियर घटक .

सैन्य क्षेत्र:

बड़े आर्टिलरी गन माउंट और बुर्ज दौड़: बड़े पैमाने पर पुनरावृत्ति और प्रभाव .

भारी बख्तरबंद वाहनों के लिए महत्वपूर्ण लोड-असर के छल्ले.

मिसाइल लॉन्च ट्यूब के छल्ले.

उच्च अंत भारी मशीनरी:

बड़े असर दौड़: जैसे कि टनल बोरिंग मशीन के लिए मुख्य बीयरिंग .

बड़े गियर ब्लैंक, रिंग गियर.

डिजाइन लाभ:

अंतिम शक्ति-से-वजन अनुपात: महत्वपूर्ण वजन में कमी को प्राप्त करते समय स्टील की शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करना

अद्वितीय विश्वसनीयता और सुरक्षा: फोर्जिंग प्रक्रिया पूरी तरह से कास्टिंग दोषों को समाप्त कर देती है, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और एनडीटी के साथ संयुक्त, सबसे गंभीर भार और वातावरण के तहत घटकों की दीर्घकालिक सुरक्षा को सुनिश्चित करता है .

उत्कृष्ट क्षति सहिष्णुता: उच्च फ्रैक्चर क्रूरता और थकान दरार प्रसार के लिए प्रतिरोध घटकों को मामूली दोषों के साथ भी एक अवधि के लिए सुरक्षित रूप से संचालित करने की अनुमति देता है, मूल्यवान सुरक्षा मार्जिन प्रदान करता है .

श्रेष्ठ पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता: विशेष रूप से अलॉयज़ क्रायोजेनिक के लिए अनुकूलित (e . g ., lng) और अत्यधिक संक्षारक (जैसे ., समुद्री) वातावरण, स्टील द्वारा बेमिसाल प्रदर्शन का प्रदर्शन करते हैं .

आयामी स्थिरता: अवशिष्ट तनाव राहत के माध्यम से, सटीक मशीनिंग और दीर्घकालिक सेवा के दौरान बड़े छल्ले की उच्च आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है .

डिजाइन सीमाएं और चुनौतियां:

अत्यधिक उच्च लागत: विशाल फोर्जिंग उपकरण, जटिल प्रक्रिया नियंत्रण, महंगे कच्चे माल, और कड़े गुणवत्ता निरीक्षण की आवश्यकता है, जिससे अन्य सामग्रियों और विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में काफी अधिक प्रारंभिक लागत . की आवश्यकता है

लंबे विनिर्माण चक्र: जटिल फोर्जिंग और हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाएं, और लंबी निरीक्षण प्रक्रियाएं विस्तारित विनिर्माण चक्रों के लिए नेतृत्व करती हैं .

मशीनिंग कठिनाई: उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं में उच्च काटने वाले बल होते हैं और मशीन टूल पावर, कठोरता और मशीनिंग रणनीतियों पर अत्यधिक उच्च आवश्यकताओं को लागू करते हुए, अवशिष्ट तनावों के लिए प्रवण होते हैं .

जुड़ने की योग्यता: अधिकांश अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं (विशेष रूप से 7xxx श्रृंखला) में खराब पारंपरिक संलयन वेल्डेबिलिटी है, जो जुड़ने के तरीकों को सीमित करती है; मैकेनिकल ज्वाइनिंग या सॉलिड-स्टेट ज्वाइनिंग तकनीक (e . g ., fsw) अक्सर आवश्यक हैं .

उच्च तापमान प्रदर्शन: एल्यूमीनियम मिश्र आम तौर पर उच्च तापमान का अच्छी तरह से सामना नहीं करते हैं; दीर्घकालिक ऑपरेटिंग तापमान नीचे 120-150 डिग्री तक सीमित है, जिसके ऊपर यांत्रिक गुण काफी हद तक . को कम कर देंगे

आर्थिक और स्थिरता विचार:

कुल जीवन चक्र मूल्य: उच्च प्रारंभिक निवेश के बावजूद, उनके अल्ट्रा-हाई परफॉर्मेंस, बेहद लंबे जीवनकाल, और वजन में कमी महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में परिचालन लागत बचत के लिए अग्रणी है

संसाधन दक्षता: फोर्जिंग, एक निकट-नेट आकार प्रक्रिया के रूप में, प्रभावी रूप से कच्चे माल की कचरे को कम करता है; एल्यूमीनियम की उच्च पुनर्चक्रण भी परिपत्र अर्थव्यवस्था सिद्धांतों के साथ संरेखित करता है .

पर्यावरणीय लाभ: उत्पाद लाइटवेटिंग से सीधे ऊर्जा की खपत कम हो जाती है और कार्बन उत्सर्जन, सकारात्मक रूप से पर्यावरण संरक्षण में योगदान देता है .

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