5052 बड़े व्यास एल्यूमीनियम जाली अंगूठी

5052 बड़े व्यास एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली अंगूठी एक मध्यम-शक्ति, गैर-हीट-उपचार योग्य एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम मिश्र धातु (अल-एमजी श्रृंखला) है, जो अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध (विशेष रूप से समुद्री और औद्योगिक वातावरण में) के लिए जाना जाता है, सुपीरियर फॉर्मेबिलिटी, अच्छी वेल्डेबिलिटी, और मध्यम शक्ति {{6} { सटीक फोर्जिंग के माध्यम से, विशेष रूप से बड़े व्यास के छल्ले के लिए, सटीक फोर्जिंग के माध्यम से . . { टैंक .

प्राथमिक मिश्र धातु तत्व:

मैग्नीशियम (मिलीग्राम): 2.2-2.8% (प्राथमिक मजबूत तत्व, शक्ति और अच्छी वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है)

क्रोमियम (सीआर): 0.15-0.35% (पुनरावृत्ति को रोकता है, तनाव संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है, अनाज को परिष्कृत करता है)

मूलभूत सामग्री:

एल्यूमीनियम (एएल): संतुलन

नियंत्रित अशुद्धियाँ:

आयरन (FE): 0.40% अधिकतम

सिलिकॉन (एसआई): 0.25% अधिकतम

तांबा (CU): 0.10% अधिकतम

मैंगनीज (MN): 0.10% अधिकतम

जस्ता (Zn): 0.10% अधिकतम

अन्य तत्व: 0.05% अधिकतम प्रत्येक, 0.15% अधिकतम कुल

प्रीमियम फोर्जिंग प्रक्रिया (बड़े व्यास के छल्ले के लिए): 5052 बड़े व्यास एल्यूमीनियम मिश्र धातु के छल्ले का उत्पादन, उनकी अपेक्षाकृत कम ताकत के बावजूद, इसी तरह आंतरिक गुणवत्ता, अनाज प्रवाह और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण की मांग करता है:

पिघला हुआ तैयारी:

उच्च शुद्धता प्राथमिक एल्यूमीनियम (99.7% न्यूनतम)

All 0.03% की सहिष्णुता के साथ मिश्र धातु तत्व सामग्री, विशेष रूप से मैग्नीशियम और क्रोमियम का सटीक नियंत्रण, विशेष रूप से मैग्नीशियम और क्रोमियम

उन्नत निस्पंदन और डीगासिंग उपचार (e . g ., अक्रिय गैस विरल, SNIF, वैक्यूम degassing) अल्ट्रा-हाई पिघल सफाई, कम से कम समावेशन सुनिश्चित करें

अनाज शोधन (आमतौर पर अल-टीआई-बी मास्टर मिश्र धातु के साथ) एक समान और ठीक के रूप में-कास्ट संरचना प्राप्त करने के लिए

विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए डायरेक्ट-चिल (डीसी) कास्टिंग सिस्टम उच्च आंतरिक गुणवत्ता के साथ बड़े आकार के इनगॉट्स के उत्पादन के लिए .

होमोजेनाइजेशन:

मल्टी-स्टेज होमोजेनाइजेशन पर 400-430 डिग्री के लिए 10-24 घंटे (इनगॉट आकार के आधार पर)

एकसमान तापमान नियंत्रण: ± 3 डिग्री, मिश्र धातु तत्वों के समान वितरण को सुनिश्चित करना, मैक्रो-अलगाव का उन्मूलन, और बेहतर लचीलापन .

बिललेट तैयारी:

सतह के दोषों को हटाने के लिए Ingot सतह कंडीशनिंग (स्केलिंग या मिलिंग) .

आंतरिक दोषपूर्णता सुनिश्चित करने के लिए 100% अल्ट्रासोनिक निरीक्षण (AMS 2630 क्लास A1 या ASTM E2375 स्तर 2 के अनुरूप) .

प्रीहीटिंग: 350-380 डिग्री, सटीक तापमान एकरूपता नियंत्रण के साथ, विरूपण से पहले लचीलापन सुनिश्चित करने के लिए .

फोर्जिंग अनुक्रम (बड़े व्यास की अंगूठी फोर्जिंग):

अपसेटिंग: एएस-कास्ट स्ट्रक्चर को तोड़ने के लिए 350-380 की डिग्री पर बड़े सिल्लियों के कई परेशान चरण

पियर्सिंग: बड़े हाइड्रोलिक प्रेस पर एक केंद्रीय छेद बनाना, जो मरता या मैंड्रेल का उपयोग करके, धीरे -धीरे कुंडलाकार छेद बनाते हैं और रिंग की दीवार को संपीड़ित करते हैं, आगे के दाने . को परिष्कृत करते हैं

रिंग रोलिंग: बड़े व्यास रिंग रोलिंग मशीनों पर महत्वपूर्ण रिंग रोलिंग प्रक्रिया {. अक्षीय और रेडियल कमी के माध्यम से, अनाज का प्रवाह रिंग के साथ अत्यधिक संलग्नक रूप से संरेखित होता है, आंतरिक voids और porosity को समाप्त करना, घनत्व और परिधीय गुणों में सुधार करता है {

फोर्जिंग तापमान: 320-370 डिग्री (सटीक रूप से नियंत्रित) अत्यधिक अनाज की वृद्धि को रोकने के लिए और .

फोर्जिंग प्रेशर: बड़े हाइड्रोलिक प्रेस और रिंग रोलिंग मशीनों का उपयोग करके हजारों से हजारों टन से हजारों से हजारों टन

न्यूनतम कमी अनुपात: 3: 1 से 5: 1, घनी, समान आंतरिक संरचना, एएस-कास्ट संरचना का पूर्ण उन्मूलन, और अनुकूलित अनाज प्रवाह का गठन . सुनिश्चित करना

Annealing (वैकल्पिक):

यदि आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता है या यदि अवशिष्ट तनाव के प्रति संवेदनशीलता एक चिंता का विषय है, तो कम कठोरता के लिए फोर्जिंग (ओ टेम्पर) का प्रदर्शन किया जा सकता है।

बाद में काम कठोर और स्थिरीकरण उपचार (एच टेम्पर्स बनाने के लिए):

H32: एक चौथाई कठोर स्वभाव के लिए कठोर तनाव, नियंत्रित ठंड काम करने से प्राप्त किया गया .

H34: तनाव एक आधा कठोर स्वभाव के लिए कठोर, h 32. की तुलना में अधिक कठोरता

H321: स्थिर H32 स्वभाव को स्थिर किया गया, उत्कृष्ट तनाव संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करना (हालांकि 5052 में स्वयं कम SCC संवेदनशीलता है) .

H112: फोर्जिंग के बाद ही चपटा हो गया, जैसा कि मशीनिंग . से पहले आगे की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है।

सभी उत्पादन चरण कड़े गुणवत्ता नियंत्रण, गैर-विनाशकारी परीक्षण, और ट्रेसबिलिटी प्रबंधन के अधीन हैं, विशेष रूप से बड़े व्यास के छल्ले के आंतरिक गुणवत्ता नियंत्रण के लिए .

संपत्ति वितरण:

रेडियल बनाम . स्पर्शरेखा गुण: रिंग रोलिंग के माध्यम से बड़े व्यास जाली के छल्ले, रिंग के साथ अनाज का प्रवाह अत्यधिक संरेखित रूप से गठबंधन किया जाता है, उत्कृष्ट स्पर्शरेखा शक्ति, थकान प्रतिरोध, और फ्रैक्चर क्रूरता प्रदान करता है . रेडियल और अक्षीय गुणों को नियंत्रित किया जा सकता है, लेकिन अंतर {{2 को नियंत्रित करता है, लेकिन अंतर को नियंत्रित किया जाता है, लेकिन अंतर को नियंत्रित करता है, लेकिन अंतर को नियंत्रित करता है।

गुणों पर दीवार की मोटाई का प्रभाव: 5052 मिश्र धातु की ताकत दीवार की मोटाई के प्रति अपेक्षाकृत कम संवेदनशील होती है, लेकिन बड़े व्यास की मोटी-दीवार वाले छल्ले में, फोर्जिंग प्रक्रिया कोर और सतह के गुणों की एकरूपता सुनिश्चित करती है .}

सरफेस हार्डनेस भिन्नता के लिए कोर: 5 एचबी से कम .

अवशिष्ट तनाव: H112 स्वभाव . H321 के फोर्जिंग से कुछ अवशिष्ट तनाव को बरकरार रखता है, स्थिरीकरण उपचार के माध्यम से अवशिष्ट तनाव को काफी कम करता है और तनाव संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है .}

थकान प्रदर्शन: अनुकूलित अनाज प्रवाह और फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा गठित घने माइक्रोस्ट्रक्चर सामग्री के थकान जीवन और थकान दरार प्रसार के प्रतिरोध में काफी सुधार करते हैं, जो विशेष रूप से बड़े संरचनात्मक घटकों में महत्वपूर्ण है .}

प्रमुख माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं:

अनाज संरचना:

पुनर्नवीनीकरण अनाज और लम्बी गैर-रीक्रिस्टलाइज़्ड अनाज की एक समान मिश्रित संरचना संरेखित स्पर्शरेखा .

अनाज का प्रवाह रिंग की ज्यामिति के साथ अत्यधिक मेल खाता है, समान रूप से स्पर्शरेखा वितरित, सामग्री प्रदर्शन को अधिकतम करना .

क्रोमियम (सीआर) द्वारा गठित ठीक डिस्पर्सोइड्स अनाज के विकास और पुनरावृत्ति को प्रभावी ढंग से रोकते हैं, अनाज शोधन को बनाए रखना .

ASTM अनाज का आकार 7-10 (32-11 μM), या महीन अनाज .

वितरण वितरण:

Mg₂al₃ चरण: ठीक और समान रूप से बिखरे हुए, प्राथमिक मजबूत होने वाले चरण के रूप में कार्य करते हुए, लेकिन 5083 मिश्र धातु की तुलना में कम वर्षा राशि और प्रवृत्ति के साथ, इस प्रकार उच्च तापमान पर कम संवेदीकरण जोखिम .}

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध . सुनिश्चित करने के लिए अनाज सीमा अवक्षेप को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया जाता है

Fe और Si जैसी अशुद्धियों द्वारा गठित प्राथमिक इंटरमेटैलिक यौगिकों की छोटी मात्रा प्रभावी रूप से टूट जाती है और नियंत्रित आकार और मात्रा के साथ बिखरी हुई है .

बनावट विकास:

फोर्जिंग प्रक्रिया स्पर्शरेखा गुणों के लिए विशिष्ट बनावट को फायदेमंद बनाती है, ताकत, क्रूरता और थकान प्रतिरोध का अनुकूलन .

विशेष लक्षण:

उच्च गुणवत्ता वाले धातुकर्म स्वच्छता, उन्नत पिघलने और कास्टिंग प्रौद्योगिकियों के माध्यम से गैर-धातु समावेशन दोषों को कम करना .

मानक उपलब्ध प्रपत्र:

जाली छल्ले: बाहरी व्यास 4000 मिमी+तक, दीवार की मोटाई 600 मिमी +. तक

कस्टम आयाम और ज्यामितीय ग्राहक चित्र और आवश्यकताओं के अनुसार उपलब्ध हैं, जैसे कि ठगने से रिक्त स्थान से खुरदरा या खत्म करने वाले राज्यों . को विभिन्न शर्तों की पेशकश करते हैं

विभिन्न कार्य-कठोर टेम्पर्स में उपलब्ध, जैसे कि O, H112, H32, H34, H 321.

स्वभाव चयन मार्गदर्शन:

O: जब बड़े व्यास के छल्ले के लिए जटिल ठंड गठन संचालन की आवश्यकता होती है, या बाद के प्रसंस्करण के लिए एक प्रारंभिक स्थिति के रूप में .

H112: जब एएस-जाली माइक्रोस्ट्रक्चर और गुणों का उपयोग करते हैं, और आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है .

H32/H34: जब बढ़ी हुई ताकत ठंड के काम के माध्यम से वांछित होती है, जबकि फॉर्मेबिलिटी की डिग्री बनाए रखते हुए .}

H321: जब उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और अवशिष्ट तनाव की और कमी लाभकारी है .

निर्माण मार्गदर्शन:

Machinability रेटिंग: 85% (1100 एल्यूमीनियम=100%), अच्छी मशीनबिलिटी, 5083, 2xxxx, और 7xxx मिश्र से बेहतर, लेकिन 6xxx सीरीज़ मिश्र से कम .}

चिप गठन: चिप्स उपकरण के चारों ओर लपेटने के लिए करते हैं, अच्छे चिप ब्रेकरों और उच्च-प्रवाह शीतलक . की आवश्यकता होती है

शीतलक: पानी में घुलनशील कटिंग द्रव (8-12% एकाग्रता), उच्च प्रवाह दर शीतलन .

टूल वियर: लो, लॉन्ग टूल लाइफ .

वेल्डेबिलिटी: टीआईजी और मिग वेल्डिंग के साथ उत्कृष्ट, उच्च वेल्ड की ताकत के साथ सबसे अच्छा वेल्डेबल एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में से एक, बड़ी जटिल संरचनाओं की विधानसभा के लिए उपयुक्त; आमतौर पर कोई पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट की जरूरत नहीं है .

कोल्ड वर्किंग: ओ टेम्परिटी में उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी, H32/H34 टेम्पर्स में अच्छा .}

हॉट वर्किंग: सिफारिश की गई तापमान रेंज 300-370 डिग्री, विरूपण राशि और दर पर सख्त नियंत्रण के साथ .

तनाव संक्षारण क्रैकिंग: 5052 मिश्र धातु स्वयं SCC के लिए अतिसंवेदनशील नहीं है; H321 स्वभाव आगे SCC प्रतिरोध . को बढ़ाता है

क्रायोजेनिक गुण: शक्ति और क्रूरता को बहुत कम तापमान वाले वातावरण में अच्छी तरह से बनाए रखा जाता है .

सतह सुरक्षा विकल्प:

Anodizing:

टाइप II (सल्फ्यूरिक): 10-25 माइक्रोन मोटाई, अतिरिक्त सुरक्षा और सौंदर्यशास्त्र प्रदान करता है .

टाइप III (हार्ड): 25-75 μM मोटाई, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाता है (हालांकि प्रभाव कठिन मिश्र धातुओं की तुलना में कम स्पष्ट हो सकते हैं) .

रूपांतरण कोटिंग्स:

क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग्स (MIL-DTL -5541): पेंट या चिपकने के लिए उत्कृष्ट आधार .

क्रोमियम-मुक्त विकल्प: पर्यावरण के अनुरूप .

पेंटिंग सिस्टम:

एपॉक्सी प्राइमर + पॉलीयुरेथेन टॉपकोट: उत्कृष्ट दीर्घकालिक सुरक्षा प्रदान करता है, विशेष रूप से समुद्री और अपतटीय अनुप्रयोगों के लिए .

डिजाइन विचार:

ऑपरेटिंग तापमान रेंज: -200 डिग्री से +80 डिग्री (80 डिग्री से ऊपर का दीर्घकालिक उपयोग धीरे-धीरे कम हो जाएगा) .

क्रायोजेनिक प्रदर्शन: ताकत और क्रूरता को बहुत कम तापमान वाले वातावरण में अच्छी तरह से बनाए रखा जाता है, जिससे यह एक उत्कृष्ट क्रायोजेनिक संरचनात्मक सामग्री . है

चुंबकीय गुण: गैर-चुंबकीय .

पुनर्नवीनीकरण: उच्च स्क्रैप मान के साथ 100% पुनर्नवीनीकरण .

फॉर्मेबिलिटी: एएस-जाली ओ टेम्परिटी में उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी, H32/H34 टेम्पर्स में अच्छा .

आयामी स्थिरता: फोर्जिंग और स्थिरीकरण उपचार के बाद अच्छा आयामी स्थिरता .

शक्ति-से-वजन अनुपात: बड़े संरचनात्मक घटकों में महत्वपूर्ण लाभ अच्छे संक्षारण प्रतिरोध, वेल्डेबिलिटी, फॉर्मेबिलिटी और मध्यम शक्ति की आवश्यकता होती है .

मानक परीक्षण प्रक्रियाएँ:

रासायनिक संरचना:

ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी

एक्स-रे प्रतिदीप्ति विश्लेषण

सभी प्रमुख तत्वों और अशुद्धता सामग्री का सत्यापन

यांत्रिक परीक्षण:

तन्यता परीक्षण (रेडियल, स्पर्शरेखा, अक्षीय, विशेष रूप से मोटी-दीवार वाले छल्ले के लिए, अलग-अलग गहराई पर आवश्यक नमूने)

कठोरता परीक्षण (Brinell, कई स्थान)

थकान परीक्षण (आवश्यकतानुसार)

गैर विनाशकारी परीक्षण:

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण (100% वॉल्यूमेट्रिक, विशेष रूप से बड़े व्यास मोटी-दीवारों वाली फोर्जिंग की आंतरिक गुणवत्ता के लिए, एएमएस 2630 क्लास ए 1/एए या एएसटीएम ई 2375 स्तर 2 के अनुरूप)

एडी वर्तमान परीक्षण (सतह और निकट-सतह दोष)

मर्मज्ञ निरीक्षण (सतह दोष)

माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण:

अनाज का आकार निर्धारण

अवसाद और अंतरमैथी यौगिक मूल्यांकन

अनाज प्रवाह पैटर्न सत्यापन

पुनरुत्थान डिग्री मूल्यांकन

आयामी निरीक्षण:

सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन) सत्यापन

बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास, दीवार की मोटाई, ऊंचाई, ऊँचाई, सपाटता, consentricity, आदि ., बड़े छल्ले के लिए व्यापक ज्यामितीय आयामी नियंत्रण के साथ .}

मानक प्रमाणपत्र:

मिल टेस्ट रिपोर्ट (en 10204 3.1 या 3.2)

रासायनिक विश्लेषण प्रमाणीकरण

यांत्रिक गुण प्रमाणीकरण

गर्मी उपचार/फोर्जिंग प्रमाणन

अव्यवस्थित परीक्षण प्रमाणन

ASTM B247 (FORGINGS), GB/T 3880 (चीनी मानक), en aw -5052, और अन्य उद्योग मानकों . के अनुरूप

प्राथमिक अनुप्रयोग:

समुद्री उद्योग:

जहाज और नौका संरचनात्मक घटक (डेक, बल्कहेड्स, समुद्री जल पाइपिंग, टैंक, घटक समर्थन छल्ले)

अपतटीय प्लेटफार्मों के लिए गैर-लोड-असर संरचनात्मक घटक

दबाव वाहिकाओं और भंडारण टैंक:

मध्यम दबाव वाले भंडारण टैंक और जहाजों के लिए कम से कम गोले, सिर और निकला हुआ किनारा छल्ले

इलेक्ट्रॉनिक उपकरण चेसिस और एनक्लोजर, हीट सिंक

परिवहन:

मोटर वाहन और ट्रक ईंधन टैंक, गैस टैंक

रेल वाहनों के लिए गैर-लोड-असर संरचनात्मक घटक

निर्माण और सजावट:

वास्तुशिल्प पर्दे की दीवारें, सजावटी तत्व, संरचनात्मक समर्थन रिंग

सामान्य उद्योग:

विभिन्न सामान्य-उद्देश्य कुंडलाकार संरचनाओं को अच्छी तरह से औपचारिकता, संक्षारण प्रतिरोध और मध्यम शक्ति की आवश्यकता होती है

डिजाइन लाभ:

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से समुद्री और औद्योगिक वातावरण में .

बेहतर वेल्डेबिलिटी, उच्च वेल्ड ताकत और अच्छी लचीलापन के साथ, बड़ी जटिल संरचनाओं की विधानसभा के लिए उपयुक्त .

उत्कृष्ट कोल्ड फॉर्मेबिलिटी और मशीनबिलिटी, . का निर्माण करना आसान है

फोर्जिंग प्रक्रिया अनाज के प्रवाह और आंतरिक गुणवत्ता का अनुकूलन करती है, थकान प्रतिरोध में सुधार .

अच्छी मध्यम शक्ति और क्रूरता, अधिकांश सामान्य संरचनात्मक आवश्यकताओं के लिए पर्याप्त .

लागत-प्रभावशीलता: उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं की तुलना में, 5052 अच्छा प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए एक लागत लाभ प्रदान करता है .

हल्के, ऊर्जा बचत और उत्सर्जन में कमी के लिए योगदान .

अभिकर्मक सीमाएँ:

5083, 6xxx, और 7xxx श्रृंखला उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं की तुलना में कम ताकत; अत्यधिक उच्च लोड-असर क्षमता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं .

गर्मी उपचार द्वारा मजबूत नहीं किया जा सकता है; ताकत को केवल ठंडे काम के माध्यम से बढ़ाया जा सकता है (एच टेम्पर्स) .

80 डिग्री से ऊपर के तापमान पर दीर्घकालिक उपयोग धीरे-धीरे शक्ति को कम कर देगा .

आर्थिक विचार:

उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में अधिक प्रतिस्पर्धी सामग्री और प्रसंस्करण लागत .}

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध दीर्घकालिक रखरखाव और प्रतिस्थापन की जरूरतों को कम करता है, कुल जीवन चक्र लागत को कम करता है .

अच्छी वेल्डेबिलिटी और फॉर्मेबिलिटी जटिल बड़ी संरचनाओं की विनिर्माण कठिनाई और लागत को कम करें .

स्थिरता पहलू:

100% पुनर्नवीनीकरण, उच्च संसाधन रीसाइक्लिंग दर, ग्रीन विनिर्माण अवधारणाओं के अनुरूप .

एल्यूमीनियम उत्पादन प्रक्रियाओं में ऊर्जा की खपत और कार्बन उत्सर्जन लगातार अनुकूलित हैं .

लंबे उत्पाद जीवनकाल और उच्च विश्वसनीयता अपशिष्ट उत्पादन को कम करें .

सामग्री चयन मार्गदर्शन:

5052 बड़े व्यास जाली के छल्ले चुनें जब अच्छा संक्षारण प्रतिरोध (विशेष रूप से समुद्री जल के लिए), उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी, बेहतर फॉर्मेबिलिटी, और मध्यम शक्ति एक साथ बड़ी कुंडलाकार संरचनाओं के लिए आवश्यक हैं .

लागत-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जिसमें चरम ताकत की आवश्यकता नहीं है, जैसे कि समुद्री जहाजों, भंडारण टैंक और इलेक्ट्रॉनिक उपकरण बाड़े .

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, 5083 मिश्र धातु को . माना जा सकता है

लोकप्रिय टैग: 5052 बड़े व्यास एल्यूमीनियम जाली अंगूठी, चीन 5052 बड़े व्यास एल्यूमीनियम जाली रिंग निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने