5083 बड़े व्यास एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग रिंग

5083 बड़े व्यास एल्यूमीनियम मिश्र धातु फोर्जिंग रिंग एक उच्च-शक्ति, गैर-हीट-उपचार योग्य एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम मिश्र धातु (अल-एमजी श्रृंखला) है जो इसके असाधारण संक्षारण प्रतिरोध (विशेष रूप से समुद्री और औद्योगिक वातावरण में) के लिए प्रसिद्ध है। रिंग की ज्यामिति के साथ अनाज के प्रवाह के साथ अनुकूलित, इस सामग्री को चरम विश्वसनीयता, संक्षारण प्रतिरोध, वेल्डेबिलिटी, और बड़े संरचनात्मक घटकों में प्रदर्शन की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बन गया, जैसे कि जहाज निर्माण, अपतटीय इंजीनियरिंग, क्रायोजेनिक भंडारण टैंक, दबाव वाहिकाओं, रेल परिवहन, और सैन्य उद्योगों:

प्राथमिक मिश्र धातु तत्व:

मैग्नीशियम (मिलीग्राम): 4.0-4.9% (प्राथमिक मजबूत तत्व, शक्ति और अच्छी वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है)

मैंगनीज (MN): 0.4-1.0% (आगे ताकत बढ़ाता है और अनाज को परिष्कृत करता है)

क्रोमियम (सीआर): 0.05-0.25% (पुनरावृत्ति को रोकता है, तनाव संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है)

टाइटेनियम (TI): 0.15% अधिकतम (अनाज शोधन)

मूलभूत सामग्री:

एल्यूमीनियम (एएल): संतुलन

नियंत्रित अशुद्धियाँ:

आयरन (FE): 0.40% अधिकतम

सिलिकॉन (एसआई): 0.40% अधिकतम

तांबा (CU): 0.10% अधिकतम

जस्ता (Zn): 0.25% अधिकतम

अन्य तत्व: 0.05% अधिकतम प्रत्येक, 0.15% अधिकतम कुल

प्रीमियम फोर्जिंग प्रक्रिया (बड़े व्यास के छल्ले के लिए):

पिघला हुआ तैयारी:

उच्च शुद्धता प्राथमिक एल्यूमीनियम (99.7% न्यूनतम)

± 0.03% सहिष्णुता के साथ मिश्र धातु तत्वों का सटीक नियंत्रण

उन्नत निस्पंदन और डीगासिंग उपचार (e . g ., अक्रिय गैस विरल, SNIF, वैक्यूम degassing) अल्ट्रा-हाई पिघल सफाई, कम से कम समावेशन सुनिश्चित करें

अनाज शोधन (आमतौर पर अल-टीआई-बी मास्टर मिश्र धातु के साथ) एक समान और ठीक के रूप में-कास्ट संरचना प्राप्त करने के लिए

विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए डायरेक्ट-चिल (डीसी) कास्टिंग सिस्टम उच्च आंतरिक गुणवत्ता के साथ बड़े आकार के सिल्लियों के उत्पादन के लिए, संभवतः इनगोट गुणवत्ता में सुधार करने के लिए विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी (ईएमसी) तकनीक का उपयोग करना

होमोजेनाइजेशन:

मल्टी-स्टेज होमोजेनाइजेशन पर 450-480 डिग्री के लिए 16-36 घंटे (इनगॉट आकार के आधार पर)

एकसमान तापमान नियंत्रण: ± 3 डिग्री, मिश्र धातु तत्वों के समान वितरण को सुनिश्चित करना, मैक्रो-अलगाव का उन्मूलन, और बेहतर लचीलापन

बिललेट तैयारी:

सतह के दोषों को दूर करने के लिए इनगोट सतह कंडीशनिंग (स्केलिंग या मिलिंग)

आंतरिक दोषपूर्णता सुनिश्चित करने के लिए 100% अल्ट्रासोनिक निरीक्षण (AMS 2630 क्लास A1 या ASTM E2375 स्तर 2 के अनुरूप)

प्रीहीटिंग: 380-420 डिग्री, सटीक तापमान एकरूपता नियंत्रण के साथ

फोर्जिंग अनुक्रम (बड़े व्यास की अंगूठी फोर्जिंग):

परेशान करना: एएस-कास्ट स्ट्रक्चर को तोड़ने और पैनकेक या डिस्क-शेप्ड प्रीफॉर्म बनाने के लिए 380-420 डिग्री पर बड़े सिल्लियों के कई परेशान चरण

पियर्सिंग: बड़े हाइड्रोलिक प्रेस पर एक केंद्रीय छेद बनाना, जो मरने या मैंड्रेल का उपयोग करके, धीरे -धीरे कुंडलाकार छेद बनाते हैं और रिंग की दीवार को संपीड़ित करते हैं, आगे बढ़ना अनाज

रिंग रोलिंग: बड़े व्यास रिंग रोलिंग मशीनों पर महत्वपूर्ण रिंग रोलिंग प्रक्रिया {. अक्षीय और रेडियल कमी के माध्यम से, अनाज का प्रवाह रिंग के साथ अत्यधिक संलग्नक रूप से संरेखित होता है, आंतरिक voids और porosity को समाप्त करना, घनत्व और परिधीय गुणों में सुधार करता है {

डाई फोर्जिंग फिनिश (वैकल्पिक): अत्यधिक उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता वाले छल्ले के लिए, ज्यामितीय परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता . सुनिश्चित करने के लिए बड़े डाई फोर्जिंग प्रेस पर अंतिम आकार दिया जा सकता है

फोर्जिंग तापमान: 350-400 डिग्री (सटीक रूप से नियंत्रित) अत्यधिक अनाज के विकास और क्रैकिंग को रोकने के लिए

फोर्जिंग प्रेशर: बड़े हाइड्रोलिक प्रेस और रिंग रोलिंग मशीनों का उपयोग करके हजारों से हजारों टन हजारों टन

न्यूनतम कमी अनुपात: 4: 1 से 6: 1, घनी, समान आंतरिक संरचना, एएस-कास्ट संरचना का पूर्ण उन्मूलन, और अनुकूलित अनाज प्रवाह का गठन सुनिश्चित करना

Annealing (वैकल्पिक):

यदि आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता है या यदि अवशिष्ट तनाव के प्रति संवेदनशीलता एक चिंता का विषय है, तो कम कठोरता के लिए फोर्जिंग (ओ टेम्पर) का प्रदर्शन किया जा सकता है।

बाद में काम कठोर और स्थिरीकरण उपचार (एच टेम्पर्स बनाने के लिए):

H111: पूर्ण एनीलिंग के बाद मध्यम तनाव कठोर, सामान्य संरचनाओं के लिए उपयुक्त .

H112: फोर्जिंग के बाद ही चपटा हो गया, जैसा कि मशीनिंग . से पहले आगे की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है।

H321: स्थिर H32 स्वभाव को स्थिर करें, उत्कृष्ट तनाव संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है .

सभी उत्पादन चरण कड़े गुणवत्ता नियंत्रण, गैर-विनाशकारी परीक्षण, और ट्रेसबिलिटी प्रबंधन के अधीन हैं, विशेष रूप से बड़े व्यास के छल्ले के आंतरिक गुणवत्ता नियंत्रण के लिए .

संपत्ति वितरण:

रेडियल बनाम {. स्पर्शरेखा गुण: बड़े व्यास जाली के छल्ले उत्कृष्ट अनिसोट्रॉपी . रोलिंग को रोलिंग के साथ -साथ उच्च स्पर्शात्मक शक्ति, थकान प्रतिरोध, और फ्रैक्चर फोर्टी को कम करने के लिए उच्च स्पर्शरेखा, थकान प्रतिरोध, और फ्रैक्चर फोर्टी और अक्षीय गुणों को प्रदर्शित करते हैं। नियंत्रित .

गुणों पर दीवार की मोटाई का प्रभाव: ताकत पतली दीवार वर्गों में थोड़ी वृद्धि हो सकती है . बड़े व्यास के लिए मोटी-दीवार वाले छल्ले, कोर और सतह के गुणों की एकरूपता महत्वपूर्ण है, जो कि फोर्जिंग प्रक्रिया .} द्वारा सुनिश्चित की जाती है।

सरफेस हार्डनेस भिन्नता के लिए कोर: 5 एचबी से कम .

अवशिष्ट तनाव: H112 स्वभाव . H321 के फोर्जिंग से कुछ अवशिष्ट तनाव को बरकरार रखता है, स्थिरीकरण उपचार के माध्यम से अवशिष्ट तनाव को काफी कम करता है और तनाव संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है .}

थकान प्रदर्शन: अनुकूलित अनाज प्रवाह और फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा गठित घने माइक्रोस्ट्रक्चर सामग्री के थकान जीवन और थकान दरार प्रसार के प्रतिरोध में काफी सुधार करते हैं, जो विशेष रूप से बड़े संरचनात्मक घटकों में महत्वपूर्ण है .}

क्रायोजेनिक प्रदर्शन: ताकत और क्रूरता भी बेहद कम तापमान वाले वातावरण में सुधार करती है, जिसमें कोई भंगुर संक्रमण नहीं है, यह एक उत्कृष्ट क्रायोजेनिक संरचनात्मक सामग्री है .

प्रमुख माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं:

अनाज संरचना:

पुनर्नवीनीकरण अनाज और लम्बी गैर-रीक्रिस्टलीकृत अनाज के ठीक, एक समान मिश्रित संरचना

अनाज का प्रवाह रिंग की ज्यामिति के साथ अत्यधिक मेल खाता है, समान रूप से स्पर्शरेखा, अधिकतम सामग्री प्रदर्शन को वितरित किया जाता है

मैंगनीज (एमएन), क्रोमियम (सीआर), और टाइटेनियम (टीआई) द्वारा गठित फाइन डिस्पर्सोइड्स प्रभावी रूप से अनाज के विकास और पुनरावृत्ति को रोकते हैं

ASTM अनाज का आकार 6-9 (45-16 μM), या महीन अनाज (astm 8-10)

वितरण वितरण:

Mg₂al₃ चरण: ठीक और समान रूप से बिखरे हुए, प्राथमिक मजबूत होने वाले चरण के रूप में कार्य करते हुए

अनाज की सीमाओं पर Mg₂al₃ की निरंतर वर्षा तनाव संक्षारण संवेदनशीलता से बचने के लिए प्रभावी रूप से नियंत्रित होती है

अल्फमेन जैसे प्राथमिक इंटरमेटालिक यौगिकों की छोटी मात्रा प्रभावी रूप से टूट जाती है और नियंत्रित आकार और मात्रा के साथ बिखरी हुई है

बनावट विकास:

फोर्जिंग प्रक्रिया स्पर्शरेखा गुणों के लिए विशिष्ट बनावट को फायदेमंद बनाती है, शक्ति, क्रूरता और थकान प्रतिरोध का अनुकूलन करती है

विशेष लक्षण:

अल्ट्रा-हाई मेटालर्जिकल स्वच्छता, उन्नत पिघलने और कास्टिंग प्रौद्योगिकियों के माध्यम से गैर-धातु समावेशन दोषों को कम करना

आकृति विज्ञान और निरंतर अनाज सीमा अवक्षेप (बीटा चरण) का वितरण तनाव संक्षारण प्रतिरोध को अधिकतम करने के लिए ठीक से नियंत्रित किया जाता है

मानक उपलब्ध प्रपत्र:

जाली छल्ले: बाहरी व्यास 4000 मिमी+तक, दीवार की मोटाई 600 मिमी+तक

कस्टम आयाम और ज्यामितीय ग्राहक चित्र और आवश्यकताओं के अनुसार उपलब्ध हैं, जैसे कि ठगने से रिक्त स्थान से खुरदरे या खत्म होने वाले राज्यों को विभिन्न शर्तों की पेशकश करते हैं

विभिन्न गर्मी उपचार टेंपर्स में उपलब्ध, जैसे कि ओ, एच 112, एच 321

स्वभाव चयन मार्गदर्शन:

O: जब बड़े व्यास के छल्ले के लिए जटिल ठंड गठन संचालन की आवश्यकता होती है, या बाद के प्रसंस्करण के लिए एक प्रारंभिक स्थिति के रूप में .

H112: जब एएस-जाली माइक्रोस्ट्रक्चर और गुणों का उपयोग करते हैं, और आगे की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है .

H321: जब संक्षारण प्रतिरोध (विशेष रूप से तनाव संक्षारण क्रैकिंग) के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं मौजूद होती हैं, साथ ही उच्च शक्ति की मांगों के साथ, आमतौर पर बड़े व्यास की मोटी-दीवार वाली संरचनाओं में उपयोग किया जाता है .

H116: जब SCC और एक्सफोलिएशन संक्षारण प्रतिरोध के लिए सबसे कठोर आवश्यकताएं मौजूद होती हैं, तो आमतौर पर समुद्री वातावरण में पतली दीवारों वाली संरचनाओं के लिए उपयोग की जाती है, लेकिन स्थिरीकरण उपचार सीमाओं के कारण मोटे वर्गों के लिए उपयुक्त नहीं है . बड़े व्यास के लिए मोटी-मोटी-दीवार वाले फोर्ज रिंग्स, H321 एक अधिक व्यावहारिक और उत्कृष्ट पसंद है {5} {5} {5} {5} {5} {5} {5} {

निर्माण मार्गदर्शन:

Machinability रेटिंग: 70% (1100 एल्यूमीनियम=100%), अच्छी मशीनबिलिटी, 2xxx और 7xxx मिश्र से कम, लेकिन शुद्ध एल्यूमीनियम से अधिक है

चिप गठन: गमी चिप्स, उपकरणों के चारों ओर लपेटने के लिए, अच्छे चिप ब्रेकर और उच्च-प्रवाह कूलेंट की आवश्यकता होती है

शीतलक: पानी में घुलनशील कटिंग द्रव (8-12% एकाग्रता), उच्च प्रवाह दर ठंडा

टूल वियर: मध्यम, नियमित उपकरण निरीक्षण की आवश्यकता है

वेल्डेबिलिटी: टीआईजी और मिग वेल्डिंग के साथ उत्कृष्ट, उच्च वेल्डेबल एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में से एक, उच्च वेल्ड ताकत के साथ, बड़े जटिल संरचनाओं की विधानसभा के लिए उपयुक्त

कोल्ड वर्किंग: ओ टेम्परेबिलिटी में ओ टेम्परिटी, एच 112 टेम्पर में मॉडरेट, एच 321 टेम्पर में गरीब

गर्म काम: अनुशंसित तापमान रेंज 300-400 डिग्री, विरूपण राशि और दर पर सख्त नियंत्रण के साथ

तनाव संक्षारण क्रैकिंग: H321 और H116 टेम्पर्स में तनाव जंग खुर के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है

क्रायोजेनिक गुण: बहुत कम तापमान पर ताकत और क्रूरता को बनाए या सुधारता है, जिसमें कोई भंगुर संक्रमण नहीं है

सतह सुरक्षा विकल्प:

Anodizing:

टाइप II (सल्फ्यूरिक): 10-25 माइक्रोन मोटाई, अतिरिक्त सुरक्षा और सौंदर्यशास्त्र प्रदान करता है

टाइप III (हार्ड): 25-75 μM मोटाई, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाता है

रूपांतरण कोटिंग्स:

क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग्स (MIL-DTL -5541): पेंट या चिपकने के लिए उत्कृष्ट आधार

क्रोमियम-मुक्त विकल्प: पर्यावरण के अनुरूप

पेंटिंग सिस्टम:

एपॉक्सी प्राइमर + पॉलीयुरेथेन टॉपकोट: उत्कृष्ट दीर्घकालिक सुरक्षा प्रदान करता है, विशेष रूप से समुद्री और अपतटीय अनुप्रयोगों के लिए

डिजाइन विचार:

ऑपरेटिंग तापमान रेंज: -270 डिग्री से +80 डिग्री (65 डिग्री से ऊपर दीर्घकालिक उपयोग से संवेदीकरण हो सकता है, SCC संवेदनशीलता को प्रभावित करना)

क्रायोजेनिक प्रदर्शन: बेहद कम तापमान पर ताकत और क्रूरता को बनाए रखता है या सुधारता है, जिसमें कोई भंगुर संक्रमण नहीं है, क्रायोजेनिक संरचनात्मक सामग्री के लिए आदर्श, एलएनजी टैंक में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है

चुंबकीय गुण: गैर-चुंबकीय

RECYCLABILITY: उच्च स्क्रैप मूल्य के साथ 100% पुनर्नवीनीकरण

फॉर्मेबिलिटी: ओ टेम्पर में अच्छा, H112 टेम्पर में मध्यम, H321 टेम्पर में गरीब

आयामी स्थिरता: फोर्जिंग और स्थिरीकरण उपचार के बाद अच्छा आयामी स्थिरता

शक्ति-से-वजन अनुपात: उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और बड़े संरचनात्मक घटकों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण लाभ

मानक परीक्षण प्रक्रियाएँ:

रासायनिक संरचना:

ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी

एक्स-रे प्रतिदीप्ति विश्लेषण

अविभाज्य गैस संलयन (हाइड्रोजन सामग्री)

सभी प्रमुख तत्वों और अशुद्धता सामग्री का सत्यापन

यांत्रिक परीक्षण:

तन्यता परीक्षण (रेडियल, स्पर्शरेखा, अक्षीय, विशेष रूप से मोटी-दीवार वाले छल्ले के लिए, अलग-अलग गहराई पर आवश्यक नमूने)

कठोरता परीक्षण (Brinell, कई स्थान)

प्रभाव परीक्षण (charpy V-Notch, विशेष रूप से क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए, निर्दिष्ट तापमान पर परीक्षण किया गया)

थकान परीक्षण (आवश्यकतानुसार)

तनाव संक्षारण क्रैकिंग परीक्षण (SCC, प्रति ASTM G44, G47, विशेष रूप से H116/H321 टेम्पर्स के लिए)

गैर विनाशकारी परीक्षण:

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण (100% वॉल्यूमेट्रिक, बड़े व्यास मोटी-दीवारों वाले फोर्जिंग की आंतरिक गुणवत्ता पर विशेष ध्यान देने के साथ, AMS 2630 क्लास A1/AA या ASTM E2375 स्तर 2 के अनुरूप)

एडी वर्तमान परीक्षण (सतह और निकट-सतह दोष)

मर्मज्ञ निरीक्षण (सतह दोष)

रेडियोग्राफिक परीक्षण (आंतरिक मैक्रोस्कोपिक दोष, महत्वपूर्ण क्षेत्रों के लिए)

माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण:

अनाज का आकार निर्धारण

अवसाद और अंतरमैथी यौगिक मूल्यांकन

अनाज प्रवाह पैटर्न सत्यापन

पुनरुत्थान डिग्री मूल्यांकन

आयामी निरीक्षण:

सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन) सत्यापन

बाहरी व्यास, आंतरिक व्यास, दीवार की मोटाई, ऊंचाई, ऊँचाई, सपाटता, consentricity, आदि ., बड़े छल्ले के लिए व्यापक ज्यामितीय आयामी नियंत्रण के साथ

मानक प्रमाणपत्र:

मिल टेस्ट रिपोर्ट (en 10204 3.1 या 3.2)

रासायनिक विश्लेषण प्रमाणीकरण

यांत्रिक गुण प्रमाणीकरण

गर्मी उपचार/फोर्जिंग प्रमाणन

अव्यवस्थित परीक्षण प्रमाणन

ASTM B247 (FORGINGS), GB/T 3880 (चीनी मानक), en aw -5083, DNV GL, लॉयड्स रजिस्टर, ABS, और अन्य वर्गीकरण समाजों . के अनुरूप

प्राथमिक अनुप्रयोग:

समुद्री उद्योग:

बड़े जहाज और नौका संरचनात्मक घटक (डेक, बल्कहेड्स, पतवार कनेक्टिंग रिंग)

अपतटीय ड्रिलिंग प्लेटफॉर्म, फ्लोटिंग प्रोडक्शन स्टोरेज और ऑफलोडिंग (FPSO) यूनिट स्ट्रक्चर्स

समुद्री जल विलवणीकरण उपकरण के लिए बड़े घटक

क्रायोजेनिक इंजीनियरिंग:

बड़े तरलीकृत प्राकृतिक गैस (LNG) भंडारण टैंक और वाहक के लिए प्रमुख संरचनात्मक घटक, जैसे कि रिंग गर्डर्स, स्कर्ट समर्थन, आदि .

तरल रॉकेट ईंधन भंडारण टैंक

दबाव वाहिकाओं:

परमाणु ऊर्जा संयंत्रों, रासायनिक रिएक्टरों, आदि . में बड़े दबाव वाले जहाजों के लिए फ्लैंग्स, हेड और शेल सेक्शन

रेल पारगमन:

हाई-स्पीड ट्रेन बॉडी स्ट्रक्चरल कंपोनेंट्स, व्हील हब्स, आदि .

सैन्य:

नौसेना पोत संरचनाएं, बख्तरबंद वाहन घटक, मिसाइल लॉन्च ट्यूब, आदि .

डिजाइन लाभ:

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से समुद्री और औद्योगिक वातावरण में, समुद्री जल जंग के लिए बहुत अधिक प्रतिरोध के साथ

बेहतर वेल्डेबिलिटी, उच्च वेल्ड ताकत और अच्छी लचीलापन के साथ, बड़ी जटिल संरचनाओं की विधानसभा के लिए उपयुक्त

असाधारण क्रायोजेनिक क्रूरता, बहुत कम तापमान पर बनाए रखा या सुधार के साथ, कोई भंगुर संक्रमण नहीं

अच्छी मध्यम शक्ति और उत्कृष्ट लचीलापन, बड़े संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त

फोर्जिंग प्रक्रिया अनाज के प्रवाह और आंतरिक गुणवत्ता का अनुकूलन करती है, थकान प्रतिरोध और फ्रैक्चर क्रूरता में सुधार करती है

तनाव संक्षारण क्रैकिंग और एक्सफोलिएशन संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध (H321/H116 टेम्पर्स)

हल्के, ऊर्जा बचत और उत्सर्जन में कमी के लिए योगदान

गैर चुंबकीय

अभिकर्मक सीमाएँ:

गर्मी उपचार द्वारा मजबूत नहीं किया जा सकता है; शक्ति सीमा 2xxx और 7xxx श्रृंखला उच्च शक्ति वाले मिश्र से कम है

65 डिग्री से ऊपर की लंबी अवधि के उपयोग से संवेदीकरण हो सकता है (Mg₂al₃ चरण की निरंतर वर्षा के कारण), तनाव संक्षारण के लिए संवेदनशीलता बढ़ाना . ऑपरेटिंग तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता है या H321 टेम्पर चुना गया .

शक्ति का स्तर 7075 जैसे एयरोस्पेस मिश्र से कम है, लेकिन इसके संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी बेहतर हैं .

आकार के साथ कठिनाई और लागत में वृद्धि .

आर्थिक विचार:

बड़े व्यास जाली रिंगों की विनिर्माण लागत अधिक है, लेकिन बड़ी महत्वपूर्ण संरचनाओं में उनके असाधारण प्रदर्शन और विश्वसनीयता अपूरणीय मूल्य प्रदान करती है

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध दीर्घकालिक रखरखाव और प्रतिस्थापन आवश्यकताओं को कम करता है, कुल जीवन चक्र लागत को कम करता है

अच्छी वेल्डेबिलिटी जटिल बड़ी संरचनाओं के निर्माण की कठिनाई और लागत को कम करती है

हल्के गुण परिवहन के लिए ईंधन की लागत को कम करने में मदद करते हैं, विशेष रूप से जहाज निर्माण और रेल पारगमन में

स्थिरता पहलू:

100% पुनर्नवीनीकरण, उच्च संसाधन रीसाइक्लिंग दर, हरी निर्माण अवधारणाओं के अनुरूप

एल्यूमीनियम उत्पादन प्रक्रियाओं में ऊर्जा की खपत और कार्बन उत्सर्जन लगातार अनुकूलित हैं

लंबे उत्पाद जीवनकाल और उच्च विश्वसनीयता अपशिष्ट उत्पादन को कम करती है

सामग्री चयन मार्गदर्शन:

उच्च शक्ति, असाधारण संक्षारण प्रतिरोध (विशेष रूप से समुद्री जल के लिए), उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी, क्रायोजेनिक क्रूरता और बड़ी संरचनात्मक स्थिरता की आवश्यकता होने पर 5083 बड़े व्यास जाली जाली के छल्ले चुनें

समुद्री जहाजों, एलएनजी टैंक और बड़े दबाव वाले जहाजों जैसे महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए उपयुक्त, जहां बेहतर आंतरिक गुणवत्ता और परिधीय गुणों को फोर्जिंग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

65 डिग्री से ऊपर के तापमान पर लंबे समय तक सेवा करने वाली संरचनाओं के लिए, H321 स्वभाव का चयन किया जाना चाहिए, और ऑपरेटिंग तापमान सख्ती से नियंत्रित . को नियंत्रित किया जाना चाहिए

जब उच्च शक्ति और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, तो 5A06 मिश्र धातु को . माना जा सकता है

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