7050 बड़े व्यास एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली अंगूठी
7050 एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक उच्च-शक्ति, गर्मी उपचार योग्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु है, जो जंग और तनाव संक्षारण दरार के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध के साथ है, जो कठोर वातावरण में अपने प्रदर्शन को बनाए रख सकता है . इसमें अच्छी क्रूरता, फ्रैक्चर क्रूरता, और थकान प्रतिरोध है, {{3 { उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु को और बेहतर बनाया जा सकता है .
1. सामग्री अवलोकन और विनिर्माण प्रक्रिया
7050 बड़े व्यास एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली अंगूठी एक अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ, हीट-ट्रीटेबल एल्यूमीनियम-जिन्नेसियम-कॉपर मिश्र धातु (अल-जेडएन-एमजी-सीयू श्रृंखला) है, विशेष रूप से एयरोस्पेस और रक्षा अनुप्रयोगों में संरचनात्मक घटकों के लिए डिज़ाइन की गई है जो बेहद उच्च शक्ति, उत्कृष्ट फ्रैक्चर फोर्टीफॉर्म, और अच्छा प्रतिरोध ( क्षरण . 7075 मिश्र धातु की तुलना में, 7xxx श्रृंखला में भी, 7050 मोटे वर्गों में काफी सुधार फ्रैक्चर क्रूरता और एससीसी प्रतिरोध को प्राप्त करता है, जबकि उत्कृष्ट शक्ति बनाए रखते हुए, अनुकूलित मिश्र धातु रचना (कम कॉपर सामग्री और उच्च जिंक/मैग्नीशियम अनुपात) प्रक्रिया, एक घनी आंतरिक संरचना, परिष्कृत अनाज, और एक अनुकूलित अनाज प्रवाह के परिणामस्वरूप, अंगूठी की परिधि के साथ संरेखित किया गया, सबसे गंभीर परिचालन परिस्थितियों . के तहत उत्कृष्ट विश्वसनीयता और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करना
प्राथमिक मिश्र धातु तत्व:
जिंक (Zn): 5.9-6.7% (प्राथमिक मजबूत तत्व)
मैग्नीशियम (Mg): 2.0-2.6% (जिंक के साथ synergistic मजबूत होना, उम्र-कठोर प्रतिक्रिया को बढ़ाता है)
कॉपर (Cu): 2.0-2.6% (ताकत बढ़ाता है, लेकिन अत्यधिक मात्रा में SCC प्रतिरोध को कम कर सकता है)
Zirconium (zr): 0.08-0.15% (फॉर्म्स al₃zr dispersoids, अनाज को परिष्कृत करता है, recrystallization को रोकता है)
मूलभूत सामग्री:
एल्यूमीनियम (एएल): संतुलन
नियंत्रित अशुद्धियाँ:
आयरन (FE): 0.15% अधिकतम
सिलिकॉन (एसआई): 0.12% अधिकतम
मैंगनीज (MN): 0.10% अधिकतम
टाइटेनियम (TI): 0.06% अधिकतम
अन्य तत्व: 0.05% अधिकतम प्रत्येक, 0.15% अधिकतम कुल
प्रीमियम फोर्जिंग प्रक्रिया (बड़े व्यास के छल्ले के लिए): 7050 बड़े व्यास एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली रिंग का उत्पादन एयरोस्पेस-ग्रेड फोर्जिंग तकनीक के शिखर का प्रतिनिधित्व करता है, जिससे पिघलने, फोर्जिंग और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि अंतिम व्यापक प्रदर्शन प्राप्त होता है:
पिघला हुआ और इनहॉट तैयारी:
उच्च-ppurity प्राथमिक एल्यूमीनियम और उच्च शुद्धता मिश्र धातु तत्वों का उपयोग . का उपयोग किया जाता है
उन्नत पिघलने और कास्टिंग प्रौद्योगिकियां जैसे कि वैक्यूम पिघलने, अक्रिय गैस संरक्षण, एसएनआईएफ/निस्पंदन, और विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी को पिघल में बेहद कम हाइड्रोजन सामग्री और गैर-मेटालिक समावेशन सुनिश्चित करने के लिए नियोजित किया जाता है, एयरोस्पेस-ग्रेड स्वच्छता . को पूरा करना .
बड़े डायरेक्ट-चिल (डीसी) कास्टिंग या निरंतर कास्टिंग सिस्टम का उपयोग वर्दी, अलगाव-मुक्त माइक्रोस्ट्रक्चर . के साथ बड़े व्यास वाले सिल्लियों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। ज़िरकोनियम (Zr) के अलावा अल्कोज़्र डिस्पर्सोइड्स को जमने के दौरान, प्रभावी रूप से {
समलैंगीकरण उपचार:
मैक्रोज़ग्रेगेशन को खत्म करने के लिए, 24-48} घंटे के लिए आमतौर पर 460-480 डिग्री पर सटीक रूप से नियंत्रित होमोजेनाइजेशन एनीलिंग से गुजरना, मोटे माध्यमिक चरणों को भंग करना, और इनगोट की लचीलापन में सुधार करना, इसे बाद में उच्च-विकृति के लिए तैयार करना, {{३}} के लिए तैयार करना
बिलेट तैयारी और निरीक्षण:
सभी सतह दोषों को हटाने के लिए Ingot सतह कंडीशनिंग (स्केलिंग या मिलिंग) .
यह सुनिश्चित करने के लिए 100% अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जाता है कि INGOT किसी भी आंतरिक दोषों से मुक्त हो (e . g ., दरारें, पोरसिटी, बड़े समावेशन) जो अंतिम प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं, आमतौर पर AMS 2630 वर्ग AA की आवश्यकता होती है, एयरोस्पेस उद्योग में उच्चतम मानक .
प्रीहीटिंग: बिलेट को समान रूप से सटीक फोर्जिंग तापमान रेंज (आमतौर पर 400-450 डिग्री) के लिए गर्म किया जाता है, जो कि इष्टतम पिघलने (सॉलिडस तापमान) . से बचने के लिए इष्टतम लचीलापन सुनिश्चित करता है
फोर्जिंग अनुक्रम:
परेशान और पूर्व-पंचना: बड़े सिल्लियों को बहु-दिशात्मक, कई परेशान करने वाले और बड़े हाइड्रोलिक प्रेस पर कई परेशान करने वाले संचालन के अधीन होते हैं, जो कि कास्ट अनाज को तोड़ने के लिए और उपयुक्त प्रीफॉर्म शेप्स (e . g ., डिस्क या पैनकेक) {{4} {
पियर्सिंग: बड़े हाइड्रोलिक प्रेस पर, एक प्रारंभिक रिंग संरचना मरने या मैंड्रेल . के साथ भेदी द्वारा बनाई जाती है। यह प्रक्रिया सामग्री को आगे बढ़ाती है और माइक्रोस्ट्रक्चर . को परिष्कृत करती है
रिंग रोलिंग फॉर्मेशन? परिधि शक्ति, और उत्कृष्ट थकान और फ्रैक्चर क्रूरता .
फोर्जिंग फिनिश (वैकल्पिक): अधिक जटिल आकृतियों या अत्यधिक उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताओं के साथ छल्ले के लिए, सटीक ज्यामितीय आयामों और अच्छी सतह खत्म . को प्राप्त करने के लिए बड़े डाई फोर्जिंग प्रेस पर अंतिम आकार दिया जा सकता है।
न्यूनतम कमी अनुपात: आम तौर पर कम से कम 3: 1 की आवश्यकता होती है ताकि कास्ट संरचना का पूर्ण उन्मूलन और अनुकूलित अनाज प्रवाह का गठन हो .
उष्मा उपचार:
समाधान गर्मी उपचार: फोर्जिंग को लगभग 475-485 डिग्री के एक सटीक समाधान के तापमान के लिए गर्म किया जाता है और एल्यूमीनियम मैट्रिक्स में मिश्र धातु तत्वों (Zn, mg, cu) को पूरी तरह से भंग करने के लिए पर्याप्त समय के लिए आयोजित किया जाता है, एक समान ठोस समाधान का गठन करता है . तापमान समानता को ± 3 डिग्री {3} {3} {3} {3} {3} {3} {
शमन: समाधान के तापमान से तेजी से ठंडा (आमतौर पर पानी की शमन, पानी के तापमान के साथ 60 डिग्री से नीचे नियंत्रित) के साथ।
वृद्धावस्था उपचार:
T73 स्वभाव? ताकत में एक मामूली बलिदान के साथ .
T74 स्वभाव: T73 के समान, आमतौर पर थोड़ा अधिक तापमान या लंबे समय तक उम्र बढ़ने के समय पर प्रदर्शन किया जाता है, जिसका उद्देश्य T73 के लिए समान SCC प्रतिरोध प्रदान करना है, लेकिन थोड़ा अधिक शक्ति . के साथ
टी 6 टेम्पर (मोटी-सेक्शन 7050 के लिए कम आम): मानक कृत्रिम उम्र बढ़ने, अधिकतम शक्ति प्रदान करना, लेकिन SCC के लिए उच्च संवेदनशीलता के साथ और मोटे वर्गों और बड़े व्यास में एक्सफोलिएशन संक्षारण, आम तौर पर अनुशंसित . की सिफारिश नहीं की गई
परिष्करण और निरीक्षण:
डिबुरिंग, स्ट्रेटिंग, डायमेंशनल इंस्पेक्शन, सरफेस क्वालिटी चेक .
अंत में, व्यापक nondestructive परीक्षण (e . g ., अल्ट्रासोनिक, पेनेट्रेंट, एडी करंट) और माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि उत्पाद पूरी तरह से एयरोस्पेस और रक्षा मानकों के साथ अनुपालन करता है .
2. 7050 बड़े व्यास जाली अंगूठी के यांत्रिक गुण
7050 बड़े व्यास एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली के छल्ले के यांत्रिक गुण विशिष्ट मोटाई, गर्मी उपचार के स्वभाव और फोर्जिंग प्रक्रिया के अनुकूलन पर निर्भर करते हैं . T73 और T74 उनके इष्टतम-सेक्शन 7050 के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले टेम्पर्स हैं जो शक्ति और क्षरण प्रतिरोध {{6} के बीच इष्टतम संतुलन के कारण हैं {{6} {{6}
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संपत्ति |
T73 (विशिष्ट) |
T74 (विशिष्ट) |
परिक्षण विधि |
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अंतिम तन्यता ताकत (यूटीएस) |
470-520 एमपीए |
490-540 एमपीए |
एएसटीएम ई 8 |
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उपज शक्ति (0.2% ys) |
400-450 एमपीए |
420-470 एमपीए |
एएसटीएम ई 8 |
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बढ़ाव (2 इंच) |
9-14% |
8-13% |
एएसटीएम ई 8 |
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कठोरता (ब्रिनेल) |
135-155 hb |
145-165 hb |
एएसटीएम ई 10 |
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थकान की ताकत (5 × 10⁷ चक्र) |
150-180 एमपीए |
160-190 एमपीए |
एएसटीएम ई 466 |
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फ्रैक्चर क्रूरता (K1C) |
28-38 mpa} |
25-35 mpa} |
एएसटीएम ई 399 |
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कतरनी ताकत |
280-320 एमपीए |
300-340 एमपीए |
एएसटीएम बी 769 |
संपत्ति वितरण और अनिसोट्रॉपी:
7050 जाली रिंग, सटीक रिंग रोलिंग के माध्यम से, अंगूठी की परिधि . के साथ अनाज का प्रवाह अत्यधिक संरेखित होता है, इसलिए, परिधि (स्पर्शरेखा) गुण (ताकत, थकान, फ्रैक्चर क्रूरता) आमतौर पर इष्टतम . रेडियल और अक्षीय गुणों को कम कर रहे हैं, लेकिन उनके मूल्य अभी भी बहुत कम हैं। लुढ़का हुआ उत्पाद .
मोटाई का प्रभाव: 7050 मिश्र धातु विशेष रूप से अपने यांत्रिक गुणों को बनाए रखने में माहिर है, जिसमें ताकत और फ्रैक्चर क्रूरता शामिल है, मोटी-सेक्शन एप्लिकेशन में एक महत्वपूर्ण लाभ दिखा रहा है (e . g ., 100 मिमी से ऊपर), 7075 मिश्र धातु से बेहतर .}
सरफेस हार्डनेस भिन्नता के लिए कोर: अनुकूलित शमन और उम्र बढ़ने की प्रक्रियाओं के माध्यम से, कठोरता भिन्नता को आमतौर पर 5 एचबी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, समग्र संपत्ति एकरूपता सुनिश्चित करता है .
अवशिष्ट तनाव: T7X51 या T7X52 टेम्पर्स (स्ट्रेचिंग या संपीड़न द्वारा तनाव से राहत) का उपयोग आमतौर पर शमन को कम करने के लिए किया जाता है, अवशिष्ट तनाव को कम करने, मशीनिंग विरूपण को कम करने और SCC प्रतिरोध में सुधार .}
3. माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं
7050 बड़े व्यास एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली रिंगों का माइक्रोस्ट्रक्चर उनकी उच्च शक्ति और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध की आधारशिला है, जिसमें अनाज आकृति विज्ञान पर विशेष जोर दिया गया है, चरणों को अवक्षेपण, और दोष नियंत्रण .} .}
प्रमुख माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं:
अनाज संरचना और अनाज प्रवाह:
ठीक है, एक समान पुनर्संरचना वाले अनाज और लम्बी गैर-रीक्रिस्टलाइज़्ड अनाज फोर्जिंग दिशा के साथ संरेखित .
अनाज का प्रवाह: रिंग रोलिंग के दौरान, अनाज भारी रूप से लम्बा हो जाता है और रिंग की परिधि . के साथ एक निरंतर रेशेदार संरचना का निर्माण करता है।
डिस्पर्सोइड्स: जिरकोनियम (Zr) पिन अनाज की सीमाओं और अनाज के भीतर, ठीक Al₃zr डिस्पर्सोइड्स (लगभग . 50-100 nm), प्रभावी रूप से recrystallization और अनाज की वृद्धि को रोकते हुए, कुछ मजबूत करने वाले . {
एएसटीएम अनाज का आकार आमतौर पर 6-8 या महीन . है
मजबूत चरण (अवक्षेप) वितरण:
7050 में प्राथमिक सुदृढ़ीकरण चरण जस्ता और मैग्नीशियम-समृद्ध mgzn₂ () चरण) अवक्षेप . है
T73/T74 ओवरेजिंग उपचार मोटे और अधिक समान, असंतुलित η चरणों की ओर ले जाते हैं, विशेष रूप से अनाज की सीमाओं पर अनुकूलित अवक्षेप आकृति विज्ञान के साथ, जो प्रभावी रूप से इंटरग्रेन्युलर क्रैक प्रसार के लिए प्रवृत्ति को कम कर देता है, जिससे तनाव संक्षारण दरार (SCC) और पूर्वनिर्धारण के लिए प्रतिरोध में काफी सुधार होता है।
अवसाद-मुक्त क्षेत्र (PFZ): अनाज की सीमाओं के साथ अवक्षेप-मुक्त क्षेत्रों की चौड़ाई को क्रूरता/SCC प्रतिरोध . के साथ शक्ति को संतुलित करने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाता है
उच्च घनत्व और दोष उन्मूलन:
फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान लागू अपार दबाव पूरी तरह से आंतरिक दोषों को बंद कर देता है, जैसे कि छिद्र, संकोचन गुहाएं, और गैस जेब, जो कास्टिंग के दौरान उत्पन्न हो सकते हैं, सामग्री के घनत्व और विश्वसनीयता में काफी सुधार कर सकते हैं .
प्रभावी रूप से टूट जाता है और समान रूप से प्राथमिक इंटरमेटालिक यौगिकों और अशुद्धियों की छोटी मात्रा को फैलाता है (e . g ., fe, si चरणों), उनके हानिकारक प्रभावों को कम करते हुए .}
धातु -स्वच्छता:
एयरोस्पेस-ग्रेड पिघलने और कास्टिंग प्रौद्योगिकियां बेहद कम गैर-धातु समावेशन सामग्री सुनिश्चित करती हैं, सबसे कड़े स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करें .
4. आयामी विनिर्देशों और सहिष्णुता
7050 बड़े व्यास एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली रिंगों की आकार सीमा बहुत चौड़ी है और एयरोस्पेस, सैन्य और अन्य क्षेत्रों की सख्त आवश्यकताओं के अनुसार कस्टम-उत्पादित किया जा सकता है .
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पैरामीटर |
विशिष्ट विनिर्माण सीमा |
सटीक सहिष्णुता (आमतौर पर मशीनिंग के बाद) |
वाणिज्यिक सहिष्णुता |
परिक्षण विधि |
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बहरी घेरा |
500-5000+ मिमी |
± 0.1 मिमी से ± 0.5 मिमी |
± 1.0 मिमी से ± 5 मिमी |
सीएमएम |
|
आंतरिक व्यास |
400-4900+ मिमी |
± 0.1 मिमी से ± 0.5 मिमी |
± 1.0 मिमी से ± 5 मिमी |
सीएमएम |
|
दीवार की मोटाई |
50-800+ मिमी |
± 0.1 मिमी से ± 0.5 मिमी |
± 1.0 मिमी से ± 5 मिमी |
सीएमएम |
|
ऊंचाई |
50-1200+ मिमी |
± 0.1 मिमी से ± 0.5 मिमी |
± 1.0 मिमी से ± 5 मिमी |
सीएमएम |
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समतलता |
N/A |
0.1 मिमी/मीटर व्यास |
0.5 मिमी/मीटर व्यास |
फ्लैटनेस गेज/सीएमएम |
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एकत्रीकरण |
N/A |
0.1 मिमी |
0.5 मिमी |
सांद्रता गेज/सीएमएम |
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सतह खुरदरापन |
N/A |
आरए 3.2 माइक्रोन अधिकतम |
आरए 12.5 माइक्रोन अधिकतम |
प्रोफाइलमापी |
अनुकूलन क्षमता:
विभिन्न आकारों, आकारों और सहिष्णुता आवश्यकताओं के साथ कस्टम-निर्मित जाली रिंग विस्तृत ग्राहक चित्र और तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार उत्पादित किए जा सकते हैं .
आमतौर पर बाद के प्रसंस्करण की आसानी और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए किसी न किसी मशीनी या मशीनीकृत स्थितियों में पेश किया जाता है .
आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता के लिए अत्यधिक उच्च मांगें, आमतौर पर . के बाद सख्त मशीनिंग की आवश्यकता होती है
5. स्वभाव पदनाम और गर्मी उपचार विकल्प
7050 मिश्र धातु मुख्य रूप से गर्मी उपचार . के माध्यम से अपने उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों को प्राप्त करता है
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टेम्पर कोड |
प्रक्रिया विवरण |
इष्टतम अनुप्रयोग |
प्रमुख विशेषताएँ |
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O |
पूरी तरह से, नरम, नरम |
आगे की प्रक्रिया से पहले मध्यवर्ती राज्य |
अधिकतम लचीलापन, सबसे कम ताकत, ठंड काम के लिए आसान |
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T6 |
समाधान गर्मी का इलाज किया गया, फिर कृत्रिम रूप से वृद्ध |
गैर-मोटी अनुभाग या गैर-एससीसी-संवेदनशील अनुप्रयोग |
उच्चतम ताकत, लेकिन उच्च एससीसी और मोटे वर्गों में एक्सफोलिएशन संवेदनशीलता |
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T73 |
समाधान गर्मी का इलाज किया गया, फिर ओवरएड (दो-चरण या बहु-चरण) |
मोटा-सेक्शन संरचनात्मक घटक |
तनाव संक्षारण क्रैकिंग और एक्सफोलिएशन के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध, उच्च फ्रैक्चर क्रूरता, T6 की तुलना में थोड़ा कम ताकत |
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T74 |
समाधान गर्मी का इलाज किया गया, फिर ओवरडेड (T73 के समान, संभवतः थोड़ी अधिक ताकत) |
मोटा-सेक्शन संरचनात्मक घटक |
उत्कृष्ट SCC/एक्सफोलिएशन प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति को संतुलित करता है, T73 की तुलना में थोड़ा बेहतर है |
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T76 |
समाधान गर्मी का इलाज किया गया, फिर विशेष रूप से वृद्ध |
विशिष्ट शक्ति और एससीसी संतुलन की आवश्यकता वाले कुछ अनुप्रयोग |
अच्छे समग्र गुण, उच्च तनाव संक्षारण प्रतिरोध |
स्वभाव चयन मार्गदर्शन:
T73/T74 टेम्पर्स: बड़े व्यास 7050 जाली रिंगों के लिए पसंदीदा टेंपर्स . वे उच्च शक्ति को बनाए रखते हुए तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC) और एक्सफोलिएशन संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो कि सुरक्षा-महत्वपूर्ण एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है . t74 आम तौर पर t {{5} {5} t74 की तुलना में थोड़ा अधिक शक्ति प्रदान करता है।
टी 6 टेम्पर: T73/T 74. की तुलना में काफी कम SCC और एक्सफोलिएशन संक्षारण प्रतिरोध के कारण मोटी-सेक्शन या SCC- संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित नहीं
अवशिष्ट तनाव राहत:
टीएक्सएक्स51: समाधान गर्मी का इलाज किया गया, इसके बाद कम से कम 1 . तनाव से राहत के लिए 5% स्ट्रेचिंग, फिर वृद्ध . यह शमन अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए एक प्रभावी तरीका है, जो मशीनिंग विरूपण को कम करता है।
टीएक्सएक्स52: समाधान गर्मी का इलाज, तनाव से राहत के लिए संपीड़न के बाद, फिर वृद्ध . जटिल आकृतियों या बड़े घटकों के लिए उपयुक्त जहां स्ट्रेचिंग संभव नहीं है .
6. मशीनिंग और फैब्रिकेशन विशेषताओं
मशीनिंग 7050 बड़े व्यास एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली रिंगों को उच्च-प्रदर्शन मशीन टूल्स, विशेष टूलींग, और सख्त प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है जो इसकी उच्च शक्ति और संभावित अवशिष्ट तनावों को संभालने के लिए .
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संचालन |
उपकरण सामग्री |
अनुशंसित पैरामीटर |
सूचना |
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मोड़ |
कार्बाइड, पीसीडी |
Vc =150-500 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev |
उच्च-रिगिडिटी मशीन टूल्स, बड़े पॉजिटिव रेक एंगल टूल्स, चिप मैनेजमेंट पर ध्यान दें |
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ड्रिलिंग |
कार्बाइड, टिन/डीएलसी लेपित |
Vc =50-150 m/min, f =0.08-0.3 mm/rev |
तेज काटने वाले किनारों, उच्च हेलिक्स कोण, कूलेंट के माध्यम से पसंदीदा, बिल्ट-अप एज को रोकता है |
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पिसाई |
कार्बाइड, एचएसएस |
Vc =200-700 m/min, fz =0.05-0.2 mm |
बड़े सकारात्मक रेक कोण, पर्याप्त चिप निकासी, कंपन से बचें |
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दोहन |
HSS-E-PM, TICN कोटेड |
Vc =15-30 m/min |
उचित स्नेहन, धागे को फाड़ने से रोकता है |
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पिसाई |
एल्यूमीनियम ऑक्साइड, सीबीएन पहियों |
सावधानी, सख्त नियंत्रण के साथ उपयोग करें, अवशिष्ट तनाव और सतह जलने को प्रेरित कर सकते हैं |
आमतौर पर बचा जाता है, मोड़ और मिलिंग को पसंद किया जाता है |
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वेल्डिंग |
सिफारिश नहीं की गई |
फ्यूजन वेल्डिंग महत्वपूर्ण शक्ति हानि और कम जंग प्रतिरोध का कारण बनता है |
घर्षण हलचल वेल्डिंग (FSW) जैसी ठोस-राज्य में शामिल होने वाली तकनीकों पर विचार किया जा सकता है |
निर्माण मार्गदर्शन:
मशीन की?
अवशिष्ट तनाव?
सतह का उपचार:
एक प्रकार का होना: टाइप II (सल्फ्यूरिक) या टाइप III (हार्ड) की सिफारिश की जाती है, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, और इन्सुलेशन . हार्ड एनोडाइजिंग में सतह की कठोरता में काफी सुधार होता है और प्रतिरोध पहनने के लिए . .
रूपांतरण कोटिंग्स: क्रोमेट या क्रोमियम-मुक्त रूपांतरण कोटिंग्स पेंट . के लिए उत्कृष्ट प्राइमरों के रूप में काम करते हैं
कोटिंग्स: अतिरिक्त सुरक्षा और कार्यक्षमता प्रदान करने के लिए एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में लागू .
जुड़ने की योग्यता: 7050 मिश्र धातु का पारंपरिक संलयन वेल्डिंग खराब है, जिससे गर्म खुर और पोरसिटी के लिए महत्वपूर्ण शक्ति हानि और संवेदनशीलता होती है . फ्यूजन वेल्डिंग को आमतौर पर . की सिफारिश नहीं की जाती है, यदि ज्वाइनिंग आवश्यक है, ठोस-राज्य में शामिल होने वाली तकनीकें
7. जंग प्रतिरोध और सुरक्षा प्रणाली
7050 मिश्र धातु का संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC) और एक्सफोलिएशन संक्षारण के लिए इसका प्रतिरोध, एक प्रमुख विशेषता है जो इसे अन्य उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से अलग करता है .}
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संक्षारण प्रकार |
T73 (विशिष्ट) |
T74 (विशिष्ट) |
सुरक्षा प्रणाली |
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वायुमंडलीय क्षरण |
अच्छा |
अच्छा |
Anodizing, कोटिंग |
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समुद्री जल का क्षरण |
अच्छा |
अच्छा |
एनोडाइजिंग, कोटिंग, गैल्वेनिक अलगाव |
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तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) |
उत्कृष्ट |
उत्कृष्ट |
T73/T74 स्वभाव स्वाभाविक रूप से उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है |
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एक्सफोलिएशन संक्षारण |
उत्कृष्ट |
उत्कृष्ट |
T73/T74 स्वभाव स्वाभाविक रूप से उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है |
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अंतर -समृद्ध संक्षारण |
कम संवेदनशीलता |
कम संवेदनशीलता |
गर्मी उपचार नियंत्रण |
संक्षारण संरक्षण रणनीतियाँ:
स्वभाव चयन?
सतह का उपचार:
एक प्रकार का होना: एयरोस्पेस एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए सबसे आम सुरक्षा विधि, एक घनी ऑक्साइड फिल्म का निर्माण करना जो जंग को बढ़ाता है और प्रतिरोध पहनता है .
रासायनिक रूपांतरण कोटिंग्स: पेंट या चिपकने के लिए उत्कृष्ट प्राइमरों के रूप में सेवा करें .
कोटिंग प्रणाली: उच्च-प्रदर्शन प्राइमर और टॉपकोट सिस्टम का उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से संक्षारक वातावरण में .
गैल्वेनिक संक्षारण प्रबंधन: जब असंगत धातुओं के संपर्क में, अलगाव के उपाय जैसे कि कोटिंग्स, गैसकेट, या बलिदान एनोड्स को नियोजित किया जाना चाहिए .
8. इंजीनियरिंग डिजाइन के लिए भौतिक गुण
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संपत्ति |
कीमत |
डिज़ाइन विवेचन |
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घनत्व |
2.83 ग्राम/सेमी। |
हल्के डिजाइन, गुरुत्वाकर्षण नियंत्रण का केंद्र |
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पिघलने की सीमा |
477-635 डिग्री |
गर्मी उपचार और ठोस तापमान |
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ऊष्मीय चालकता |
150 W/m·K |
थर्मल प्रबंधन, गर्मी अपव्यय डिजाइन |
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इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी |
30% IACS |
विद्युत अनुप्रयोगों में विद्युत चालकता |
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विशिष्ट ऊष्मा |
860 j/kg · k |
थर्मल द्रव्यमान और ऊष्मा क्षमता गणना |
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थर्मल विस्तार |
23.4 ×10⁻⁶/K |
तापमान भिन्नता के कारण आयामी परिवर्तन |
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यंग का मापांक |
72.4 जीपीए |
विक्षेपण और कठोरता गणना |
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पिज़ोन अनुपात |
0.33 |
संरचनात्मक विश्लेषण पारसिगर |
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भिगोना क्षमता |
मध्यम-कम |
कंपन और शोर नियंत्रण |
डिजाइन विचार:
चरम शक्ति-से-भार अनुपात: 7050 सबसे मजबूत एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में से एक है, और इसके अपेक्षाकृत कम घनत्व के साथ संयुक्त है, यह संरचनात्मक घटकों में चरम लाइटवेटिंग के लिए एक आदर्श विकल्प है, एयरोस्पेस में एक मुख्य आवश्यकता .}
उत्कृष्ट फ्रैक्चर क्रूरता: मोटे वर्गों में भी उच्च क्रूरता बनाए रखता है, संरचनाओं की क्षति सहिष्णुता और सुरक्षा मार्जिन में सुधार करता है .
बेहतर तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC) और एक्सफोलिएशन संक्षारण प्रतिरोध: जटिल सेवा वातावरण में उच्च विश्वसनीयता और लंबी सेवा जीवन प्रदान करता है .
अनुकूलित थकान प्रदर्शन: जाली अनाज का प्रवाह और घने माइक्रोस्ट्रक्चर काफी थकान जीवन का विस्तार करते हैं .
अच्छा आयामी स्थिरता: TXX51/TXX52 उपचारों के माध्यम से, अवशिष्ट तनाव को कम से कम किया जाता है, प्रसंस्करण के दौरान आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है और इन-सर्विस का उपयोग .}
अत्यधिक उच्च विश्वसनीयता: व्यापक गैर-विनाशकारी परीक्षण के साथ पिघलने, फोर्जिंग और गर्मी उपचार पर कठोर नियंत्रण, सामग्री में न्यूनतम आंतरिक दोष सुनिश्चित करता है .
9. गुणवत्ता आश्वासन और परीक्षण
7050 बड़े व्यास के लिए गुणवत्ता नियंत्रण एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली रिंग एयरोस्पेस-ग्रेड उत्पादों के लिए सबसे कठोर है, जो विश्वसनीयता और सुरक्षा के उच्चतम स्तर को सुनिश्चित करता है .
मानक परीक्षण प्रक्रियाएँ:
कच्चे माल प्रमाणन: एएमएस, एएसटीएम, आदि . के साथ अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए सख्त रासायनिक रचना विश्लेषण, और गर्मी संख्या, उत्पादन की तारीखों, आदि की पूर्ण ट्रेसबिलिटी .
पिघलने और कास्टिंग प्रक्रिया नियंत्रण: हाइड्रोजन सामग्री, स्वच्छता (सितंबर 1920/1940 या DDA-P9TF40 जैसे मानकों द्वारा मूल्यांकन), ingot microstructural एकरूपता (मैक्रो-अलगाव, अनाज का आकार) .
फोर्जिंग प्रक्रिया निगरानी: अनाज शोधन और अनाज प्रवाह गठन सुनिश्चित करने के लिए तापमान, दबाव, विरूपण राशि और विरूपण दर की वास्तविक समय की निगरानी .
गर्मी उपचार प्रक्रिया निगरानी: भट्ठी तापमान एकरूपता (AMS 2750E), तापमान और समय को हल करना, शमन दर, उम्र बढ़ने की वक्र, आदि ., अक्सर थर्मोकॉउल का उपयोग करके सीधे भाग के तापमान . को मापने के लिए
रासायनिक रचना विश्लेषण: स्पेक्ट्रोमीटर, xrf, आदि ., सभी मिश्र धातु तत्वों और अशुद्धता सामग्री को सत्यापित करने के लिए .
यांत्रिक संपत्ति परीक्षण:
तन्य परीक्षण: कई दिशाओं में लिए गए नमूने (रेडियल, स्पर्शरेखा/परिधि, और अक्षीय), परीक्षण यूटीएस, वाईएस, एल . आमतौर पर, नमूने आंतरिक, मध्य और बाहरी रेडी और रिंग के विभिन्न ऊंचाइयों से लिए जाते हैं .
कठोरता परीक्षण: ब्रिनेल, रॉकवेल हार्डनेस, आदि ., एकरूपता का आकलन करने के लिए बहु-बिंदु माप .}
प्रभाव परीक्षण: क्रायोजेनिक या क्रूरता-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए .
थकान परीक्षण: घूर्णन थकान, अक्षीय थकान, या दरार वृद्धि दर (डीए/डीएन) परीक्षण, थकान जीवन और क्षति सहिष्णुता का आकलन करना .
फ्रैक्चर क्रूरता परीक्षण: K1C मान, आमतौर पर CT (कॉम्पैक्ट टेंशन) या SENB (सिंगल एज पायदान बेंड) नमूनों का उपयोग करना मोटाई के आधार पर, क्रैक प्रोपेगेशन . को क्रैक करने के लिए कठोरता से प्रतिरोध का आकलन करना
तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC) परीक्षण: सी-रिंग टेस्ट (एएसटीएम जी 38), स्लो स्ट्रेन रेट टेस्ट (एसएसआरटी, एएसटीएम जी 129), या लोडेड बीम टेस्ट (एएसटीएम जी 44) टी 73/टी 74 टेम्पर्स . के एससीसी प्रतिरोध को सत्यापित करने के लिए
एक्सफोलिएशन संक्षारण परीक्षण: एक्सो टेस्ट (ASTM G34) एक्सफोलिएशन संक्षारण प्रतिरोध को सत्यापित करने के लिए .
नॉन -एनडीटी (एनडीटी):
अल्ट्रासोनिक परीक्षण?
मर्मज्ञ परीक्षण: सतह को तोड़ने वाले दोषों का पता लगाता है (AMS 2645) .
एडी करंट टेस्टिंग: सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाता है .
रेडियोग्राफिक परीक्षण: विशिष्ट महत्वपूर्ण क्षेत्रों में आंतरिक दोषों के पुन: निरीक्षण के लिए .
माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण: अनाज के आकार, अनाज के प्रवाह, पुनरावर्तन की डिग्री, आकृति विज्ञान और वितरण, दोष प्रकार, आदि . का आकलन करने के लिए मेटलोग्राफिक परीक्षा
आयामी और सतह गुणवत्ता निरीक्षण: समन्वय मापने वाली मशीनों (CMMS), लेजर स्कैनर, प्रोफिलोमीटर, आदि का उपयोग करके सटीक माप .
मानकों और प्रमाणपत्र:
SAE AMS 4108 (7050 एल्यूमीनियम फोर्जिंग), AMS 4109 (7050- T7452), AMS 2630 (अल्ट्रासोनिक निरीक्षण), ASTM B247, ISO, EN, GB/T, और अन्य एयरोस्पेस और अन्य एयरोस्पेस और उद्योग मानकों . के अनुरूप हैं।
गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणपत्र: AS9100 (एयरोस्पेस), आईएसओ 9001.
EN 10204 टाइप 3 . 1 या 3.2 सामग्री परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जा सकती है, और ग्राहक अनुरोध पर तृतीय-पक्ष प्रमाणन की व्यवस्था की जा सकती है।
10. एप्लिकेशन और डिज़ाइन विचार
7050 बड़े व्यास एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली के छल्ले उच्च अंत वाले क्षेत्रों में अपरिहार्य महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक हैं जैसे कि एयरोस्पेस और रक्षा .
प्राथमिक आवेदन क्षेत्र:
एयरोस्पेस:
विमान इंजन केसिंग, टरबाइन घटक के छल्ले, फैन ब्लेड रूट कनेक्शन के छल्ले, संरचनात्मक फ्रेम रिंग्स
लैंडिंग गियर संरचनात्मक छल्ले, धड़ बल्कहेड्स, दरवाजा फ्रेम
रॉकेट और मिसाइल कनेक्शन के छल्ले, इंटरस्टेज रिंग, संरचनात्मक सुदृढीकरण रिंग
उपग्रहों और अंतरिक्ष स्टेशनों के लिए महत्वपूर्ण संरचनात्मक छल्ले
रक्षा और सेना:
बड़े आर्टिलरी गन माउंट्स, बुर्ज असर दौड़
उच्च-प्रदर्शन सैन्य वाहन लोड-असर के छल्ले, समुद्री पोत संरचनात्मक रिंग
उच्च-स्तरीय औद्योगिक:
अर्धचालक विनिर्माण उपकरणों में सटीक छल्ले
बड़ी उच्च गति वाले घूर्णन मशीनरी घटक
अत्यधिक उच्च शक्ति, क्रूरता और विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले कुछ विशेष उपकरण
डिजाइन लाभ:
अंतिम शक्ति-से-वजन अनुपात: संरचनात्मक घटकों के चरम प्रकाश को प्राप्त करते समय उच्चतम ताकत प्रदान करना, एयरोस्पेस उद्योग में एक मुख्य आवश्यकता .
उत्कृष्ट फ्रैक्चर क्रूरता: मोटे वर्गों में भी उच्च क्रूरता बनाए रखता है, संरचनाओं की क्षति सहिष्णुता और सुरक्षा मार्जिन में सुधार करता है .
बेहतर तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC) और एक्सफोलिएशन संक्षारण प्रतिरोध: जटिल सेवा वातावरण में उच्च विश्वसनीयता और लंबी सेवा जीवन प्रदान करता है .
अनुकूलित थकान प्रदर्शन: जाली अनाज का प्रवाह और घने माइक्रोस्ट्रक्चर काफी थकान जीवन का विस्तार करते हैं .
अच्छा आयामी स्थिरता: TXX51/TXX52 उपचारों के माध्यम से, अवशिष्ट तनाव को कम किया जाता है, प्रसंस्करण के दौरान आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है और . का उपयोग करता है
अत्यधिक उच्च विश्वसनीयता: कड़े पिघलने, फोर्जिंग, और हीट ट्रीटमेंट कंट्रोल, और व्यापक गैर-विनाशकारी परीक्षण के माध्यम से, सामग्री में न्यूनतम आंतरिक दोष सुनिश्चित किए जाते हैं .
अभिकर्मक सीमाएँ:
उच्च लागत: जटिल विनिर्माण प्रक्रियाओं, महंगे कच्चे माल, और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के कारण, 7050 फोर्जिंग की लागत अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में काफी अधिक है .
गरीब वेल्डेबिलिटी: पारंपरिक संलयन वेल्डिंग की सिफारिश नहीं की जाती है; मैकेनिकल जॉइनिंग या रिवेटिंग का उपयोग आमतौर पर . ठोस-राज्य में शामिल होने वाली तकनीक (e . g ., fsw) सीमित विकल्प हैं .
उच्च तापमान प्रदर्शन?
मशीनिंग चुनौतियां: जबकि मशीनबिलिटी अच्छी है, उच्च शक्ति का अर्थ है उच्च काटने वाले बलों, उच्च-रिगिडिटी मशीन टूल्स और विशेष टूलिंग की आवश्यकता होती है, और अवशिष्ट तनाव नियंत्रण . पर ध्यान दें
आर्थिक और स्थिरता विचार:
कुल जीवन चक्र लागत: महत्वपूर्ण प्रारंभिक निवेश के बावजूद, महत्वपूर्ण एयरोस्पेस घटकों में 7050 फोर्जिंग के अल्ट्रा-हाई प्रदर्शन और लंबे जीवनकाल में कुल जीवन चक्र लागत को कम करना, जिसमें रखरखाव, प्रतिस्थापन और ईंधन की खपत शामिल है . इसका मूल्य सामग्री लागत . से अधिक है।
भौतिक उपयोग: फोर्जिंग, एक निकट-नेट आकार प्रक्रिया के रूप में, कच्चे माल की अपशिष्ट को कम करने में मदद करता है .
पर्यावरणीय प्रभाव?
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