एल्यूमीनियम मिश्र धातु रिंग फोर्जिंग जाली गोल अंगूठी

एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली राउंड रिंग्स उच्च-प्रदर्शन वाले धातु के घटक होते हैं जिनका व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है . प्लास्टिक रूप से विकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातु बिल (फोर्जिंग) द्वारा गठित, यह प्रक्रिया बेहतर यांत्रिक गुणों, सघन आंतरिक संरचनाओं को लागू करती है, और अधिक अनुकूल दाने की तुलना में, ग्रेड, सामान्य-शुद्ध मिश्र धातुओं (e . g ., 6061, 6082) से उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं (e . g ., 2024, 7075) और क्षरण-अवशिष्ट अलॉयस ({14}} { 5A06), विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर पसंद के साथ .}

मुख्य मिश्र धातु प्रकार और विशिष्ट तत्व:

2xxx श्रृंखला (AL-CU): कॉपर प्राथमिक मजबूत होने वाला तत्व है . आमतौर पर गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है (e . g ., t3, t4, t6, t8 tempers), उच्च शक्ति और अच्छी क्रूरता की पेशकश करते हैं, लेकिन अपेक्षाकृत खराब क्षरण प्रतिरोध . 2024 {

5xxx श्रृंखला (अल-एमजी): मैग्नीशियम प्राथमिक मजबूत होने वाला तत्व है . गैर-हीट-ट्रीटबल (ठंड काम करने से मजबूत, ई . g ., H112, H321 टेम्पर्स), उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध (विशेष रूप से समुद्री जल के लिए), {{7} {7} {7} {7} {} {7} {7} {7} {7} {7} {

6xxx श्रृंखला (AL-MG-SI)?

7xxx श्रृंखला (AL-ZN-MG-CU)।

प्रीमियम फोर्जिंग प्रक्रिया प्रवाह:

कच्चे माल की तैयारी:

प्रासंगिक अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सभा या बार का चयन .

आवश्यक सफाई और दोष निरीक्षण (e . g ., अल्ट्रासोनिक) बिललेट .

पूर्वतापन:

एल्यूमीनियम मिश्र धातु बिलेट को समान रूप से फोर्जिंग तापमान रेंज (आमतौर पर 350 डिग्री और 450 डिग्री के बीच, मिश्र धातु ग्रेड के आधार पर) तक गर्म किया जाता है, इसकी लचीलापन बढ़ाने और विरूपण प्रतिरोध को कम करने के लिए . तापमान नियंत्रण ओवरहीटिंग से बचने के लिए महत्वपूर्ण है, जो कि मोटे दाने या स्थानीयकृत पिघलने के लिए हो सकता है {{3} {3}

फोर्जिंग विरूपण:

परेशान: बिललेट अक्षीय रूप से एक प्रेस में संकुचित होता है, अपने व्यास को बढ़ाता है और इसकी ऊंचाई को कम करता है, जो शुरू में एएस-कास्ट संरचना . को तोड़ता है

पियर्सिंग/पंचिंग: एक छेद एक प्रारंभिक या डिस्क के आकार के बिलेट के केंद्र में बनाया गया है, जो एक प्रारंभिक रिंग आकार . बनाने के लिए है

रिंग रोलिंग: यह एक रिंग रोलिंग मशीन पर सीमलेस जाली रिंग . के उत्पादन के लिए मुख्य प्रक्रिया है, एक मुख्य रोल और रेडियल संपीड़न को एक मुख्य रोल और एक मैंड्रेल रोल द्वारा रिंग प्रीफॉर्म पर लागू किया जाता है, जबकि इसकी दीवार की मोटाई और ऊंचाई को कम करते हुए रिंग के व्यास को बढ़ाते हुए। और यांत्रिक गुण .

फोर्जिंग/फिनिश फोर्जिंग: जटिल आकृतियों या उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताओं के साथ छल्ले के लिए, डाई फोर्जिंग या फिनिश फोर्जिंग को बंद या अर्ध-बंद मरने में सटीक ज्यामितीय आयामों और अच्छी सतह की गुणवत्ता . प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।

उष्मा उपचार:

समाधान गर्मी उपचार: गर्मी-उपचार योग्य मिश्र धातुओं (2xxx, 6xxx, 7xxx श्रृंखला) के लिए, फोर्जिंग को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म किया जाता है और एल्यूमीनियम मैट्रिक्स में मिश्र धातु तत्वों को भंग करने के लिए पर्याप्त समय के लिए आयोजित किया जाता है, एक समान ठोस समाधान . बनाता है

शमन: सॉल्यूशन-ट्रीटेड फोर्जिंग (आमतौर पर पानी की शमन) का तेजी से कूलिंग सुपरसैचुरेटेड सॉलिड सॉल्यूशन . को बनाए रखने के लिए

वृद्धावस्था उपचार:

प्राकृतिक उम्र बढ़ने (T3, T4 टेम्पर्स): कमरे के तापमान पर संग्रहीत, ताकत धीरे -धीरे बढ़ जाती है .

आर्टिफिशियल एजिंग (T6, T8, T73, T74 टेम्पर्स): चरणों को मजबूत करने की वर्षा को बढ़ावा देने के लिए कमरे के तापमान के ऊपर विशिष्ट तापमान पर गर्म, 5xxx श्रृंखला मिश्र धातुओं के लिए आगे बढ़ती शक्ति और कठोरता ., स्थिरीकरण उपचार (H321, H116 टेम्पर्स) को जंग प्रतिरोध में सुधार करने के लिए लागू किया जा सकता है .}

परिष्करण और निरीक्षण:

ट्रिमिंग, डिब्रेनिंग, स्ट्रेटनिंग, आदि .

सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और nondestructive परीक्षण (अल्ट्रासोनिक, प्रवेश, आदि .) विनिर्देशों के लिए उत्पाद अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए .

कई एल्यूमीनियम मिश्र धातु ग्रेड और हीट ट्रीटमेंट टेम्पर्स के कारण, विभिन्न मिश्र धातु प्रकारों के लिए विशिष्ट प्रदर्शन रेंज यहां सूचीबद्ध हैं . वास्तविक गुण विशिष्ट ग्रेड, आयामों और फोर्जिंग प्रक्रिया के आधार पर थोड़ा भिन्न हो सकते हैं .

गुणों के लिए फोर्जिंग प्रक्रिया में योगदान:

अनाज शोधन और अनाज प्रवाह: फोर्जिंग प्रक्रिया धातु पर अपार दबाव और कतरनी लागू करती है, अनाज को फ्रैक्चर करती है और उन्हें घने रेशेदार संरचना (अनाज का प्रवाह) . बनाने के लिए विरूपण दिशा के साथ बढ़ाती है

दोष उन्मूलन: फोर्जिंग प्रभावी रूप से कास्टिंग दोषों को बंद कर देता है (e . g ., porosity, shinkage cavities) और मोटे को-कास्ट अनाज और डेंड्राइट अलगाव के रूप में समाप्त करता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समान और घने माइक्रोस्ट्रक्चर .}}}.}

एनिसोट्रॉपिक: जाली उत्पाद आमतौर पर कुछ हद तक अनिसोट्रॉपी का प्रदर्शन करते हैं, जिसमें अनाज प्रवाह की दिशा के साथ गुणों के साथ उन लंबवत से बेहतर होता है . इस विशेषता को डिजाइन में उपयोग किया जा सकता है जो संरचना को अनुकूलित करने के लिए .}} को अनुकूलित करने के लिए किया जा सकता है।

प्रमुख माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं:

अनाज संरचना:

फोर्जिंग मोटे-कास्ट अनाज के रूप में टूट जाता है, ठीक है, एक समान पुनर्गठित अनाज और लम्बी गैर-पुनर्नवीनीकरण अनाज को फोर्जिंग दिशा के साथ संरेखित किया गया है .

अनाज का प्रवाह: फोर्जिंग विरूपण दिशा के साथ गठित निरंतर रेशेदार अनाज संरचना, फोर्जिंग की ज्यामिति और तनाव दिशा के साथ अत्यधिक मेल खाती है . यह एक महत्वपूर्ण विशेषता है जो फोर्जिंग को कास्टिंग और मशीनीकृत भागों से बेहतर बनाता है .}

डिस्पर्सोइड्स और प्रीसिपिटेट्स: गर्मी उपचार के दौरान, मिश्र धातु तत्व ठीक डिस्पर्सोइड्स बनाते हैं और उस पिन को पिन की सीमाओं को रोकते हैं, अनाज की वृद्धि को रोकते हैं, और . को मजबूत करते हैं।

दूसरा चरण कण:

अशुद्धियों की छोटी मात्रा (Fe, Si) अनिवार्य रूप से मिश्र धातुओं में मोटे इंटरमेटैलिक यौगिकों का निर्माण करती है . इन भंगुर कणों को तोड़ता है और उन्हें समान रूप से फैलाता है, गुणों पर उनके हानिकारक प्रभाव को कम करता है .

चरणों को मजबूत करने की एकसमान वितरण: फोर्जिंग और हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं पर सटीक नियंत्रण मैट्रिक्स के भीतर एक समान वर्षा और मजबूत चरणों के वितरण को सुनिश्चित करता है, मिश्र धातु की मजबूत क्षमता . को अधिकतम करता है

दोष नियंत्रण:

फोर्जिंग प्रक्रिया प्रभावी रूप से आंतरिक दोषों को समाप्त करती है जैसे कि संकोचन गुहाओं, पोरसिटी, और गैस जेबों को कास्टिंग के दौरान हो सकती है, सामग्री के घनत्व में काफी सुधार कर रहा है .

प्रक्रिया मापदंडों का सख्त नियंत्रण आंतरिक दरारें, अंतराल और अन्य दोषों को कम करता है जो . के दौरान उत्पन्न हो सकते हैं

एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली गोल छल्ले की आकार सीमा बेहद चौड़ी होती है, कुछ दसियों मिलीमीटर के छोटे व्यास के छल्ले से लेकर कई मीटर के बड़े व्यास के छल्ले तक . सहिष्णुता फोर्जिंग विधि (ओपन-डाई, क्लोज-डाई, रिंग रोलिंग), रिंग आयाम, और accuracy आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

जाली गोल छल्ले के लाभ:

विस्तृत आकार सीमा: विशेष रूप से रिंग रोलिंग तकनीक के साथ, छोटे से अल्ट्रा-बड़े आकार के सीमलेस रिंग्स का उत्पादन किया जा सकता है .

निकट-शुद्ध आकार क्षमता: डाई फोर्जिंग उच्च आयामी सटीकता और जटिल ज्यामितीय प्राप्त कर सकता है, बाद में मशीनिंग को कम कर सकता है .

उत्कृष्ट आयामी स्थिरता: गर्मी-इलाज और तनाव-रहस्यित फोर्जिंग बाद के प्रसंस्करण और इन-सर्विस का उपयोग . के दौरान बेहतर आयामी स्थिरता का प्रदर्शन करते हैं

एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली के छल्ले के लिए गर्मी उपचार के स्वभाव का विकल्प महत्वपूर्ण है, सीधे उनके अंतिम यांत्रिक गुणों, संक्षारण प्रतिरोध और सेवा जीवन . को प्रभावित करता है

स्वभाव चयन मार्गदर्शिका:

उच्च शक्ति आवश्यकताएं: 2xxx या 7xxx श्रृंखला . के T6/T8 टेम्पर्स

उच्च संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी आवश्यकताएं: H112/H321/H116 5xxx श्रृंखला के टेम्पर्स .

सामान्य संरचनात्मक घटक, शक्ति और जंग प्रतिरोध का संतुलन: 6xxx श्रृंखला . का T6 स्वभाव

उच्च तनाव संक्षारण संवेदनशीलता: T73/T74 7xxx श्रृंखला के टेम्पर्स, या H321/H116 5xxx श्रृंखला के टेम्पर्स .

बाद में जटिल मशीनिंग की आवश्यकता होती है: ओ या एफ स्वभाव के रूप में प्रारंभिक रिक्त .

एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली गोल छल्ले की मशीनीकरण आम तौर पर अच्छी होती है, लेकिन मशीनिंग की विशेषताएं अलग -अलग मिश्र धातु श्रृंखला और गर्मी उपचार टेम्पर्स . के बीच काफी भिन्न होती हैं

निर्माण मार्गदर्शन:

मशीन की: आम तौर पर, मिश्र धातु जितनी कठिन होगा, उतनी ही बेहतर मशीनबिलिटी . हालांकि, 7xxx श्रृंखला मिश्र धातुओं को काटने के दौरान गमी हो सकती है, विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है और तरल पदार्थ काटने की आवश्यकता होती है . 5 XXX सीरीज़ चिप्स टूल के चारों ओर लपेटने के लिए, अच्छी चिप निकासी और तोड़ने के उपायों की आवश्यकता होती है .

शीतलक: पानी में घुलनशील कटिंग तरल पदार्थ या तेल-आधारित कटिंग तरल पदार्थ, तापमान नियंत्रण और चिप निकासी के लिए उच्च प्रवाह दर की आवश्यकता होती है .

जुड़ने की योग्यता: 5xxx और 6xxx श्रृंखला मिश्र में उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी होती है, उच्च शक्ति वाले वेल्ड्स . 2 XXX और 7xxx श्रृंखला में खराब वेल्डेबिलिटी होती है; परंपरागत संलयन वेल्डिंग की सिफारिश नहीं की जाती है, और घर्षण हलचल वेल्डिंग जैसी विशेष वेल्डिंग प्रक्रियाओं को . माना जा सकता है

अवशिष्ट तनाव: अवशिष्ट तनावों को फोर्जिंग के दौरान उत्पन्न किया जा सकता है . इन्हें गर्मी उपचारों के माध्यम से प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है (e . g ., t651, t7351 टेम्पर्स) विरूपण .

एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली गोल छल्ले का संक्षारण प्रतिरोध मिश्र धातु प्रकार और गर्मी उपचार के आधार पर भिन्न होता है।

संक्षारण संरक्षण रणनीतियाँ:

मिश्र धातु चयन: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ मिश्र को प्राथमिकता दें, जैसे कि 5xxx श्रृंखला .

स्वभाव चयन: 7xxx श्रृंखला के लिए, ओवरएड टेम्पर्स (T73/T74) 5xxx श्रृंखला के लिए SCC और एक्सफोलिएशन संक्षारण प्रतिरोध . में काफी सुधार करें, H321/H116 टेम्पर्स सबसे अच्छा संक्षारण प्रतिरोध . प्रदान करते हैं।

सतह का उपचार:

एक प्रकार का होना: एक घने ऑक्साइड फिल्म बनाता है, संक्षारण प्रतिरोध में सुधार, पहनने के प्रतिरोध, और विद्युत इन्सुलेशन . विभिन्न प्रकार (सल्फ्यूरिक एसिड प्रकार, हार्ड कोट) को आवश्यकताओं के आधार पर चुना जा सकता है .}

रूपांतरण कोटिंग्स: क्रोमेट या क्रोमियम-मुक्त रूपांतरण कोटिंग्स पेंट के लिए उत्कृष्ट प्राइमरों के रूप में काम करते हैं, बुनियादी संक्षारण सुरक्षा प्रदान करते हैं .

पेंटिंग/कोटिंग: विशेष रूप से आक्रामक वातावरण के लिए एक भौतिक बाधा प्रदान करता है .

आवरण: 2xxx और 7xxx जैसे खराब संक्षारण प्रतिरोध वाले मिश्र धातुओं के लिए, शुद्ध एल्यूमीनियम की एक परत या एक संक्षारण प्रतिरोधी एल्यूमीनियम मिश्र धातु को बलिदान सुरक्षा प्रदान करने के लिए क्लैड किया जा सकता है .}

डिजाइन विचार:

परिचालन तापमान। प्रतिरोध .

थकान: फोर्जिंग में अनुकूलित अनाज का प्रवाह थकान के प्रदर्शन में सुधार करता है, लेकिन थकान जीवन मूल्यांकन को अभी भी डिजाइन . के दौरान चक्रीय लोडिंग विशेषताओं पर विचार करना चाहिए

उपज डिजाइन: अधिकांश इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में, उपज शक्ति का उपयोग डिजाइन के आधार के रूप में किया जाता है .

गैल्वेनिक जंग: जब असमान धातुओं के संपर्क में, संभावित अंतर पर विचार किया जाना चाहिए, और अलगाव के उपायों को . लिया जाना चाहिए

उत्पाद प्रदर्शन और विश्वसनीयता . सुनिश्चित करने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली राउंड रिंग उत्पादन के सभी चरणों में कठोर गुणवत्ता नियंत्रण लागू किया जाता है

मानक परीक्षण प्रक्रियाएँ:

कच्चा माल निरीक्षण: रासायनिक संरचना, आयाम, सतह की गुणवत्ता, आंतरिक दोष (अल्ट्रासोनिक) .

फोर्जिंग प्रक्रिया नियंत्रण: तापमान, दबाव, विरूपण राशि, डाई वियर, आदि .

गर्मी उपचार प्रक्रिया नियंत्रण: तापमान, समय, शमन मध्यम, शीतलन दर, आदि .

रासायनिक रचना विश्लेषण: स्पेक्ट्रोमेटर्स, xrf, आदि . का उपयोग करके, मिश्र धातु तत्वों और अशुद्धता सामग्री को सत्यापित करने के लिए .

यांत्रिक संपत्ति परीक्षण:

तन्य परीक्षण: अंतिम तन्यता ताकत, उपज शक्ति, और बढ़ाव . का परीक्षण करने के लिए विभिन्न दिशाओं (रेडियल, स्पर्शरेखा/परिधि, अक्षीय) में लिए गए नमूने यह सबसे मौलिक यांत्रिक संपत्ति संकेतक . है।

कठोरता परीक्षण: ब्रिनेल हार्डनेस, रॉकवेल हार्डनेस, आदि ., भौतिक स्थिति और एकरूपता के तेजी से मूल्यांकन के लिए उपयोग किया जाता है .

प्रभाव परीक्षण: क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों या घटकों के लिए charpy v-notch प्रभाव परीक्षण क्रूरता की आवश्यकता होती है .

थकान परीक्षण: घूर्णन झुकने वाली थकान, अक्षीय थकान, या दरार विकास दर परीक्षण ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार किया गया .

फ्रैक्चर क्रूरता परीक्षण: K1C मान, दरार प्रसार का विरोध करने के लिए सामग्री की क्षमता का आकलन .

तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC) परीक्षण।

नॉन -एनडीटी (एनडीटी):

अल्ट्रासोनिक परीक्षण?

मर्मज्ञ परीक्षण (पं।): सतह को तोड़ने वाले दोषों का निरीक्षण करता है .

चुंबकीय कण परीक्षण: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं (गैर-चुंबकीय) पर लागू नहीं .

एडी करंट टेस्टिंग (ईटी): सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाता है .

रेडियोग्राफिक परीक्षण: आंतरिक मैक्रोस्कोपिक दोषों का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है, महत्वपूर्ण क्षेत्रों के लिए उपयुक्त .

माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण: अनाज का आकार, अनाज का प्रवाह, आकृति विज्ञान और अवक्षेपों का वितरण, पुनरावर्तन की डिग्री, आदि .

आयामी और सतह गुणवत्ता निरीक्षण: समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम), गेज, प्रोफिलोमीटर, आदि का उपयोग करके सटीक माप .}

मानकों और प्रमाणपत्र:

ASTM B247 (एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लिए सामान्य विनिर्देश), SAE AMS मानक (एयरोस्पेस), ISO, EN, GB/T, और अन्य राष्ट्रीय और उद्योग मानकों . के अनुरूप

EN 10204 टाइप 3 . 1 या 3.2 सामग्री परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जा सकती है।

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणपत्र: ISO 9001, AS9100 (एयरोस्पेस) .}

एल्यूमीनियम मिश्र धातु जाली गोल छल्ले व्यापक रूप से कई मांग वाले क्षेत्रों में उनके उत्कृष्ट समग्र प्रदर्शन . के कारण उपयोग किए जाते हैं

मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र:

एयरोस्पेस?

रक्षा और सेना: टैंक बुर्ज असर दौड़, आर्टिलरी माउंट्स, मिलिट्री वाहन लोड-असर के छल्ले, मिसाइल बॉडी स्ट्रक्चरल रिंग्स, आदि .

रेल संक्रमण: हाई-स्पीड ट्रेन व्हील्स, ब्रेक डिस्क, बोगी घटक, कनेक्टिंग रिंग, आदि .

मोटर वाहन उद्योग: उच्च-प्रदर्शन ऑटोमोटिव व्हील, सस्पेंशन सिस्टम घटक, इंजन पार्ट्स, आदि .

समुद्री और अपतटीय अभियांत्रिकी: जहाज पतवार संरचनात्मक घटक, प्रोपेलर हब, अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म कनेक्टिंग रिंग, गहरे-समुद्र अन्वेषण उपकरण घटक, आदि . (विशेष रूप से 5xxx श्रृंखला) .

क्रायोजेनिक अभियांत्रिकी: तरलीकृत प्राकृतिक गैस (LNG) भंडारण टैंक और वाहक, तरल ऑक्सीजन/हाइड्रोजन टैंक घटकों, आदि . (विशेष रूप से 5xxx श्रृंखला) . के लिए प्रमुख कुंडलाकार संरचनाएं

ऊर्जा उद्योग: पवन टरबाइन टॉवर फ्लैंग्स, महत्वपूर्ण परमाणु ऊर्जा संयंत्र की अंगूठी घटक, दबाव पोत सिर और flanges, आदि .

सामान्य मशीनरी: बड़े असर दौड़, गियर ब्लैंक, हाइड्रोलिक सिलेंडर निकाय, कनेक्टिंग फ्लैंग्स, आदि .

डिजाइन लाभ:

उच्च शक्ति-से-भार अनुपात: हल्के संरचनाओं को सक्षम करता है, ऊर्जा की खपत को कम करता है .

उत्कृष्ट थकान प्रदर्शन: जाली अनाज का प्रवाह प्रभावी रूप से थकान जीवन में सुधार करता है, चक्रीय लोडिंग के अधीन घटकों के लिए उपयुक्त .

उच्च क्रूरता और फ्रैक्चर क्रूरता: गंभीर परिस्थितियों में घटकों के सुरक्षा मार्जिन को बढ़ाता है .

सघन और एकसमान आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर: कास्टिंग दोषों को समाप्त करता है, उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है .

अच्छा आयामी स्थिरता: गर्मी उपचार और तनाव से राहत के बाद कम मशीनिंग विरूपण .

मजबूत अनुकूलन क्षमता: विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त मिश्र धातु, हीट ट्रीटमेंट टेम्पर, और आयामी सहिष्णुता का चयन करने की अनुमति देता है .

अभिकर्मक सीमाएँ:

लागत: कास्टिंग और प्लेट सामग्री की तुलना में उच्च मोल्ड लागत और प्रसंस्करण लागत, विशेष रूप से बड़े और जटिल आकार के फोर्जिंग के लिए .

आकार जटिलता: जबकि फोर्जिंग जटिल आकृतियों का उत्पादन कर सकता है, कास्टिंग . की तुलना में अभी भी कुछ सीमाएं हैं

उच्च तापमान प्रदर्शन: एल्यूमीनियम मिश्र आम तौर पर उच्च तापमान का अच्छी तरह से सामना नहीं करते हैं; 150 डिग्री . से ऊपर के वातावरण में दीर्घकालिक उपयोग के लिए सावधानी की सलाह दी जाती है

कुछ मिश्र धातुओं के लिए गरीब वेल्डेबिलिटी: जैसे कि 2xxx और 7xxx श्रृंखला, वेल्डिंग प्रक्रियाओं की मांग करने की आवश्यकता है .

आर्थिक और स्थिरता विचार:

जीवन चक्र लागत: उच्च प्रारंभिक लागतों के बावजूद, फोर्जिंग का बेहतर प्रदर्शन (लंबा जीवनकाल, कम रखरखाव) कुल जीवन चक्र लागत . को काफी कम कर सकता है

भौतिक उपयोग: सामग्री के बड़े ब्लॉकों से प्रत्यक्ष मशीनिंग की तुलना में, फोर्जिंग एक निकट-नाइट आकार प्रक्रिया है, सामग्री अपशिष्ट को कम करना .

पर्यावरण के अनुकूल?

लोकप्रिय टैग: एल्यूमीनियम मिश्र धातु की अंगूठी फोर्जिंग जाली राउंड रिंग, चीन एल्यूमीनियम मिश्र धातु रिंग फोर्जिंग जाली राउंड रिंग निर्माता, आपूर्तिकर्ता, फैक्ट्री