6061 एल्यूमीनियम विशेष आकार का फोर्ज

6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला गर्मी-उपचार योग्य एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम-सिलिकॉन मिश्र धातु (अल-एमजी-एसआई श्रृंखला) है, जो इसके उत्कृष्ट समग्र प्रदर्शन . के लिए जाना जाता है, यह एक अच्छा संतुलन प्रदान करता है और क्रूरता का एक अच्छा संतुलन, बकाया संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी, और अच्छा मशीनीकरण {{7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 {7 फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग या ओपन-डाई और फिनिश फोर्जिंग प्रोसेस के संयोजन के माध्यम से प्राप्त किया गया . उद्देश्य सामग्री के फायदे को अधिकतम करना है और एक निकट-नेट ज्यामितीय आकार प्राप्त करना है, जिससे बाद में मशीनिंग . को कम करना है।

प्राथमिक मिश्र धातु तत्व:

मैग्नीशियम (मिलीग्राम): 0.8-1.2% (सिलिकॉन के साथ मजबूत होता है, शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है)

सिलिकॉन (SI): 0.4-0.8% (मैग्नीशियम के साथ मजबूत होता है, उम्र-कठोर प्रतिक्रिया को बढ़ाता है)

कॉपर (Cu): 0.15-0.40% (ताकत बढ़ाता है)

क्रोमियम (cr): 0.04-0.35% (पुनरावृत्ति को रोकता है, क्रूरता में सुधार करता है)

मूलभूत सामग्री:

एल्यूमीनियम (एएल): संतुलन

नियंत्रित अशुद्धियाँ:

आयरन (FE): 0.7% अधिकतम

मैंगनीज (MN): 0.15% अधिकतम

जस्ता (Zn): 0.25% अधिकतम

टाइटेनियम (TI): 0.15% अधिकतम

अन्य तत्व: 0.05% अधिकतम प्रत्येक, 0.15% अधिकतम कुल

विनिर्माण प्रक्रिया (विशेष आकार के फोर्जिंग के लिए): विशेष-आकार के फोर्जिंग का उत्पादन विशेष रूप से सटीक डाई डिज़ाइन, मल्टी-पास विरूपण, और सावधानीपूर्वक गर्मी उपचार पर जोर देता है ताकि जटिल आकृतियों, समान आंतरिक संरचना और स्थिर अंतिम यांत्रिक गुणों में अनाज के प्रवाह की अखंडता सुनिश्चित हो सके .

कच्चे माल की तैयारी और कटिंग:

उच्च गुणवत्ता वाले 6061 कास्ट इनगॉट्स या बड़े एक्सट्रूडेड बार्स को फोर्जिंग बिललेट्स के रूप में चुना जाता है . सामग्री को सख्त रासायनिक संरचना विश्लेषण और आंतरिक गुणवत्ता निरीक्षण . से गुजरना होगा

बिलेट्स को ठीक से गणना की जाती है और विशेष आकार के हिस्से की जटिल आकार और वॉल्यूम आवश्यकताओं के अनुसार कटौती की जाती है, अधिकतम सामग्री उपयोग सुनिश्चित करना .

गरम करना:

बिल्ट को प्लास्टिक विरूपण तापमान रेंज (आमतौर पर 400-500 डिग्री) . के लिए एक सटीक रूप से नियंत्रित फोर्जिंग भट्टी में समान रूप से गर्म किया जाता है, विशेष आकार के भागों के लिए, गर्मी एकरूपता बाद में बनाने के लिए महत्वपूर्ण है, स्थानीय ओवरहीटिंग को रोकना या {{३}} {{३}} {{३}} {{३}}

मल्टी-पास फोर्जिंग (मुख्य रूप से फोर्जिंग डाई, या ओपन-डाई फोर्जिंग के साथ संयुक्त):

पूर्व फोर्जिंग: पूर्व-गठन मरने की एक श्रृंखला का उपयोग उत्तरोत्तर बिलेट को अंतिम ज्यामिति के करीब एक मोटे आकार में उत्तरोत्तर रूप से विकृत करने के लिए किया जाता है, धातु के प्रवाह का मार्गदर्शन करता है . इसमें परेशान करना, ड्राइंग करना, झुकना, आदि . . . . {

फोरिंग फोर्जिंग: एक या एक से अधिक स्ट्राइक/दबाव अंतिम मरने में पूरी तरह से मरने के लिए लागू होते हैं, अंतिम विशेष आकार की ज्यामिति . डाई डिज़ाइन को पूरी तरह से धातु के प्रवाह पर विचार करना चाहिए ताकि कोई सिलवटों, अपूर्ण भरने, या अन्य दोषों को सुनिश्चित किया जा सके {{2} {

बंद-फोर्जिंग: आमतौर पर विशेष आकार के भागों के लिए उपयोग किया जाता है, यह उच्च सटीकता और जटिल आंतरिक संरचनाओं को प्राप्त करने के लिए एक बंद मरने के गुहा के भीतर धातु के प्रवाह को ठीक से नियंत्रित करता है .

ट्रिमिंग और पंचिंग (यदि आवश्यक हो):

फोर्जिंग के बाद, फोर्जिंग की परिधि के चारों ओर फ्लैश को आंतरिक गुहाओं या छेदों के साथ विशेष आकार के भागों के लिए मरने या विशेष उपकरणों . का उपयोग करके हटा दिया जाता है, पंचिंग संचालन भी आवश्यक हो सकता है .}

उष्मा उपचार:

समाधान गर्मी उपचार: फोर्जिंग को लगभग 530-545 डिग्री तक गर्म किया जाता है और जटिल विशेष आकार के भागों के लिए मिश्र धातु तत्वों . को पूरी तरह से भंग करने के लिए पर्याप्त समय के लिए आयोजित किया जाता है, समाधान उपचार के दौरान तापमान एकरूपता और होल्डिंग समय को स्थानीय ओवरहीटिंग या अपरिवर्तनीय समाधान से बचने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए . .

शमन: समाधान के तापमान से तेजी से ठंडा करना, आमतौर पर पानी की शमन द्वारा . विशेष आकार के भागों के लिए, बुझाना एकरूपता विशेष रूप से अवशिष्ट तनाव को कम करने और विरूपण को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है .}

वृद्धावत उपचार?

सीधा और तनाव राहत (यदि आवश्यक हो):

कुछ जटिल, आसानी से विकृत विशेष आकार के भागों के लिए, आयामों को सही करने के लिए शमन के बाद मैकेनिकल स्ट्रेटनिंग की आवश्यकता हो सकती है .

स्ट्रेचिंग (T651) या संपीड़न (T652) तनाव से राहत को कम करने वाले अवशिष्ट तनाव को कम करने, मशीनिंग विरूपण को कम करने और आयामी स्थिरता में सुधार करने के लिए किया जा सकता है .

परिष्करण और निरीक्षण:

डिबुरिंग, शॉट पीनिंग (थकान प्रदर्शन में सुधार), सतह गुणवत्ता निरीक्षण .

अंत में, व्यापक nondestructive परीक्षण (e . g ., अल्ट्रासोनिक, पेनेट्रेंट) और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किए जाते हैं कि उत्पाद विनिर्देशों को पूरा करता है .}

6061 टी 6 टेम्पर में विशेष-आकार का फोर्जिंग उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों को प्रदर्शित करता है, विभिन्न जटिल संरचनात्मक घटकों की ताकत और क्रूरता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त है .

संपत्ति एकरूपता और अनिसोट्रॉपी:

अनाज प्रवाह की दिशा में परीक्षण की दिशा के सापेक्ष अभिविन्यास के आधार पर विशेष आकार के फोर्जिंग के यांत्रिक गुण थोड़ा भिन्न हो सकते हैं, लेकिन कुल मिलाकर, अनाज शोधन और फोर्जिंग के घनत्व प्रभावों के कारण, उनका अनिसोट्रॉपी कास्टिंग की तुलना में बहुत कम है .}

जटिल आकृतियों के लिए, उचित फोर्जिंग प्रक्रिया और डाई डिज़ाइन लोड दिशा के साथ महत्वपूर्ण तनाव क्षेत्रों में अनाज के प्रवाह को संरेखित कर सकते हैं, जिससे स्थानीय गुणों . का अनुकूलन हो सकता है

6061 विशेष आकार के फोर्जिंग का माइक्रोस्ट्रक्चर जटिल आकृतियों में उच्च शक्ति और विश्वसनीयता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है .

प्रमुख माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं:

परिष्कृत और घने अनाज संरचना:

फोर्जिंग प्रक्रिया टूट जाती है और मोटे-कास्ट अनाज के रूप में मोटे को परिष्कृत करती है, एक समान और घनी पुनरावर्ती अनाज का गठन करती है, कास्टिंग दोषों (जैसे कि पोरसिटी, गैस पॉकेट्स) को समाप्त करती है .

औसत अनाज का आकार आम तौर पर कास्टिंग की तुलना में बहुत छोटा होता है, सामग्री की लचीलापन, क्रूरता और थकान जीवन में सुधार करता है .

लगातार अनाज का प्रवाह भाग के आकार के अनुरूप है:

यह विशेष-आकार के फोर्जिंग . का मुख्य लाभ है क्योंकि धातु मरने के गुहा के भीतर बहती है, इसके अनाज लम्बा हो जाते हैं और भाग . के जटिल बाहरी और आंतरिक संरचनाओं के साथ निरंतर रेशेदार प्रवाह रेखाएं बनाते हैं।

वास्तविक परिचालन स्थितियों के तहत भाग के प्राथमिक तनाव दिशा के साथ यह अनाज प्रवाह संरेखण प्रभावी रूप से भार को स्थानांतरित करता है, भाग के थकान प्रदर्शन, प्रभाव क्रूरता, और महत्वपूर्ण क्षेत्रों में तनाव संक्षारण दरार के प्रतिरोध में काफी सुधार करता है (e . g ., कॉर्नर, बॉस, होल इजा)

चरणों को मजबूत करने का एक समान वितरण (अवक्षेप):

T6 एजिंग ट्रीटमेंट एल्यूमीनियम मैट्रिक्स . के भीतर प्राथमिक मजबूत होने वाले चरण Mg₂si की समान बिखरी हुई वर्षा को बढ़ावा देता है।

उम्र बढ़ने की प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण हानिकारक निरंतर अनाज सीमा वर्षा से बचने के दौरान इष्टतम आकार और अवक्षेपों के वितरण को सुनिश्चित करता है, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखता है .

उच्च धातुकर्म स्वच्छता:

फोर्जिंग प्रक्रिया प्रभावी रूप से आंतरिक सूक्ष्म दोषों को बंद कर देती है, घनत्व में सुधार .

अशुद्धता तत्वों का सख्त नियंत्रण (e . g ., fe) सामग्री मोटे, भंगुर इंटरमेटालिक यौगिकों के गठन से बचा जाती है, इस प्रकार सामग्री की क्रूरता को सुनिश्चित करती है .}}}}

6061 विशेष-आकार के फोर्जिंग जटिल ज्यामिति के निकट-नाइट आकार को प्राप्त कर सकते हैं, बाद में मशीनिंग . को कम कर सकते हैं

अनुकूलन क्षमता:

डाई डिज़ाइन और मैन्युफैक्चरिंग को ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए 3 डी मॉडल (सीएडी फाइलों) और इंजीनियरिंग ड्रॉइंग के आधार पर किया जा सकता है, जो अत्यधिक अनुकूलित विशेष आकार के फोर्जिंग उत्पादन को सक्षम करता है .

रफ फोर्जिंग, फिनिशिंग फोर्जिंग, ट्रिमिंग, पंचिंग, हीट ट्रीटमेंट से लेकर रफ/फिनिश मशीनिंग से लेकर सेवाओं की एक श्रृंखला प्रदान की जा सकती है।

6061 मिश्र धातु मुख्य रूप से गर्मी उपचार . के माध्यम से अपने यांत्रिक गुणों को प्राप्त करता है

स्वभाव चयन मार्गदर्शन:

टी 6 टेम्पर: 6061 विशेष आकार के फोर्जिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला स्वभाव, शक्ति और कठोरता का सबसे अच्छा संयोजन प्रदान करता है, जबकि अच्छी क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखते हुए .

T651/T652 टेम्पर्स: जटिल आकृतियों के लिए, अत्यधिक सटीक आयाम, और बाद में व्यापक सटीक मशीनिंग, T651 या T652 टेम्पर्स को प्रभावी ढंग से शमन अवशिष्ट तनाव को खत्म करने और मशीनिंग विकृति को कम करने के लिए अनुशंसित किया जाता है .}

6061 विशेष-आकार के फोर्जिंग में अच्छी मशीनबिलिटी और उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी . है

निर्माण मार्गदर्शन:

मशीन की?

जुड़ने की योग्यता?

अवशिष्ट तनाव?

6061 मिश्र धातु अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है, विशेष रूप से वायुमंडलीय और समुद्री वातावरण में .

संक्षारण संरक्षण रणनीतियाँ:

मिश्र धातु और स्वभाव चयन: 6061- T6 स्वभाव ही उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, विशेष रूप से SCC और एक्सफोलिएशन संक्षारण . के खिलाफ

सतह का उपचार:

एक प्रकार का होना: सबसे आम सुरक्षा विधि, विशेष आकार के भागों की सतह पर एक घनी ऑक्साइड फिल्म का गठन, संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाना, और सौंदर्य के प्रयोजनों के लिए रंगीन हो सकता है .

रासायनिक रूपांतरण कोटिंग्स: पेंट या चिपकने के लिए अच्छे प्राइमरों के रूप में परोसें .

कोटिंग प्रणाली: उच्च-प्रदर्शन कोटिंग्स को विशेष रूप से कठोर वातावरण में लागू किया जा सकता है .

गैल्वेनिक संक्षारण प्रबंधन: विशेष आकार के भाग अक्सर अन्य धातुओं से जुड़े होते हैं; अलगाव के उपाय, जैसे कि गैर-आचरण गास्केट या इन्सुलेटिंग कोटिंग्स, गैल्वेनिक संक्षारण को रोकने के लिए लिया जाना चाहिए .

डिजाइन विचार:

ताकत-से-भार अनुपात: 6061 एक अच्छी ताकत-से-वजन अनुपात प्रदान करता है, जो लाइटवेटिंग की आवश्यकता वाली संरचनाओं के लिए उपयुक्त है, लेकिन चरम डिग्री . तक नहीं

निर्माण में आसानी?

संक्षारण प्रतिरोध: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध इसे विभिन्न बाहरी और संक्षारक वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है .

लागत प्रभावशीलता: 6061 में उच्च-शक्ति मिश्र धातुओं की तुलना में बेहतर लागत-प्रभावशीलता है .

परिचालन तापमान: सभी एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तरह, 6061 उच्च तापमान प्रतिरोधी नहीं है; अनुशंसित ऑपरेटिंग तापमान 150 डिग्री . से नीचे है

6061 एल्यूमीनियम के लिए गुणवत्ता नियंत्रण विशेष आकार का फोर्जिंग एक महत्वपूर्ण पहलू है जो उनके प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करता है, आंतरिक गुणवत्ता और जटिल आकृतियों की आयामी सटीकता पर विशेष ध्यान देने के साथ .

मानक परीक्षण प्रक्रियाएँ:

कच्चे माल प्रमाणन: रासायनिक रचना विश्लेषण AMS, ASTM, आदि ., और traceability . के साथ अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए

फोर्जिंग प्रक्रिया नियंत्रण: हीटिंग तापमान, मरने की स्थिति, विरूपण गुजरता है, और डिजाइन दिशा में धातु प्रवाह रेखाओं को सुनिश्चित करने के लिए दबाव, सिलवटों से मुक्त, दरारें, या अन्य दोषों .

गर्मी उपचार प्रक्रिया निगरानी: भट्ठी तापमान एकरूपता (प्रति AMS 2750E कक्षा 2), समाधान शमन, उम्र बढ़ने वाले घटता, आदि .

रासायनिक रचना विश्लेषण: मिश्र धातु तत्वों और अशुद्धता सामग्री का सत्यापन .

यांत्रिक संपत्ति परीक्षण:

तन्य परीक्षण: प्रतिनिधि स्थानों और झुकाव (अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ) से लिए गए नमूने यूटीएस, वाईएस, एल . का परीक्षण करने के लिए विशेष आकार के भागों के लिए, नमूना स्थानों को अनाज प्रवाह दिशा . पर विचार करना चाहिए

कठोरता परीक्षण: एकरूपता का आकलन करने के लिए बहु-बिंदु माप .

प्रभाव परीक्षण: CHARPY V-NOTCH इम्पैक्ट टेस्ट यदि आवश्यक हो तो .

नॉन -एनडीटी (एनडीटी):

अल्ट्रासोनिक परीक्षण: आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए महत्वपूर्ण क्षेत्रों और फोर्जिंग के मोटे वर्गों का वॉल्यूमेट्रिक निरीक्षण .

मर्मज्ञ परीक्षण: सतह को तोड़ने वाले दोषों का पता लगाने के लिए 100% सतह निरीक्षण .

चुंबकीय कण परीक्षण/एडी वर्तमान परीक्षण: चुंबकीय या विद्युत चालकता आवश्यकताओं के साथ विशेष आकार के भागों के लिए .

माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण:

मेटालोग्राफिक परीक्षा अनाज के आकार, अनाज प्रवाह निरंतरता, पुनरावर्तन की डिग्री, अवक्षेप वितरण, दोष प्रकार, आदि . का मूल्यांकन करने के लिए

आयामी और सतह गुणवत्ता निरीक्षण:

सटीक 3 डी आयामी माप उन्नत उपकरणों जैसे कि समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम) या लेजर स्कैनर का उपयोग करके, जटिल आकृतियों के आयामी सटीकता और ज्यामितीय सहिष्णुता सुनिश्चित करता है .

सतह खुरदरापन माप .

मानकों और प्रमाणपत्र:

ASTM B247 (एल्यूमीनियम मिश्र धातु FORGINGS), AMS 4117 (6061- T6 Forgings), ISO, EN, GB/T, और अन्य उद्योग मानकों . के साथ शिकायत करता है

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन: आईएसओ 9001.

EN 10204 टाइप 3 . 1 सामग्री परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जा सकती है, और ग्राहक अनुरोध पर तृतीय-पक्ष स्वतंत्र प्रमाणन की व्यवस्था की जा सकती है।

6061 एल्यूमीनियम विशेष-आकार के फोर्जिंग का उपयोग विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है, क्योंकि उनकी उत्कृष्ट शक्ति, विश्वसनीयता, हल्के और जटिलता के लिए क्षमता जटिल आकृतियों के कारण है .

प्राथमिक आवेदन क्षेत्र:

एयरोस्पेस: विमान संरचनात्मक घटक (e . g ., कोष्ठक, कनेक्टर्स, फ्लैप अटैचमेंट), इंजन घटकों, लैंडिंग गियर असेंबली, उच्च शक्ति, हल्के और अत्यधिक विश्वसनीय जटिल आकार के भागों .

मोटर वाहन उद्योग: निलंबन प्रणाली के घटक (e . g ., स्टीयरिंग नॉकल्स, कंट्रोल आर्म्स), इंजन माउंट, स्ट्रक्चरल कनेक्टर, व्हील घटक, ब्रेक घटकों, वजन में कमी और प्रदर्शन सुधार के लिए .}

रेल संक्रमण: ट्रेन बॉडी कनेक्टर, बोगी घटक, लोड-असर ब्रैकेट, आदि .

मैकेनिकल उपकरण: बड़े पंप और वाल्व केसिंग, हाइड्रोलिक सिस्टम एकीकृत ब्लॉक, रोबोट जोड़ों, उच्च दबाव वाले पोत फ्लैंग्स, टूल हैंडल, आदि .

चिकित्सकीय संसाधन: संरचनात्मक समर्थन करता है, भागों को जोड़ता है, आदि ., उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता . की आवश्यकता होती है

रक्षा और सेना: हथियार संरचनात्मक घटक, मार्गदर्शन घटक, आदि .

डिजाइन लाभ:

उच्च शक्ति और उच्च विश्वसनीयता: फोर्जिंग प्रक्रिया के परिणामस्वरूप घनी आंतरिक सामग्री, परिष्कृत अनाज, और निरंतर अनाज का प्रवाह होता है, थकान जीवन में काफी सुधार, प्रभाव क्रूरता, और तनाव संक्षारण विशेष आकार के भागों के प्रतिरोध .}

हल्के डिजाइन: ताकत और वजन का एक इष्टतम संतुलन प्राप्त करता है, वजन-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण .

निकट-शुद्ध आकार देना: डाई फोर्जिंग अंतिम आयामों और आकार के करीब जटिल भागों का उत्पादन कर सकता है, बाद में मशीनिंग और सामग्री अपशिष्ट को काफी कम कर सकता है, विनिर्माण लागत को कम करता है और समय . का नेतृत्व करता है

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध: आउटडोर, आर्द्र, या कुछ संक्षारक वातावरण में दीर्घकालिक उपयोग के लिए उपयुक्त .

अच्छी मशीनबिलिटी और वेल्डेबिलिटी: बाद की मशीनिंग, सतह उपचार और विधानसभा . की सुविधा प्रदान करता है

अभिकर्मक सीमाएँ:

मरना: जटिल विशेष आकार के भागों के लिए, मरना डिजाइन और विनिर्माण लागत अधिक है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है कि लागत .

आकार सीमाएँ: फोर्जिंग आयाम फोर्जिंग उपकरण द्वारा सीमित हैं; बहुत बड़े जटिल विशेष आकार के भागों में एक टुकड़े . में फोर्ज करना मुश्किल हो सकता है

उच्च तापमान प्रदर्शन: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए एक सामान्य सीमा; 150 डिग्री से ऊपर दीर्घकालिक परिचालन वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं .

आर्थिक और स्थिरता विचार:

कुल जीवन चक्र लागत13

सामग्री उपयोग दक्षता: निकट-नेट शेपिंग प्रक्रियाएं प्रभावी रूप से भौतिक उपयोग में सुधार करती हैं और अपशिष्ट को कम करती हैं .

पर्यावरण मित्रता?

लोकप्रिय टैग: 6061 एल्यूमीनियम विशेष-आकार का फोर्जिंग, चीन 6061 एल्यूमीनियम विशेष आकार का फोर्जिंग निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाना