5A06 H112 एल्यूमीनियम जाली अंगूठी

5A06 H112 एल्यूमीनियम जाली अंगूठी एक उच्च शक्ति है, गैर-हीट-उपचार योग्य एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम मिश्र धातु (अल-एमजी श्रृंखला) विशेष रूप से इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध (विशेष रूप से समुद्री जल के लिए), अच्छी वेल्डेबिलिटी, और बेहतर क्रायोजेनिक गुणों के लिए नहीं है, जो कि एच। इस प्रकार इसके जाली माइक्रोस्ट्रक्चर और कुछ अवशिष्ट तनाव . को एक सटीक फोर्जिंग प्रक्रिया के माध्यम से बनाए रखना, इसकी आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर को अनुकूलित किया जाता है, रिंग की ज्यामिति के साथ अनाज के प्रवाह को संरेखित किया जाता है, जिससे यह चरम संक्षारण प्रतिरोध, वेल्डेबिलिटी, और क्रायोजेनिक ट्रांसफॉर्मिंग, ऑफिंग, क्रायोजेनिक ट्रांसफॉर्म, ऑफ़रिंग, क्रायोजेनिक क्रिएटिंग,

प्राथमिक मिश्र धातु तत्व:

मैग्नीशियम (Mg): 5.8-6.8% (प्राथमिक मजबूत तत्व, उच्च शक्ति और अच्छी वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है)

मैंगनीज (MN): 0.5-0.8% (आगे ताकत बढ़ाता है और अनाज को परिष्कृत करता है)

क्रोमियम (सीआर): 0.10-0.20% (पुनरावृत्ति को रोकता है, तनाव संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है)

टाइटेनियम (ti): 0.02-0.10% (अनाज शोधन)

मूलभूत सामग्री:

एल्यूमीनियम (एएल): संतुलन

नियंत्रित अशुद्धियाँ:

आयरन (FE): 0.25% अधिकतम से कम या बराबर

सिलिकॉन (एसआई): 0.40% अधिकतम से कम या बराबर

कॉपर (Cu): 0.10% अधिकतम से कम या बराबर

जस्ता (Zn): 0.20% अधिकतम से कम या बराबर

बेरिलियम (be): 0.0001-0.005% (ऑक्सीकरण को रोकता है)

अन्य तत्व: 0.05% से कम या उसके बराबर, 0.15% से कम या बराबर कुल मिलाकर

प्रीमियम फोर्जिंग प्रक्रिया:

पिघला हुआ तैयारी:

उच्च शुद्धता प्राथमिक एल्यूमीनियम

± 0.05% सहिष्णुता के साथ मिश्र धातु तत्वों का सटीक नियंत्रण

उन्नत निस्पंदन और degassing उपचार (e . g ., snif या रोटरी degassing) पिघल सफाई सुनिश्चित करें

अनाज शोधन (आमतौर पर अल-टीआई-बी मास्टर मिश्र धातु के साथ)

डायरेक्ट-चिल (डीसी) अर्ध-निरंतर कास्टिंग उच्च गुणवत्ता वाले सिल्लियों का उत्पादन करने के लिए

होमोजेनाइजेशन:

450-480 डिग्री 8-16 घंटे के लिए

समान तापमान नियंत्रण: ± 5 डिग्री

मिश्र धातु तत्वों का एक समान वितरण सुनिश्चित करता है और माइक्रोसेगेशन को समाप्त करता है

बिललेट तैयारी:

इनगोट सतह कंडीशनिंग (स्केलिंग या मिलिंग)

आंतरिक दोष सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रासोनिक निरीक्षण

प्रीहीटिंग: 380-420 डिग्री, सटीक तापमान एकरूपता नियंत्रण के साथ

फोर्जिंग सीक्वेंस (रिंग फोर्जिंग):

अपसेटिंग: 380-420 डिग्री पर एक डिस्क या प्रीफॉर्म रिंग में इंगॉट को फोर्ज करना

पियर्सिंग/पंचिंग: इंटरमीडिएट डाइस या मैंड्रेल का उपयोग करके एक केंद्रीय छेद बनाना, धीरे -धीरे रिंग शेप बना रहा है

रिंग रोलिंग: रिंग रोलिंग मशीन का उपयोग अक्षीय और रेडियल रूप से रिंग प्रीफॉर्म का विस्तार करने के लिए, आगे अनाज संरचना को परिष्कृत करना और आयामों को नियंत्रित करना

फोर्जिंग फिनिश: ज्यामितीय परिशुद्धता और सतह खत्म सुनिश्चित करने के लिए मरने में अंतिम आकार देना

फोर्जिंग तापमान: 350-400 डिग्री

फोर्जिंग प्रेशर: हजारों टन, रिंग आकार और जटिलता के आधार पर

न्यूनतम कमी अनुपात: 3: 1 से 5: 1, घनी, समान आंतरिक संरचना, कास्ट संरचना को समाप्त करना, और अनुकूलित अनाज प्रवाह का गठन सुनिश्चित करना

Annealing (वैकल्पिक):

यदि आगे की प्रक्रिया या माइक्रोस्ट्रक्चरल समायोजन की आवश्यकता है,

H112 स्वभाव गठन:

फोर्जिंग के बाद, सामग्री केवल मामूली यांत्रिक प्रसंस्करण (यदि आवश्यक हो) से गुजरती है, जैसे कि चपटा या सीधा करना, बिना गर्मी के उपचार या ठंड के काम के बिना, इसकी रूप से ठंडी स्थिति . को बनाए रखना

सभी उत्पादन चरण कड़े गुणवत्ता नियंत्रण, गैर-विनाशकारी परीक्षण, और ट्रेसबिलिटी प्रबंधन . के अधीन हैं

संपत्ति वितरण:

रेडियल बनाम . स्पर्शरेखा गुण: जाली छल्ले अच्छे अनिसोट्रॉपी का प्रदर्शन करते हैं, अनाज के प्रवाह के साथ स्पर्शरेखा (परिधि) वितरित किया जाता है, उच्च स्पर्शक शक्ति और थकान प्रतिरोध प्रदान करता है .}

गुणों पर दीवार की मोटाई प्रभाव: ताकत पतली दीवार वर्गों में थोड़ी वृद्धि हो सकती है .

सरफेस हार्डनेस भिन्नता के लिए कोर: 5 एचबी से कम .

अवशिष्ट तनाव: H112 स्वभाव फोर्जिंग से कुछ अवशिष्ट तनाव को बनाए रखता है; यदि अवशिष्ट तनाव के प्रति संवेदनशीलता एक चिंता का विषय है, तो बाद के प्रसंस्करण को तनाव से राहत की आवश्यकता हो सकती है .

थकान प्रदर्शन: फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा गठित अनुकूलित अनाज प्रवाह सामग्री के थकान जीवन को बेहतर बनाने में मदद करता है .

क्रायोजेनिक प्रदर्शन: ताकत और क्रूरता भी बेहद कम तापमान वाले वातावरण में सुधार करती है, जिसमें कोई भंगुर संक्रमण नहीं है, यह एक उत्कृष्ट क्रायोजेनिक संरचनात्मक सामग्री है .

प्रमुख माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं:

अनाज संरचना:

पुनर्नवीनीकरण अनाज और लम्बी गैर-रीक्रिस्टलीकृत अनाज के ठीक, एक समान मिश्रित संरचना

अनाज का प्रवाह रिंग की ज्यामिति के साथ अत्यधिक मेल खाता है, समान रूप से स्पर्शरेखा, अधिकतम सामग्री प्रदर्शन को वितरित किया जाता है

मैंगनीज (एमएन), क्रोमियम (सीआर), और टाइटेनियम (टीआई) द्वारा गठित फाइन डिस्पर्सोइड्स प्रभावी रूप से अनाज के विकास और पुनरावृत्ति को रोकते हैं

ASTM अनाज का आकार 6-9 (45-16 μM)

वितरण वितरण:

-Mg₅al₈ चरण: ठीक और समान रूप से बिखरे हुए, प्राथमिक मजबूत चरण के रूप में कार्य करना

Mg-Al Intermetallic यौगिक: तनाव संक्षारण संवेदनशीलता से बचने के लिए अनाज की सीमाओं पर प्रभावी रूप से नियंत्रित किया

अल्फमेन जैसे प्राथमिक इंटरमेटालिक यौगिकों की छोटी मात्रा प्रभावी रूप से टूट गई और बिखरी हुई हैं

बनावट विकास:

फोर्जिंग प्रक्रिया स्पर्शरेखा गुणों के लिए विशिष्ट बनावट को फायदेमंद बनाती है

विशेष लक्षण:

उच्च धातुकर्म स्वच्छता, गैर-धातु समावेशन दोषों को कम करना

अनाज की सीमाओं पर बीटा-चरण की निरंतर लगातार वर्षा तनाव संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है

मानक उपलब्ध प्रपत्र:

जाली छल्ले: बाहरी व्यास 100 मिमी से 2000 मिमी, दीवार की मोटाई 10 मिमी से 400 मिमी

ग्राहक चित्र और आवश्यकताओं के अनुसार कस्टम आयाम और ज्यामितीय उपलब्ध हैं

विभिन्न प्रसंस्करण शर्तें उपलब्ध हैं, E . g ., जाली के रूप में, is, मोटा मशीनीकृत

स्वभाव चयन मार्गदर्शन:

H112: जब एएस-जाली माइक्रोस्ट्रक्चर और गुणों का उपयोग करते हैं, और आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है .

O: जब रिंग . के लिए जटिल कोल्ड बनाने वाले संचालन या अधिकतम लचीलापन की आवश्यकता होती है

H111: जब H112 की तुलना में उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है, जबकि अच्छी लचीलापन और वेल्डेबिलिटी बनाए रखते हुए .}

H321: जब संक्षारण प्रतिरोध (विशेष रूप से तनाव संक्षारण क्रैकिंग) के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं मौजूद हैं, साथ ही उच्च शक्ति की मांग .

एक अल-एमजी श्रृंखला मिश्र धातु के रूप में, 5A06 गर्मी उपचार द्वारा मजबूत नहीं किया जाता है; अलग-अलग एच टेम्पर्स मुख्य रूप से कोल्ड वर्किंग . के माध्यम से प्राप्त किए जाते हैं

निर्माण मार्गदर्शन:

Machinability रेटिंग: 70% (1100 एल्यूमीनियम=100%), अच्छी मशीनबिलिटी, 2xxxx और 7xxx मिश्र से कम

चिप गठन: गमी चिप्स, उपकरणों के चारों ओर लपेटने के लिए, अच्छे चिप ब्रेकर की आवश्यकता होती है

शीतलक: पानी में घुलनशील कटिंग द्रव (8-12% एकाग्रता), उच्च प्रवाह दर ठंडा

टूल वियर: मध्यम, नियमित उपकरण निरीक्षण की आवश्यकता है

वेल्डेबिलिटी: टीआईजी और मिग वेल्डिंग के साथ उत्कृष्ट, सबसे अच्छा वेल्डेबल एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में से एक

कोल्ड वर्किंग: ओ टेम्परेबिलिटी ओ टेम्परिटी में, H112 टेम्पर में मॉडरेट

हॉट वर्किंग: अनुशंसित तापमान रेंज 300-400 डिग्री

तनाव संक्षारण क्रैकिंग: H112 स्वभाव में तनाव जंग खुर के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है

क्रायोजेनिक गुण: बेहद कम तापमान पर ताकत और क्रूरता को बनाए या सुधारता है

सतह सुरक्षा विकल्प:

Anodizing:

टाइप II (सल्फ्यूरिक): 10-25 माइक्रोन मोटाई, अतिरिक्त सुरक्षा और सौंदर्यशास्त्र प्रदान करता है

टाइप III (हार्ड): 25-75 μM मोटाई, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाता है

रंगाई और सीलिंग: सौंदर्यशास्त्र और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है

रूपांतरण कोटिंग्स:

क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग्स (MIL-DTL -5541): पेंट या चिपकने के लिए उत्कृष्ट आधार

क्रोमियम-मुक्त विकल्प: पर्यावरण के अनुरूप

पेंटिंग सिस्टम:

एपॉक्सी प्राइमर + पॉलीयुरेथेन टॉपकोट: विशेष रूप से समुद्री अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट दीर्घकालिक सुरक्षा प्रदान करता है

डिजाइन विचार:

ऑपरेटिंग तापमान रेंज: -200 डिग्री से +80 डिग्री (इस तापमान के ऊपर दीर्घकालिक उपयोग से संवेदीकरण हो सकता है, SCC प्रतिरोध को प्रभावित करना)

क्रायोजेनिक प्रदर्शन: बहुत कम तापमान पर ताकत और क्रूरता को बनाए रखता है या सुधारता है, क्रायोजेनिक संरचनात्मक सामग्रियों के लिए आदर्श

चुंबकीय गुण: गैर-चुंबकीय

RECYCLABILITY: उच्च स्क्रैप मूल्य के साथ 100% पुनर्नवीनीकरण

फॉर्मेबिलिटी: ओ टेम्पर में अच्छा, H112 टेम्पर में मध्यम

आयामी स्थिरता: फोर्जिंग और तनाव से राहत के बाद अच्छा आयामी स्थिरता

शक्ति-से-वजन अनुपात: उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में लाभप्रद

मानक परीक्षण प्रक्रियाएँ:

रासायनिक संरचना:

ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी

एक्स-रे प्रतिदीप्ति विश्लेषण

सभी प्रमुख तत्वों और अशुद्धता सामग्री का सत्यापन

यांत्रिक परीक्षण:

तन्यता परीक्षण (रेडियल, स्पर्शरेखा, अक्षीय)

कठोरता परीक्षण (Brinell, कई स्थान)

प्रभाव परीक्षण (charpy v-notch, विशेष रूप से क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए)

थकान परीक्षण (आवश्यकतानुसार)

गैर विनाशकारी परीक्षण:

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण (100% वॉल्यूमेट्रिक, प्रति ASTM B594/E2375, या AMS 2630)

एडी वर्तमान परीक्षण (सतह और निकट-सतह दोष)

मर्मज्ञ निरीक्षण (सतह दोष)

रेडियोग्राफिक परीक्षण (आंतरिक मैक्रोस्कोपिक दोष)

माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण:

अनाज का आकार निर्धारण

अवसाद और अंतरमैथी यौगिक मूल्यांकन

अनाज प्रवाह पैटर्न सत्यापन

तनाव संक्षारण संवेदनशीलता परीक्षण

आयामी निरीक्षण:

सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन) सत्यापन

बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास, दीवार की मोटाई, ऊंचाई, समतलपन, सांद्रता, आदि .

मानक प्रमाणपत्र:

सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (en 10204 3.1 या 3.2)

रासायनिक विश्लेषण प्रमाणीकरण

यांत्रिक गुण प्रमाणीकरण

गर्मी उपचार/फोर्जिंग प्रमाणन

अव्यवस्थित परीक्षण प्रमाणन

ASTM B247 (FORGINGS), GB/T 3880 (चीनी मानक), en aw -5083}/5A06, आदि . के अनुरूप

प्राथमिक अनुप्रयोग:

समुद्री उद्योग:

शिपबिल्डिंग और नौका निर्माण (पतवार संरचनाएं, डेक उपकरण, समुद्री जल पाइपिंग)

अपतटीय ड्रिलिंग प्लेटफॉर्म संरचनात्मक घटक

विलवणीकरण उपस्कर

पनडुब्बी घटक

क्रायोजेनिक इंजीनियरिंग:

तरलीकृत प्राकृतिक गैस (LNG) भंडारण टैंक और पाइपलाइन के छल्ले स्थानांतरित करें

क्रायोजेनिक उपकरण घटक

दबाव वाहिकाओं:

मध्यम से उच्च दबाव वाले पोत के लिए और छल्ले

दबाव-असर उपकरण घटक

परमाणु उद्योग:

परमाणु रिएक्टर शीतलन प्रणाली घटक

विकिरण परिरक्षण संरचनाएं

रेल पारगमन:

उच्च गति वाली ट्रेन शरीर संरचनात्मक घटक

डिजाइन लाभ:

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से समुद्री और औद्योगिक वातावरण में, समुद्री जल जंग के लिए बहुत अधिक प्रतिरोध के साथ

उच्च वेल्ड ताकत और अच्छी लचीलापन के साथ बेहतर वेल्डेबिलिटी

असाधारण क्रायोजेनिक क्रूरता, बेहद कम तापमान पर बेहतर गुणों के साथ

मध्यम शक्ति और अच्छी लचीलापन, संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त

फोर्जिंग प्रक्रिया अनाज के प्रवाह और आंतरिक गुणवत्ता का अनुकूलन करती है

तनाव संक्षारण क्रैकिंग और एक्सफोलिएशन संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध

हल्के, ऊर्जा बचत और उत्सर्जन में कमी के लिए योगदान

गैर चुंबकीय

अभिकर्मक सीमाएँ:

गर्मी उपचार द्वारा मजबूत नहीं किया जा सकता है; शक्ति सीमा 2xxx और 7xxx श्रृंखला उच्च शक्ति वाले मिश्र से कम है

65 डिग्री से ऊपर दीर्घकालिक उपयोग से संवेदीकरण हो सकता है (Mg₂al₃ चरण वर्षा के कारण), तनाव संक्षारण के लिए संवेदनशीलता में वृद्धि . ऑपरेटिंग तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता है या H321 टेम्पर चुना .} .} {

शक्ति का स्तर 5083 के H116/H321 टेम्पर्स से कम है, लेकिन विशिष्ट संक्षारक वातावरण में बेहतर प्रदर्शन कर सकता है .

अपेक्षाकृत उच्च लागत .

आर्थिक विचार:

उच्च-प्रदर्शन सामग्री, उच्च प्रारंभिक लागत लेकिन लंबे जीवनकाल और कम रखरखाव लागत

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध दीर्घकालिक सुरक्षा जरूरतों को कम करता है

अच्छी वेल्डेबिलिटी जटिल संरचनाओं को बनाने की लागत को कम करती है

हल्के गुण परिवहन ईंधन लागत को कम करने में मदद करते हैं

स्थिरता पहलू:

उच्च संसाधन उपयोग दक्षता के साथ 100% पुनर्नवीनीकरण

एल्यूमीनियम उत्पादन प्रक्रियाएं तेजी से पर्यावरण के अनुकूल होती जा रही हैं, कम ऊर्जा की खपत के साथ

लंबी सेवा जीवन अपशिष्ट उत्पादन को कम करता है

सामग्री चयन मार्गदर्शन:

उच्च शक्ति, असाधारण संक्षारण प्रतिरोध (विशेष रूप से समुद्री जल के लिए), उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी, और क्रायोजेनिक गुणों की आवश्यकता होने पर 5A06 H112 जाली रिंग चुनें, और शक्ति की ऊपरी सीमा 7075/7050. के रूप में महत्वपूर्ण नहीं है

65 डिग्री से ऊपर के तापमान पर लंबे समय तक सेवा करने वाली संरचनाओं के लिए, H321 स्वभाव का चयन किया जाना चाहिए, या अन्य मिश्र धातुओं को . माना जाना चाहिए

संरचनात्मक और दबाव-असर वाले घटकों के रूप में समुद्री, क्रायोजेनिक और परमाणु उद्योगों में महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त .

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