6061 बड़े व्यास एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग रिंग
6061 बड़े-व्यास वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग रिंग्स के मुख्य घटक में एल्यूमीनियम (एएल) और विभिन्न अन्य मिश्र धातु और अशुद्धता तत्व शामिल हैं .
उत्पाद विवरण
1. सामग्री अवलोकन और विनिर्माण प्रक्रिया
6061 बड़े व्यास एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग रिंग एक अत्यधिक बहुमुखी गर्मी-उपचार योग्य एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम-सिलिकॉन मिश्र धातु (अल-एमजी-एसआई श्रृंखला) है, जो अपने उत्कृष्ट ऑल-राउंड प्रदर्शन . के लिए व्यापक रूप से लोकप्रिय है, यह एक अच्छा संतुलन प्रदान करता है। मोटी-दीवार वाली जाली रिंग फोर्जिंग प्रक्रिया के लाभों का लाभ उठाती है, जिसके परिणामस्वरूप एक घनी आंतरिक संरचना, परिष्कृत अनाज, और एक अनुकूलित अनाज प्रवाह को अंगूठी की परिधि के साथ संरेखित किया गया है, जो विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट विश्वसनीयता और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है . हालांकि 6061 की ताकत 7xxx या 2xxx के लिए तुलनात्मक रूप से नहीं है। लागत, मशीनबिलिटी, और संक्षारण प्रतिरोध सभी महत्वपूर्ण विचार हैं .
प्राथमिक मिश्र धातु तत्व:
मैग्नीशियम (मिलीग्राम): 0.8-1.2% (सिलिकॉन के साथ मजबूत होता है, शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है)
सिलिकॉन (एसआई): 0.4-0.8% (मैग्नीशियम के साथ मजबूत होता है, उम्र-कठोर प्रतिक्रिया को बढ़ाता है)
कॉपर (Cu): 0.15-0.40% (ताकत बढ़ाता है)
क्रोमियम (cr): 0.04-0.35% (पुनरावृत्ति को रोकता है, क्रूरता में सुधार करता है)
मूलभूत सामग्री:
एल्यूमीनियम (एएल): संतुलन
नियंत्रित अशुद्धियाँ:
आयरन (FE): 0.7% अधिकतम
मैंगनीज (MN): 0.15% अधिकतम
जस्ता (Zn): 0.25% अधिकतम
टाइटेनियम (TI): 0.15% अधिकतम
अन्य तत्व: 0.05% अधिकतम प्रत्येक, 0.15% अधिकतम कुल
प्रीमियम फोर्जिंग प्रक्रिया (बड़े व्यास के लिए मोटी-दीवार वाले छल्ले): 6061 बड़े व्यास का उत्पादन करना मोटी-दीवार वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली रिंगों को पिघलने, फोर्जिंग और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री वांछित व्यापक गुणों को प्राप्त करती है, विशेष रूप से मोटी वर्गों में एकरूपता:
पिघला हुआ और इनहॉट तैयारी:
मानक-अनुपालन प्राथमिक एल्यूमीनियम और मिश्र धातु तत्वों का चयन किया जाता है .
उन्नत पिघलने, शोधन, और गिरावट प्रौद्योगिकियों को अच्छी पिघल सफाई सुनिश्चित करने के लिए नियोजित किया जाता है, गैर-धातु समावेशन और गैस सामग्री को कम से कम करना .
बड़े डायरेक्ट-चिल (डीसी) कास्टिंग सिस्टम का उपयोग समान माइक्रोस्ट्रक्चर के साथ बड़े व्यास वाले सिल्लियों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है और कोई महत्वपूर्ण अलगाव .
समलैंगीकरण उपचार:
मैक्रोज़्रेगेशन को खत्म करने के लिए, सटीक रूप से नियंत्रित होमोजेनाइजेशन एनीलिंग (आमतौर पर 550-580 डिग्री पर) से गुजरना, मोटे माध्यमिक चरणों को भंग करना, और बाद में उच्च-विकृति के लिए तैयार करने के लिए, {{२}}
बिलेट तैयारी और निरीक्षण:
सभी सतह दोषों को हटाने के लिए Ingot सतह कंडीशनिंग (स्केलिंग या मिलिंग) .
100% अल्ट्रासोनिक निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि इंगॉट किसी भी आंतरिक दोषों से मुक्त है (e . g ., दरारें, पोरसिटी, बड़े समावेशन) जो अंतिम प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं, आमतौर पर उद्योग के मानकों को पूरा कर सकते हैं .}
प्रीहीटिंग: बिललेट को समान रूप से सटीक फोर्जिंग तापमान रेंज (आमतौर पर 400-500 डिग्री) के लिए गर्म किया जाता है, ताकि इष्टतम पिघलने से बचें .
फोर्जिंग सीक्वेंस:
बड़े उपकरणों का अनुप्रयोग: बड़े हाइड्रोलिक प्रेस और रिंग रोलिंग मशीनों को भारी बिललेट्स के लिए पर्याप्त विरूपण बल लागू करने की आवश्यकता होती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि मोटी-दीवार वाले छल्ले का कोर भी पूर्ण प्लास्टिक विरूपण और अनाज शोधन . से गुजरता है
परेशान और पूर्व-पंचना: बड़े हाइड्रोलिक प्रेस पर, बड़ी सिल्लियों ने बहु-दिशात्मक, कई परेशान करने वाले और ड्राइंग संचालन से गुजरते हैं, जो कि कास्ट अनाज को तोड़ने के लिए, आंतरिक पोरसिटी को खत्म करते हैं, और उपयुक्त प्रीफॉर्म आकार बनाते हैं .
पियर्सिंग: प्रेस पर, एक प्रारंभिक रिंग संरचना मरने या मैंड्रेल . के साथ भेदी द्वारा बनाई जाती है।
रिंग रोलिंग फॉर्मेशन? शक्ति, क्रूरता, और थकान का प्रदर्शन . मोटी-दीवार वाले भागों के लिए, पूरी दीवार की मोटाई में समान अनाज का प्रवाह . सुनिश्चित किया जाना चाहिए
न्यूनतम कमी अनुपात?
उष्मा उपचार:
समाधान गर्मी उपचार: फोर्जिंग को लगभग 530-545 डिग्री के एक सटीक समाधान के तापमान के लिए गर्म किया जाता है और एल्यूमीनियम मैट्रिक्स में मिश्र धातु तत्वों (Mg, Si, Cu) को पूरी तरह से भंग करने के लिए पर्याप्त समय के लिए आयोजित किया जाता है, एक समान ठोस समाधान . बनाता है
शमन: घोल तापमान से तेजी से ठंडा (आमतौर पर पानी की शमन, पानी का तापमान और शीतलन दर को मोटी-दीवार वाली भाग आवश्यकताओं को पूरा करना), मोटी-दीवार वाले भागों के लिए सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान . को बनाए रखने के लिए, अंतिम गुण . के लिए एकरूपता महत्वपूर्ण है।
वृद्धावत उपचार: मानक कृत्रिम एजिंग ट्रीटमेंट (आमतौर पर 160-180 के लिए 8-18} घंटे) .} {
अवशिष्ट तनाव राहत (T651/T652 टेम्पर्स): बड़े व्यास के लिए मोटी-दीवार वाले छल्ले, स्ट्रेचिंग (T651) या संपीड़न (T652) तनाव से राहत अक्सर अवशिष्ट तनाव को कम करने, मशीनिंग विरूपण को कम करने के लिए शमन के बाद की जाती है, और आयामी स्थिरता .} में सुधार करती है।
परिष्करण और निरीक्षण:
डिबुरिंग, स्ट्रेटनिंग, डायमेंशनल इंस्पेक्शन, सरफेस क्वालिटी चेक .
अंत में, व्यापक nondestructive परीक्षण (e . g ., अल्ट्रासोनिक, पैठ) और माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि उत्पाद उद्योग के मानकों और ग्राहक आवश्यकताओं के साथ अनुपालन करता है .}}} {
2. 6061 के यांत्रिक गुण बड़े व्यास मोटी दीवार वाली जाली अंगूठी
6061 बड़े व्यास के यांत्रिक गुण मोटी-दीवार वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली के छल्ले विशिष्ट मोटाई, गर्मी उपचार के तापमान, और फोर्जिंग प्रक्रिया के अनुकूलन पर निर्भर करते हैं . T6 और T651/T652 6061. के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले टेंपर्स हैं।
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संपत्ति |
टी 6 (विशिष्ट) |
T651/T652 (विशिष्ट) |
परिक्षण विधि |
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अंतिम तन्यता ताकत (यूटीएस) |
290-330 एमपीए |
290-330 एमपीए |
एएसटीएम ई 8 |
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उपज शक्ति (0.2% ys) |
240-290 एमपीए |
240-290 एमपीए |
एएसटीएम ई 8 |
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बढ़ाव (2 इंच) |
10-18% |
10-18% |
एएसटीएम ई 8 |
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कठोरता (ब्रिनेल) |
95-105 hb |
95-105 hb |
एएसटीएम ई 10 |
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थकान की ताकत (5 × 10⁷ चक्र) |
95-115 एमपीए |
95-115 एमपीए |
एएसटीएम ई 466 |
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फ्रैक्चर क्रूरता (K1C) |
25-35 mpa} |
25-35 mpa} |
एएसटीएम ई 399 |
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कतरनी ताकत |
190-220 एमपीए |
190-220 एमपीए |
एएसटीएम बी 769 |
संपत्ति वितरण और अनिसोट्रॉपी:
रिंग रोलिंग प्रक्रिया के माध्यम से 6061 जाली छल्ले, अंगूठी की परिधि . के साथ अनाज का प्रवाह अत्यधिक संरेखित होता है, इसलिए, परिधि (स्पर्शरेखा) गुण आमतौर पर इष्टतम होते हैं . रेडियल और अक्षीय गुण अपेक्षाकृत कम हैं लेकिन अभी भी अधिकांश संरचनात्मक घटक आवश्यकताओं के लिए पर्याप्त हैं .
मोटाई का प्रभाव: 6061 के लिए, बड़े व्यास की मोटी-दीवार वाली फॉरगिंग्स भी कोर से सतह तक गुणों की अच्छी एकरूपता बनाए रखती हैं, इसकी उत्कृष्ट कठोरता के लिए धन्यवाद .
अवशिष्ट तनाव: T651/T652 टेम्पर्स, स्ट्रेचिंग या संपीड़न तनाव से राहत के माध्यम से, शमन अवशिष्ट तनाव को कम करें, मशीनिंग विरूपण को कम करें, और आयामी स्थिरता में सुधार करें .}
3. माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं
6061 बड़े व्यास मोटी-दीवार वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली रिंगों का माइक्रोस्ट्रक्चर उनके अच्छे समग्र प्रदर्शन . का आधार है
प्रमुख माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं:
अनाज संरचना और अनाज प्रवाह:
फोर्जिंग प्रक्रिया मोटे-कास्ट अनाज के रूप में टूट जाती है, ठीक है, समान पुनर्निर्मित अनाज और लम्बी गैर-पुनर्नवीनीकरण अनाज को फोर्जिंग दिशा के साथ संरेखित किया गया है .
अनाज का प्रवाह: रिंग रोलिंग के दौरान, अनाज तीव्रता से लम्बा हो जाता है और रिंग की परिधि . के साथ एक निरंतर रेशेदार संरचना का निर्माण करता है।
डिस्पर्सोइड्स: क्रोमियम (सीआर) द्वारा गठित ठीक डिस्पर्सोइड्स प्रभावी रूप से पुनरावर्तन और अनाज की वृद्धि को रोकते हैं, एक बारीक-दाने वाले माइक्रोस्ट्रक्चर को सुनिश्चित करते हैं .
उच्च घनत्व और दोष उन्मूलन:
फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान लागू अपार दबाव पूरी तरह से आंतरिक दोषों को बंद कर देता है, जैसे कि छिद्र, संकोचन गुहाएं, और गैस जेब, जो कास्टिंग के दौरान उत्पन्न हो सकते हैं, सामग्री के घनत्व और विश्वसनीयता में काफी सुधार कर सकते हैं .
प्रभावी रूप से टूट जाता है और समान रूप से प्राथमिक इंटरमेटालिक यौगिकों और अशुद्धियों की छोटी मात्रा को फैलाता है (e . g ., fe, si चरणों), उनके हानिकारक प्रभावों को कम करते हुए .}
मजबूत चरण (अवक्षेप) वितरण:
T6 एजिंग ट्रीटमेंट से प्राथमिक मजबूत होने वाले चरण Mg₂si की वर्षा का कारण बनता है, साथ ही कुछ al₂cu अवक्षेपण . इन अवक्षेपों को समान रूप से अनाज के भीतर वितरित किया जाता है, . को मजबूत करने के लिए, .} को मजबूत किया जाता है।
अनाज की सीमाओं पर उपसर्ग आमतौर पर ठीक होते हैं और आसानी से गंभीर अंतरग्राना जंग के लिए नेतृत्व नहीं करते हैं .
धातु -स्वच्छता:
मानक पिघलने और कास्टिंग प्रौद्योगिकियां कम गैर-धातु समावेशन सामग्री सुनिश्चित करती हैं, सामान्य इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करें .
4. आयामी विनिर्देशों और सहिष्णुता
6061 बड़े व्यास की आकार की सीमा मोटी-दीवार वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली के छल्ले चौड़े हैं और इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के अनुसार कस्टम-उत्पादित किया जा सकता है .
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पैरामीटर |
विशिष्ट विनिर्माण सीमा |
वाणिज्यिक सहिष्णुता |
सटीक सहिष्णुता |
परिक्षण विधि |
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बहरी घेरा |
800 मिमी - 7000+ मिमी |
± 0.8% या ± 8 मिमी (जो भी अधिक हो) |
± 0.2 मिमी से ± 1.0 मिमी |
सीएमएम/लेजर स्कैन |
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आंतरिक व्यास |
700 मिमी - 6900+ मिमी |
± 0.8% या ± 8 मिमी (जो भी अधिक हो) |
± 0.2 मिमी से ± 1.0 मिमी |
सीएमएम/लेजर स्कैन |
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दीवार की मोटाई |
80 मिमी - 1000+ मिमी |
± 4% या ± 8 मिमी (जो भी अधिक हो) |
± 0.2 मिमी से ± 1.0 मिमी |
सीएमएम/लेजर स्कैन |
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ऊंचाई |
80 मिमी - 1200+ मिमी |
± 4% या ± 8 मिमी (जो भी अधिक हो) |
± 0.2 मिमी से ± 1.0 मिमी |
सीएमएम/लेजर स्कैन |
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समतलता |
N/A |
0.6 मिमी/मीटर व्यास |
0.15 मिमी/मीटर व्यास |
फ्लैटनेस गेज/सीएमएम |
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एकत्रीकरण |
N/A |
0.6 मिमी |
0.15 मिमी |
सांद्रता गेज/सीएमएम |
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सतह खुरदरापन |
N/A |
रा6.3 - 25म् |
रा 1.6 - 6.3 म |
प्रोफाइलमापी |
अनुकूलन क्षमता:
विभिन्न आकारों, आकारों और सहिष्णुता आवश्यकताओं के साथ कस्टम-निर्मित जाली रिंग विस्तृत ग्राहक चित्र और तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार उत्पादित किए जा सकते हैं .
आमतौर पर बाद में ग्राहक मशीनिंग . को सुविधाजनक बनाने के लिए किसी न किसी मशीनी या अर्ध-फिनिश मशीनीकृत स्थितियों में पेश किया जाता है
5. स्वभाव पदनाम और गर्मी उपचार विकल्प
6061 मिश्र धातु मुख्य रूप से गर्मी उपचार . के माध्यम से अपने यांत्रिक गुणों को प्राप्त करता है
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टेम्पर कोड |
प्रक्रिया विवरण |
इष्टतम अनुप्रयोग |
प्रमुख विशेषताएँ |
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O |
पूरी तरह से, नरम, नरम |
आगे की प्रक्रिया से पहले मध्यवर्ती राज्य |
अधिकतम लचीलापन, सबसे कम ताकत, ठंड काम के लिए आसान |
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T4 |
समाधान गर्मी का इलाज किया गया, फिर स्वाभाविक रूप से वृद्ध |
अनुप्रयोगों को अधिकतम शक्ति, अच्छी लचीलापन की आवश्यकता नहीं है |
मध्यम शक्ति, अच्छी लचीलापन |
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T6 |
समाधान गर्मी का इलाज किया गया, फिर कृत्रिम रूप से वृद्ध |
सामान्य उच्च शक्ति संरचनात्मक घटक |
अधिकतम शक्ति, उच्च कठोरता, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध |
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T651 |
समाधान गर्मी का इलाज किया गया, कृत्रिम रूप से वृद्ध, खिंचाव से मुक्त |
सटीक मशीनिंग, उच्च आयामी स्थिरता की आवश्यकता है |
उच्च शक्ति, न्यूनतम अवशिष्ट तनाव, मशीनिंग विरूपण में कमी |
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T652 |
समाधान गर्मी का इलाज, कृत्रिम रूप से वृद्ध, संपीड़न तनाव-जारी |
सटीक मशीनिंग, उच्च आयामी स्थिरता की आवश्यकता है |
उच्च शक्ति, न्यूनतम अवशिष्ट तनाव, मशीनिंग विरूपण में कमी |
स्वभाव चयन मार्गदर्शन:
टी 6 टेम्पर: 6061 बड़े व्यास के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला स्वभाव मोटी-दीवार वाले जाली छल्ले, शक्ति और कठोरता का सबसे अच्छा संयोजन . की पेशकश करते हैं
T651/T652 टेम्पर्स: सटीक मशीनिंग या सख्त आयामी स्थिरता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, T651 या T652 टेम्पर्स को प्रभावी ढंग से शमन अवशिष्ट तनाव . को खत्म करने के लिए सिफारिश की जाती है
6. मशीनिंग और फैब्रिकेशन विशेषताओं
6061 बड़े व्यास मोटी-दीवार वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली के छल्ले में आम तौर पर अच्छी मशीनबिलिटी होती है, लेकिन उनके बड़े आकार और मोटी-दीवार वाली प्रकृति को अभी भी विचार की आवश्यकता है .
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संचालन |
उपकरण सामग्री |
अनुशंसित पैरामीटर |
सूचना |
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मोड़ |
कार्बाइड, एचएसएस |
Vc =150-400 m/min, f =0.2-0.8 mm/rev |
बड़े लाथे, चिप प्रबंधन पर ध्यान, उलझाव से बचें |
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ड्रिलिंग |
कार्बाइड, एचएसएस |
Vc =40-100 m/min, f =0.1-0.3 mm/rev |
तेज काटने वाले किनारों, बड़े हेलिक्स कोण, कूलेंट के माध्यम से पसंदीदा |
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पिसाई |
कार्बाइड, एचएसएस |
Vc =150-500 m/min, fz =0.08-0.4 mm |
उच्च-रिगिडिटी मशीन टूल्स, चिप निकासी पर ध्यान दें |
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दोहन |
एचएसएस-ई-पीएम |
Vc =10-25 m/min |
उचित स्नेहन, धागे को फाड़ने से रोकता है |
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वेल्डिंग |
मिग/टाइग |
अच्छी वेल्डेबिलिटी, उपयुक्त भराव तार का चयन करें (e . g ., 4043, 5356) |
वेल्डिंग के बाद ताकत कम हो सकती है, खतरे में परिवर्तन में गुण |
निर्माण मार्गदर्शन:
मशीन की: 6061 में अच्छी मशीनबिलिटी है, जिससे मानक एल्यूमीनियम मिश्र धातु मशीनिंग टूल और मापदंडों का उपयोग करने की अनुमति मिलती है . उलझाव से बचने के लिए चिप प्रबंधन पर ध्यान दें .
जुड़ने की योग्यता: 6061 कुछ उच्च-शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में से एक है जो पारंपरिक रूप से फ्यूजन वेल्डेड . हो सकता है, जबकि वेल्डिंग के बाद ताकत कम हो सकती है, इसे उचित भराव तार और वेल्डिंग प्रक्रियाओं का चयन करके अनुकूलित किया जा सकता है .} .}
अवशिष्ट तनाव: बुझाने वाले 6061 फोर्जिंग में अवशिष्ट तनाव है; T651/T652 उपचार प्रभावी रूप से इस . को कम करते हैं, मशीनिंग के दौरान, सममित मशीनिंग और मल्टी-पास उथले कट्स जैसी रणनीतियों को विरूपण को कम करने के लिए नियोजित किया जाना चाहिए .}
सतह का उपचार:
एक प्रकार का होना: टाइप II (सल्फ्यूरिक) या टाइप III (हार्ड) एनोडाइजिंग पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्य अपील . प्रदान करता है
रूपांतरण कोटिंग्स: क्रोमेट या क्रोमियम-मुक्त रूपांतरण कोटिंग्स पेंट . के लिए प्राइमरों के रूप में काम करते हैं
कोटिंग्स: विशिष्ट सुरक्षा आवश्यकताओं के लिए लागू .
7. जंग प्रतिरोध और सुरक्षा प्रणाली
6061 मिश्र धातु अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है, विशेष रूप से वायुमंडलीय और समुद्री वातावरण में .
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संक्षारण प्रकार |
टी 6 (विशिष्ट) |
सुरक्षा प्रणाली |
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वायुमंडलीय क्षरण |
उत्कृष्ट |
कोई विशेष सुरक्षा की आवश्यकता नहीं है, या एनोडाइज़िंग |
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समुद्री जल का क्षरण |
अच्छा |
एनोडाइजिंग, कोटिंग, गैल्वेनिक अलगाव |
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तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) |
बहुत कम संवेदनशीलता |
T6 स्वभाव स्वाभाविक रूप से उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है |
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एक्सफोलिएशन संक्षारण |
बहुत कम संवेदनशीलता |
T6 स्वभाव स्वाभाविक रूप से उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है |
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अंतर -समृद्ध संक्षारण |
बहुत कम संवेदनशीलता |
गर्मी उपचार नियंत्रण |
संक्षारण संरक्षण रणनीतियाँ:
मिश्र धातु और स्वभाव चयन: 6061- T6 स्वभाव ही उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, विशेष रूप से SCC और एक्सफोलिएशन संक्षारण . के खिलाफ
सतह का उपचार:
एक प्रकार का होना: सबसे आम सुरक्षा विधि, एक घनी ऑक्साइड फिल्म का गठन जो जंग को बढ़ाती है और प्रतिरोध पहनती है .
रासायनिक रूपांतरण कोटिंग्स: पेंट या चिपकने के लिए अच्छे प्राइमरों के रूप में परोसें .
कोटिंग प्रणाली: उच्च-प्रदर्शन कोटिंग्स को विशेष रूप से कठोर वातावरण में लागू किया जा सकता है .
गैल्वेनिक संक्षारण प्रबंधन: जब असंगत धातुओं के संपर्क में, अलगाव उपायों जैसे कि कोटिंग्स या गैसकेट को नियोजित किया जाना चाहिए .
8. इंजीनियरिंग डिजाइन के लिए भौतिक गुण
6061 बड़े व्यास के भौतिक गुण मोटी-दीवार वाले एल्यूमीनियम जाली के छल्ले बड़े संरचनाओं के डिजाइन के लिए महत्वपूर्ण हैं .
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संपत्ति |
कीमत |
डिज़ाइन विवेचन |
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घनत्व |
2.70 ग्राम/सेमी। |
हल्के डिजाइन, गुरुत्वाकर्षण नियंत्रण का केंद्र |
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पिघलने की सीमा |
582-652 डिग्री |
गर्मी उपचार और वेल्डिंग खिड़की |
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ऊष्मीय चालकता |
167 W/m·K |
थर्मल प्रबंधन, गर्मी अपव्यय डिजाइन |
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इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी |
43% IACS |
अच्छी विद्युत चालकता |
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विशिष्ट ऊष्मा |
896 जे/किग्रा · केजी |
थर्मल द्रव्यमान और ऊष्मा क्षमता गणना |
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थर्मल विस्तार |
23.4 ×10⁻⁶/K |
तापमान भिन्नता के कारण आयामी परिवर्तन |
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यंग का मापांक |
68.9 जीपीए |
विक्षेपण और कठोरता गणना |
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पिज़ोन अनुपात |
0.33 |
संरचनात्मक विश्लेषण पारसिगर |
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भिगोना क्षमता |
मध्यम-कम |
कंपन और शोर नियंत्रण |
डिजाइन विचार:
ताकत-से-भार अनुपात: 6061 एक अच्छी ताकत-से-वजन अनुपात प्रदान करता है, जो लाइटवेटिंग की आवश्यकता वाली संरचनाओं के लिए उपयुक्त है, लेकिन चरम डिग्री . तक नहीं
निर्माण में आसानी: अच्छी मशीनबिलिटी और वेल्डेबिलिटी विनिर्माण जटिलता और लागत को कम करें .
संक्षारण प्रतिरोध: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध इसे विभिन्न बाहरी और संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है .
लागत प्रभावशीलता: 6061 उच्च-शक्ति मिश्र धातुओं की तुलना में अधिक लागत प्रभावी है .
परिचालन तापमान: सभी एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तरह, 6061 उच्च तापमान प्रतिरोधी नहीं है; अनुशंसित ऑपरेटिंग तापमान 150 डिग्री . से नीचे है
9. गुणवत्ता आश्वासन और परीक्षण
6061 बड़े व्यास के लिए गुणवत्ता नियंत्रण मोटी-दीवार वाले एल्यूमीनियम जाली के छल्ले एक महत्वपूर्ण पहलू है जो उनके प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करता है .
मानक परीक्षण प्रक्रियाएँ:
कच्चे माल प्रमाणन: रासायनिक रचना विश्लेषण AMS, ASTM, आदि ., और traceability . के साथ अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए
पिघलने और फोर्जिंग प्रक्रिया नियंत्रण: निगरानी तापमान, एक समान और घनी आंतरिक संरचना सुनिश्चित करने के लिए विरूपण राशि .
गर्मी उपचार प्रक्रिया निगरानी: भट्ठी तापमान एकरूपता, समाधान शमन, उम्र बढ़ने की वक्र, आदि .
रासायनिक रचना विश्लेषण: मिश्र धातु तत्वों और अशुद्धता सामग्री का सत्यापन .
यांत्रिक संपत्ति परीक्षण:
तन्य परीक्षण: यूटीएस, वाईएस, एल . का परीक्षण करने के लिए रेडियल, स्पर्शरेखा/परिधि और अक्षीय दिशाओं में लिए गए नमूने
कठोरता परीक्षण: एकरूपता का आकलन करने के लिए बहु-बिंदु माप .
प्रभाव परीक्षण: यदि आवश्यक हो .
नॉन -एनडीटी (एनडीटी):
अल्ट्रासोनिक परीक्षण: आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए पूरी रिंग का वॉल्यूमेट्रिक निरीक्षण .
मर्मज्ञ परीक्षण: सतह को तोड़ने वाले दोषों का पता लगाता है .
एडी करंट टेस्टिंग: सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाता है .
माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण: अनाज के आकार, अनाज के प्रवाह, पुनरावर्तन की डिग्री, अवक्षेप वितरण, दोष प्रकार, आदि . का मूल्यांकन करने के लिए मेटालोग्राफिक परीक्षा
आयामी और सतह गुणवत्ता निरीक्षण: सीएमएम, प्रोफिलोमीटर, आदि . का उपयोग करके सटीक माप
मानकों और प्रमाणपत्र:
ASTM B247 (एल्यूमीनियम मिश्र धातु FORGINGS), AMS 4117 (6061- T6 Forgings), ISO, EN, GB/T, और अन्य उद्योग मानकों . के साथ शिकायत करता है
गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणपत्र: आईएसओ 9001.
EN 10204 टाइप 3 . 1 सामग्री परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जा सकती है।
10. एप्लिकेशन और डिज़ाइन विचार
6061 बड़े व्यास मोटी-दीवार वाले एल्यूमीनियम जाली के छल्ले विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, जो उनके उत्कृष्ट समग्र प्रदर्शन और लागत-प्रभावशीलता के कारण . के कारण होते हैं
प्राथमिक आवेदन क्षेत्र:
एयरोस्पेस सहायक संरचनाएं: गैर-महत्वपूर्ण विमान संरचनात्मक घटक, इंजन परिधीय उपकरण के छल्ले, एयरोस्पेस ग्राउंड समर्थन उपकरण .
समुद्री और अपतटीय अभियांत्रिकी: बड़े जहाज डेक उपकरण, अपतटीय प्लेटफार्मों के लिए गैर-लोड-असर संरचनाएं, समुद्री वाल्व निकाय, पाइप फ्लैंग्स, आदि ., उनके समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोध से लाभान्वित होते हैं .
सामान्य मशीनरी और उपस्कर: बड़े पंप निकाय, कंप्रेसर केसिंग, मोटर माउंट, फ्लैंग्स, कनेक्टर, लोड-असर फ्रेम, आदि .
रेल संक्रमण: ट्रेन बॉडी कनेक्टिंग घटकों, गैर-महत्वपूर्ण बोगी भागों, रेल उपकरण .
मोटर वाहन उद्योग: बड़े घटक, ट्रक व्हील, चेसिस पार्ट्स, आदि ., वजन में कमी के लिए .
निर्माण और संरचनात्मक अभियांत्रिकी: बड़े ट्रस कनेक्टर, सजावटी संरचनाएं, पुल घटक .
डिजाइन लाभ:
अच्छी ताकत-से-वजन अनुपात: लाइटवेटिंग . को प्राप्त करते समय अधिकांश संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त शक्ति प्रदान करता है
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध: वायुमंडलीय और समुद्री वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करता है, विशेष रूप से SCC . के लिए असंवेदनशील
श्रेष्ठ वेल्डेबिलिटी और मशीनबिलिटी: विनिर्माण जटिलता और लागत को काफी कम कर देता है, बाद में प्रसंस्करण और विधानसभा . को सुविधाजनक बनाता है
उच्च क्रूरता: कमरे के तापमान पर अच्छी क्रूरता, भंगुर फ्रैक्चर . के लिए प्रवण नहीं
लागत प्रभावशीलता: उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातुओं की तुलना में कम कच्चे माल और प्रसंस्करण लागत .
आयामी स्थिरता: T651/T652 टेम्पर्स प्रभावी रूप से मशीनिंग विरूपण को नियंत्रित करते हैं .}
अभिकर्मक सीमाएँ:
ताकत सीमाएँ: इसकी ताकत 2xxx या 7xxx श्रृंखला जैसे अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ मिश्र धातुओं के लिए तुलनीय नहीं है, जिससे यह महत्वपूर्ण लोड-असर संरचनाओं के लिए अनुपयुक्त हो जाता है।
उच्च तापमान प्रदर्शन: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए एक सामान्य सीमा; दीर्घकालिक ऑपरेटिंग तापमान 150 डिग्री . से नीचे सीमित है
थकान की शक्ति: 7xxx श्रृंखला की तुलना में कम थकान की ताकत, चरम चक्रीय लोडिंग वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं .
आर्थिक और स्थिरता विचार:
कुल जीवन चक्र लागत: कम प्रारंभिक लागत और अच्छा रखरखाव प्रदर्शन इसे कई अनुप्रयोगों में अत्यधिक लागत-प्रभावी बनाता है .
भौतिक उपयोग: फोर्जिंग प्रक्रिया सामग्री के उपयोग को बेहतर बनाने में मदद करती है .
पर्यावरण मित्रता: एल्यूमीनियम एक अत्यधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री है, जो स्थायी विकास सिद्धांतों के साथ संरेखित है; लाइटवेटिंग भी ऊर्जा की खपत को कम करने में योगदान देता है .
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