6061 बड़े एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरो।

6061 बड़े एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई फोर्जिंग मध्यम शक्ति, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी वेल्डेबिलिटी, और बेहतर मशीनबिलिटी के एक आदर्श संयोजन का प्रतिनिधित्व करते हैं, जो डाई फोर्जिंग प्रक्रिया के माध्यम से बड़े आकार के जटिल घटकों के उत्पादन को सक्षम करता है . 6061 एक विशिष्ट अल-एमजी-सी श्रृंखला मिश्र धातु है, लेकिन यह अच्छी तरह से ह्रास की आवश्यकता है, जो कि स्थिर रूप से उपयोग नहीं करता है। संक्षारण प्रतिरोध, वेल्डेबिलिटी, मशीनबिलिटी, और लागत-प्रभावशीलता . बड़े डाई फोर्जिंग आमतौर पर सैकड़ों किलोग्राम के दसियों वजन वाले घटकों को संदर्भित करते हैं, कई मीटर तक के आयामों के साथ, जटिल आकृतियों, या यांत्रिक गुणों की उच्च एकरूपता की आवश्यकता होती है, सामान्य मशीनरी, संरचनात्मक इंजीनियरिंग, परिवहन, परिवहन, परिवहन, परिवहन, परिवहन, परिवहन, जहाजों की गैर-प्राथमिक लोड-असर संरचनाएं), बिजली संयंत्र, और अन्य फ़ील्ड . बड़े पैमाने पर मरने के लिए फोर्जिंग के माध्यम से, 6061 मिश्र धातु के विभिन्न लाभों का पूरी तरह से शोषण किया जाता है, जबकि फोर्जिंग के दौरान गठित घने अनाज संरचना और निरंतर अनाज प्रवाह उनके सेवा वातावरण में स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं {15} {15}

प्राथमिक मिश्र धातु तत्व:

मैग्नीशियम (mg): 0.8-1.2% (शक्ति में सुधार, संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है)

सिलिकॉन (SI): 0.4-0.8% (मैग्नीशियम के साथ Mg₂si मजबूत चरण)

कॉपर (Cu): 0.15-0.40% (थोड़ा सुधारता है, लेकिन जंग प्रतिरोध को कम कर सकता है)

क्रोमियम (cr): 0.04-0.35% (पुनरावृत्ति को रोकता है, क्रूरता में सुधार करता है)

मूलभूत सामग्री:

एल्यूमीनियम (एएल): संतुलन

नियंत्रित अशुद्धियाँ:

आयरन (FE): 0.70% अधिकतम

मैंगनीज (MN): 0.15% अधिकतम

टाइटेनियम (TI): 0.15% अधिकतम

जस्ता (Zn): 0.25% अधिकतम

अन्य तत्व: 0.05% अधिकतम प्रत्येक, 0.15% अधिकतम कुल

विनिर्माण प्रक्रिया (बड़े मरने वाले फोर्जिंग के लिए): 6061 के लिए उत्पादन प्रक्रिया बड़ी डाई फोर्जिंग आयामी सटीकता, यांत्रिक गुणों की एकरूपता, और लागत-प्रभावशीलता . पर जोर देती है

कच्चे माल की तैयारी और बड़े आकार के सिल्लियाँ:

उच्च गुणवत्ता वाले 6061 बड़े आकार के इंग्लॉट्स या बड़े-सेक्शन एक्सट्रूडेड बार्स को फोर्जिंग बिललेट्स के रूप में चुना जाता है . इनकोट उत्पादन को समान आंतरिक संरचना, मैक्रोस्कोपिक दोषों की अनुपस्थिति, और न्यूनतम अलगाव . सुनिश्चित करना चाहिए।

मेटालर्जिकल गुणवत्ता . सुनिश्चित करने के लिए इंगॉट्स को रासायनिक संरचना विश्लेषण और अल्ट्रासोनिक निरीक्षण से गुजरना होगा

मल्टी-पास पूर्व-फोरिंग (परेशान और ड्राइंग):

बड़े सिल्लियों ने आमतौर पर पहले मल्टी-पास परेशान करने और मोटे-कास्ट संरचनाओं को तोड़ने के लिए पूर्व-फोरिंग से गुजरते हैं, अनाज को परिष्कृत करते हैं, आंतरिक छिद्र और अलगाव को खत्म करते हैं, और निरंतर अनाज प्रवाह . के साथ एक समान, ठीक-ठीक संरचना बनाते हैं . . . {

पूर्व-फोरिंग बड़े हाइड्रोलिक या तेल प्रेस पर किया जाता है, विरूपण तापमान और राशि के सटीक नियंत्रण के साथ .

कटिंग:

बिलेट्स को पूर्व-जाली आयामों और अंतिम फोर्जिंग आवश्यकताओं के अनुसार ठीक से काट दिया जाता है .

गरम करना:

बड़े बिलेट्स को समान रूप से बड़े फोर्जिंग भट्टियों में गर्म किया जाता है ताकि पूरी तरह से गर्मी की पैठ को सुनिश्चित किया जा सके . 6061 के लिए फोर्जिंग तापमान रेंज अपेक्षाकृत चौड़ी होती है (आमतौर पर 400-500 डिग्री), लेकिन तापमान एकरूपता अभी भी स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए सुनिश्चित की जानी चाहिए .}

बड़े डाई फोर्जिंग फॉर्मेशन:

एक या अधिक सटीक स्ट्राइक/दबाव 10 पर लागू होते हैं, 000- टन या यहां तक कि दसियों हज़ार टन बड़े हाइड्रोलिक प्रेस या फोर्जिंग हैमर . डाई डिज़ाइन जटिल है, धातु प्रवाह की भविष्यवाणी करने के लिए CAE सिमुलेशन तकनीकों का उपयोग करना, {

स्टेपवाइज फोर्जिंग: अत्यंत जटिल या बहुत बड़े भागों के लिए, फोर्जिंग कई मरने में आयोजित किया जा सकता है और धीरे -धीरे अंतिम आकार के लिए कदम .

ट्रिमिंग:

फोर्जिंग के बाद, बड़े फोर्जिंग की परिधि के चारों ओर भारी फ्लैश को हटा दिया जाता है .

उष्मा उपचार:

समाधान गर्मी उपचार: बड़े फोर्जिंग को एक सटीक रूप से नियंत्रित बड़े हीट ट्रीटमेंट भट्ठी में लगभग 530 डिग्री ± 5 डिग्री तक गर्म किया जाता है और पर्याप्त समय के लिए आयोजित किया जाता है ताकि मिश्र धातु तत्वों को ठोस समाधान में पूरी तरह से घुलने की अनुमति दी जा सके . 6061 की कम शमन संवेदनशीलता के कारण, इसकी बुझाई की आवश्यकताएं 7075 की तुलना में कम सख्त हैं।

शमन: समाधान के तापमान से तेजी से ठंडा करना . बड़े फोर्जिंग के लिए, बड़े शमन टैंकों का उपयोग आमतौर पर पानी की शमन (कमरे के तापमान के पानी) के लिए किया जाता है, जो समान और तेजी से शीतलन सुनिश्चित करने के लिए मजबूर संचलन द्वारा पूरक है, इष्टतम मजबूतता प्राप्त करना .}

वृद्धावस्था उपचार:

टी 6 टेम्पर: मानक कृत्रिम उम्र बढ़ने के उपचार (लगभग . 160-175 डिग्री 6-18 घंटे के लिए) अधिकतम शक्ति और कठोरता प्राप्त करने के लिए . यह बड़े 6061 फोर्जिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला स्वभाव है .}} {

सीधा और तनाव राहत (यदि आवश्यक हो):

आयामों को सही करने और आकार . को सही करने के लिए शमन के बाद मैकेनिकल स्ट्रेटनिंग की आवश्यकता हो सकती है

कुछ उच्च-परिशुद्धता भागों या उन लोगों के लिए जो व्यापक बाद की मशीनिंग की आवश्यकता होती है, तन्य या संपीड़न तनाव राहत (e . g ., t651 स्वभाव) अवशिष्ट तनाव को कम करने और मशीनिंग विरूपण को कम करने के लिए किया जा सकता है .} .}

परिष्करण और निरीक्षण:

डिबुरिंग, शॉट पीनिंग (थकान प्रदर्शन में सुधार), आयामी निरीक्षण, सतह की गुणवत्ता की जाँच .

अंत में, व्यापक nondestructive परीक्षण (e . g ., अल्ट्रासोनिक, पेनेट्रेंट) और यांत्रिक संपत्ति परीक्षणों को यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि उत्पाद प्रासंगिक मानकों के साथ अनुपालन करता है .}

T6 टेम्पर में 6061 बड़े डाई फोर्जिंग अच्छी मध्यम शक्ति, उत्कृष्ट क्रूरता, और अच्छे थकान प्रदर्शन . को प्रदर्शित करते हैं, उनके प्रदर्शन संकेतक आमतौर पर प्रासंगिक औद्योगिक मानकों द्वारा सख्ती से आवश्यक होते हैं, गारंटीकृत मूल्यों के साथ अनुदैर्ध्य (l), अनुप्रयोग (LT), और लघु-ट्रांसवर्स (st) dyrections {{4} {{4} {{4}

संपत्ति एकरूपता और अनिसोट्रॉपी:

बड़े डाई फोर्जिंग का आकार और वजन आंतरिक यांत्रिक संपत्ति एकरूपता को एक चुनौती देता है . हालांकि, उन्नत फोर्जिंग और हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाएं अधिकतम संपत्ति एकरूपता .

6061 मिश्र धातु में अपेक्षाकृत कम अनिसोट्रॉपी है, और फोर्जिंग आगे इसकी आंतरिक संरचना का अनुकूलन करता है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न दिशाओं में छोटी संपत्ति का अंतर होता है, जो बड़े संरचनात्मक घटकों की विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण है .}

6061 बड़े डाई फोर्जिंग का माइक्रोस्ट्रक्चर उनके अच्छे समग्र प्रदर्शन . की मौलिक गारंटी है

प्रमुख माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं:

परिष्कृत, समान और घने अनाज संरचना:

एक बड़े फोर्जिंग अनुपात के साथ परेशान करने और मरने के बाद, मोटे-कास्ट अनाज को अच्छी तरह से तोड़ दिया जाता है, ठीक, एक समान, और घने पुनरावर्ती अनाज .} यह कास्टिंग दोषों को समाप्त कर देता है जैसे कि पोरोसिटी, गैस पॉकेट्स, और अलगाव, महत्वपूर्ण रूप से, सामग्री की ductilitiality, stressnes और atrygines, और वंशता में सुधार करता है।

क्रोमियम (सीआर) जैसे तत्वों द्वारा गठित डिस्पर्सोइड्स प्रभावी रूप से अनाज की सीमाओं को पिन करते हैं, गर्मी के उपचार के दौरान अत्यधिक अनाज की वृद्धि को रोकते हैं और ठीक-ठीक अनाज को बनाए रखते हैं .

लगातार अनाज का प्रवाह भाग के आकार के अनुरूप है:

यह सबसे महत्वपूर्ण विशेषता है और बड़े मरने वाले फोर्जिंग का लाभ . के रूप में धातु के रूप में बड़े डाई गुहा के भीतर प्रवाहित होता है, इसके अनाज लम्बा हो जाते हैं और निरंतर रेशेदार प्रवाह रेखाएं बनाते हैं जो भाग के जटिल बाहरी और आंतरिक संरचनाओं के बारीकी से अनुरूप होते हैं . .

वास्तविक ऑपरेटिंग परिस्थितियों में भाग के प्राथमिक तनाव दिशा के साथ यह अनाज प्रवाह संरेखण प्रभावी रूप से भार को स्थानांतरित करता है, महत्वपूर्ण तनाव क्षेत्रों में भाग के थकान प्रदर्शन और प्रभाव क्रूरता में काफी सुधार करता है (ई . g ., बड़े कनेक्शन होल, कॉर्नर, अलग-अलग क्रॉस-सेक्शन के लिए crown, {{3} { अखंडता .

चरणों को मजबूत करने का एक समान वितरण (अवक्षेप):

सख्ती से नियंत्रित समाधान गर्मी उपचार और उम्र बढ़ने के बाद, प्राथमिक मजबूत चरण Mg₂si इष्टतम आकार, आकृति विज्ञान और रिक्ति के साथ एल्यूमीनियम मैट्रिक्स में समान रूप से . के साथ उपसर्ग करता है।

6061 मिश्र धातु में चरणों को मजबूत करने का वर्षा व्यवहार अपेक्षाकृत स्थिर है, निरंतर अनाज सीमा वर्षा के लिए कम प्रवण है जो SCC संवेदनशीलता के मुद्दों की ओर जाता है, यह बड़े घटकों के लिए एक विश्वसनीय विकल्प बनाता है .}

उच्च धातुकर्म स्वच्छता और कम दोष दर:

बड़े डाई फोर्जिंग में एक घनी आंतरिक संरचना होती है, कच्चे माल की अशुद्धता सामग्री के सख्त नियंत्रण के माध्यम से कास्टिंग दोषों से मुक्त ., हानिकारक आयरन-समृद्ध या सिलिकॉन-समृद्ध चरणों का गठन कम हो जाता है, जिससे सामग्री की क्रूरता, थकान जीवन, और क्षति सहिष्णुता . को सुनिश्चित किया जाता है।

6061 बड़े एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई फोर्जिंग आमतौर पर आयामी सटीकता और ज्यामितीय सहिष्णुता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं, जबकि लागत-प्रभावशीलता . पर भी विचार करते हैं

अनुकूलन क्षमता:

बड़े डाई फोर्जिंग आमतौर पर ग्राहक सीएडी मॉडल और इंजीनियरिंग ड्रॉइंग . के आधार पर अनुकूलित किए जाते हैं

निर्माताओं को मजबूत डाई डिज़ाइन और विनिर्माण क्षमताओं के साथ-साथ अल्ट्रा-लार्ज फोर्जिंग और हीट ट्रीटमेंट इक्विपमेंट . के पास होना चाहिए

पूरी सेवाएं प्रदान की जा सकती हैं, कच्चे माल से पूर्व-फहराने, फोर्जिंग, गर्मी उपचार, तनाव से राहत से किसी न किसी/खत्म मशीनिंग .

6061 मिश्र धातु के लिए हीट ट्रीटमेंट अपेक्षाकृत सरल है, मुख्य रूप से T6 टेम्पर . पर ध्यान केंद्रित करना

स्वभाव चयन मार्गदर्शन:

टी 6 टेम्पर: यह बड़े 6061 फोर्जिंग के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला स्वभाव है, जो शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, और मशीनबिलिटी का सबसे अच्छा संयोजन प्रदान करता है .

T651 स्वभाव: व्यापक परिशुद्धता मशीनिंग की आवश्यकता वाले बड़े फोर्जिंग के लिए, T651 स्वभाव का चयन करना प्रभावी रूप से अवशिष्ट तनाव को कम कर सकता है, जिससे मशीनिंग विरूपण को कम किया जा सकता है और आयामी स्थिरता में सुधार किया जा सकता है .

6061 बड़े डाई फोर्जिंग में उत्कृष्ट मशीनबिलिटी और अच्छी वेल्डेबिलिटी है, बाद में विनिर्माण की सुविधा और . में शामिल होने की सुविधा है

निर्माण मार्गदर्शन:

मशीन की: 6061 में T6 टेम्पर में उत्कृष्ट मशीनबिलिटी होती है, आसानी से उच्च सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता के साथ भागों का उत्पादन होता है . बड़े घटकों के लिए, बड़े फ़ीड और कट की गहराई का उपयोग कुशल मशीनिंग के लिए किया जा सकता है .}

अवशिष्ट तनाव: बड़े फोर्जिंग में शमन के बाद अवशिष्ट तनाव हो सकता है, जिसे T651 स्वभाव प्रभावी रूप से . को कम कर सकता है

जुड़ने की योग्यता? आवश्यक .

6061 बड़े एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई फोर्जिंग विभिन्न प्राकृतिक वातावरणों और कुछ संक्षारक मीडिया में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध का प्रदर्शन करते हैं .

संक्षारण संरक्षण रणनीतियाँ:

मिश्र धातु और स्वभाव चयन: 6061 मिश्र धातु स्वाभाविक रूप से उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के पास है; आमतौर पर अधिकांश आवेदन वातावरणों में SCC या एक्सफोलिएशन संक्षारण मुद्दों के बारे में चिंता करने की आवश्यकता नहीं है .

सतह का उपचार:

एक प्रकार का होना: सबसे आम और प्रभावी सुरक्षा विधि, फोर्जिंग सतह पर एक घनी ऑक्साइड फिल्म का गठन, जंग को बढ़ाना और बड़े घटकों के लिए प्रतिरोध {{०}} पहनना, एनोडाइजिंग टैंक और प्रक्रिया नियंत्रण का आकार महत्वपूर्ण है .}

रासायनिक रूपांतरण कोटिंग्स: पेंट या चिपकने के लिए अच्छे प्राइमरों के रूप में परोसें, अतिरिक्त संक्षारण सुरक्षा प्रदान करें .

उच्च प्रदर्शन कोटिंग प्रणाली: मल्टी-लेयर हाई-परफॉर्मेंस एंटी-जंग कोटिंग्स को बेहद संक्षारक वातावरण में लागू किया जा सकता है .

गैल्वेनिक संक्षारण प्रबंधन: जब असंगत धातुओं के संपर्क में, अलगाव के उपाय (ई . g ., गास्केट, इंसुलेटिंग कोटिंग्स, सीलेंट) को गैल्वेनिक संक्षारण को रोकने के लिए लिया जाना चाहिए, जो विशेष रूप से बड़ी जटिल संरचनाओं में महत्वपूर्ण है .}

6061 बड़े एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने के भौतिक गुण सामान्य संरचनात्मक और यांत्रिक डिजाइन में महत्वपूर्ण विचार हैं .

डिजाइन विचार:

अच्छी ताकत-से-वजन अनुपात: हालांकि 7075 के रूप में उच्च नहीं है, 6061 बड़े फोर्जिंग अभी भी एक अच्छी ताकत-से-वजन अनुपात प्रदान करते हैं, अंतिम शक्ति की आवश्यकता के बिना वजन में कमी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त .

उच्च विश्वसनीयता: फोर्जिंग प्रक्रिया और 6061 मिश्र धातु विशेषताओं का संयोजन अच्छा थकान जीवन और प्रभाव क्रूरता प्रदान करता है, उनके सेवा वातावरण में बड़े घटकों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है .

बड़े जटिल आकृतियों का एकीकरण: बड़े डाई फोर्जिंग निकट-नेट के आकार की जटिल ज्यामिति का उत्पादन कर सकते हैं, कई कार्यों को एकीकृत कर सकते हैं, भाग की गिनती और विधानसभा लागतों को कम कर सकते हैं .

उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी: बड़े संरचनात्मक घटक अनुप्रयोगों में एक प्रमुख लाभ, ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और रखरखाव की सुविधा .

लागत प्रभावशीलता: 7075, 6061 जैसे उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं की तुलना में कम कच्चा माल और समग्र विनिर्माण लागत है, जिससे यह अधिक किफायती . है

6061 के लिए गुणवत्ता नियंत्रण बड़े एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई फोर्जिंग औद्योगिक मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं के साथ उत्पाद अनुपालन सुनिश्चित करता है .

मानक परीक्षण प्रक्रियाएँ:

कच्चे माल प्रमाणन:

एएसटीएम, एन, आदि . के साथ अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए रासायनिक संरचना विश्लेषण

आंतरिक दोष निरीक्षण: अल्ट्रासोनिक परीक्षण सुनिश्चित करने के लिए स्लॉट्स और पूर्व-जकड़ा हुआ रिक्त स्थान मैक्रोस्कोपिक दोषों से मुक्त हैं .

फोर्जिंग प्रक्रिया निगरानी:

वास्तविक समय की निगरानी और प्रमुख मापदंडों की रिकॉर्डिंग जैसे भट्ठी का तापमान, फोर्जिंग तापमान, और दबाव .

इन-प्रोसेस/ऑफ-लाइन निरीक्षण फोर्जिंग शेप एंड डाइमेंशन .

गर्मी उपचार प्रक्रिया निगरानी:

बड़ी गर्मी उपचार भट्टियों, बुझाने के मीडिया तापमान और आंदोलन की तीव्रता, और बुझाने के समय . के लिए भट्ठी तापमान एकरूपता का सटीक नियंत्रण और रिकॉर्डिंग

रिकॉर्डिंग और गर्मी उपचार तापमान/समय घटता . का विश्लेषण

रासायनिक रचना विश्लेषण:

अंतिम फोर्जिंग के बैच रासायनिक संरचना की पुन: सत्यापन .

यांत्रिक संपत्ति परीक्षण:

तन्य परीक्षण: कई प्रतिनिधि स्थानों से एल, एलटी, और एसटी दिशाओं में लिए गए नमूने, यूटीएस, वाईएस, ईएल के लिए परीक्षण किए गए, न्यूनतम गारंटीकृत मान सुनिश्चित करते हुए . को पूरा किया जाता है

कठोरता परीक्षण: समग्र एकरूपता . का मूल्यांकन करने के लिए बहु-बिंदु माप

प्रभाव परीक्षण: CHARPY V-NOTCH इम्पैक्ट टेस्ट यदि आवश्यक हो तो .

नॉन -एनडीटी (एनडीटी):

अल्ट्रासोनिक परीक्षण: महत्वपूर्ण लोड-असर के लिए आंतरिक दोष निरीक्षण, कोई पोरसिटी, समावेशन, डेलामिनेशन, आदि सुनिश्चित करने के लिए बड़े फोर्जिंग .

मर्मज्ञ परीक्षण (पं।): सतह निरीक्षण सतह-तोड़ दोषों का पता लगाने के लिए .

माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण:

अनाज के आकार, अनाज प्रवाह निरंतरता, पुनरावर्तन की डिग्री, और आकृति विज्ञान और वितरण . का मूल्यांकन करने के लिए मेटालोग्राफिक परीक्षा

आयामी और सतह गुणवत्ता निरीक्षण:

सटीक 3 डी आयामी माप बड़े समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम) या ऑप्टिकल माप उपकरणों का उपयोग करके .

सतह खुरदरापन, दृश्य दोष निरीक्षण .

मानकों और प्रमाणपत्र:

निर्माता आमतौर पर आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन . रखते हैं

उत्पाद प्रासंगिक औद्योगिक मानकों जैसे एएसटीएम बी 247 (एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग), एन 15908 (एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं - फोर्जिंग) का अनुपालन करते हैं। .

EN 10204 टाइप 3 . 1 सामग्री परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जा सकती है, और ग्राहक अनुरोध पर तृतीय-पक्ष स्वतंत्र प्रमाणन की व्यवस्था की जा सकती है।

6061 बड़े एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई फोर्जिंग व्यापक रूप से बड़ी संरचनाओं में उपयोग किए जाते हैं जिनके लिए मध्यम शक्ति, उच्च विश्वसनीयता, संक्षारण प्रतिरोध और विनिर्माण सुविधा की आवश्यकता होती है, उनके उत्कृष्ट समग्र गुणों, अच्छी मशीनबिलिटी और वेल्डेबिलिटी, और लागत-प्रभावशीलता . के कारण

प्राथमिक आवेदन क्षेत्र:

सामान्य मशीनरी और उपस्कर: बड़े हाइड्रोलिक घटक आवास, पंप निकाय, वाल्व निकाय, बड़े कनेक्टर, फ्रेम संरचनात्मक घटक, भारी संदेश भागों .

परिवहन:

नौसेना उद्योग: बड़े जहाजों, डेक फिटिंग, हैच कवर फ्रेम, ऑफशोर प्लेटफॉर्म संरचनात्मक घटक . के लिए गैर-प्राथमिक लोड-असर संरचनात्मक घटक

रेल संक्रमण: ट्रेन बॉडी कनेक्टर, ट्रैक सपोर्ट स्ट्रक्चर्स, प्लेटफ़ॉर्म उपकरण घटक .

ट्रक और ट्रेलर: वजन में कमी के लिए बड़े फ्रेम घटक, निलंबन प्रणाली घटक, ईंधन टैंक कोष्ठक, .}

संरचनागत वास्तुविद्या: बड़े पुल संरचनात्मक घटक, बिल्डिंग ट्रस कनेक्शन, पावर टॉवर घटक, आउटडोर बिलबोर्ड समर्थन संरचनाएं .

बिजली संयंत्रों: कुछ संरचनात्मक समर्थन, शीतलन प्रणाली घटक .

डिजाइन लाभ:

अच्छी ताकत-से-वजन अनुपात: बड़ी संरचनाओं में मध्यम वजन में कमी को प्राप्त करता है, दक्षता में सुधार .

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध: आउटडोर और आर्द्र वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करता है, सेवा जीवन का विस्तार करता है .

उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी: ऑन-साइट असेंबली, संशोधन और बड़े संरचनात्मक घटकों की मरम्मत की सुविधा .

अच्छी तरह से: बाद की सटीक मशीनिंग के लिए आसान, विनिर्माण लागत को कम करना .

लागत प्रभावशीलता: उच्च शक्ति वाले एयरोस्पेस मिश्र धातुओं की तुलना में कम कच्चे माल और समग्र विनिर्माण लागत .}

उच्च विश्वसनीयता: फोर्जिंग प्रक्रिया घनी संरचना और निरंतर प्रवाह रेखाएं प्रदान करती है, बड़े घटकों की संरचनात्मक अखंडता को सुनिश्चित करती है .

अभिकर्मक सीमाएँ:

ताकत सीमा: 7xxx श्रृंखला एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ लेवल तक नहीं पहुंच सकते, अंतिम उच्च-लोड प्राथमिक लोड-असर संरचनाओं के लिए उपयुक्त नहीं .

उच्च तापमान प्रदर्शन: 150 डिग्री से ऊपर दीर्घकालिक परिचालन वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं .

आकार सीमाएँ: फोर्जिंग आयाम फोर्जिंग उपकरण के टन भार द्वारा सीमित हैं .

आर्थिक और स्थिरता विचार:

लागत प्रभावशीलता: बड़े 6061 फोर्जिंग प्रदर्शन और लागत के बीच एक अच्छा संतुलन प्राप्त करते हैं, कई औद्योगिक अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ प्रदान करते हैं .

सामग्री उपयोग दक्षता: डाई फोर्जिंग एक कुशल निकट-नेट शेपिंग प्रक्रिया है, जो भौतिक अपशिष्ट को कम करने में मदद करता है .

पर्यावरण मित्रता?

रखरखाव सुविधा: अच्छी वेल्डेबिलिटी रखरखाव और मरम्मत की जटिलता और लागत को कम करती है .

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