जाली 7075 T6 एल्यूमीनियम मिश्र धातु पाइप
7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु है जो व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है क्योंकि इसके उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के कारण . जाली 7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु ट्यूब उच्च-अंत उद्योगों में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है जैसे कि एयरोस्पेस, परिवहन आदि .}
1. सामग्री संरचना और फोर्जिंग प्रक्रिया
जाली 7075- T6 पाइप AMS 4148, ASTM B247, और ASME SB247 मानकों के अनुरूप हैं, जिसमें अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ एप्लिकेशन के लिए अनुकूलित जस्ता-कॉपर-मैग्नेसियम रचना की विशेषता है:
मिश्र धातु रचना:
जिंक (Zn): 5.1-6.1% (प्राथमिक मजबूत तत्व)
मैग्नीशियम (mg): 2.1-2.9% (फॉर्म mgzn₂ percipitates)
कॉपर (Cu): 1.2-2.0% (तनाव संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है)
मूलभूत सामग्री:
एल्यूमीनियम (एएल): 88.0% (संतुलन) से अधिक या बराबर
ट्रेस तत्व:
क्रोमियम (सीआर): 0.18-0.40% (अनाज शोधन)
आयरन (FE): 0.50% अधिकतम से कम या बराबर
सिलिकॉन (एसआई): 0.40% अधिकतम से कम या बराबर
फोर्जिंग प्रक्रिया विनिर्देश:
प्रीफॉर्म हीटिंग: 370-420 डिग्री
फोर्जिंग तापमान: 340-380 डिग्री
कमी अनुपात: 4: 1 से 6: 1 न्यूनतम
अनाज प्रवाह अभिविन्यास: अनुदैर्ध्य संरेखण () 10 डिग्री)
प्रेस क्षमता: 10, 000-50, 000 टन हाइड्रोलिक
फोर्जिंग स्ट्रेन रेट: 0.5-5 सेकंड
NADCAP AC7101 प्रति तृतीय-पक्ष सत्यापन के साथ समरूपता की पुष्टि करता है<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.
2. शक्ति प्रदर्शन
जाली 7075- t6 मानक एक्सट्रूज़न की तुलना में बेहतर यांत्रिक गुणों को प्रदर्शित करता है:
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संपत्ति |
जाली पाइप |
मानक बहिष्करण |
परीक्षण मानक |
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अंतिम तन्य शक्ति |
560-580 एमपीए |
525-550 एमपीए |
एएसटीएम ई 8/ई 21 |
|
उपज शक्ति (RP0.2) |
490-510 एमपीए |
460-480 एमपीए |
एएसटीएम ई 8/ई 21 |
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तोड़ने पर बढ़ावा (%) |
8-12% |
5-9% |
एएसटीएम ई 8/ई 21 |
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अस्थिभंग बेरहमी |
36 एमपीए |
28-32 mpa} |
एएसटीएम ई 399 |
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कतरनी ताकत |
325 एमपीए |
300 एमपीए |
एएसटीएम बी 769 |
|
थकान शक्ति |
160-180 एमपीए |
140-155 एमपीए |
आईएसओ 1099 |
|
तनाव टूटना (100hr/150 डिग्री) |
260 एमपीए |
220 एमपीए |
एएसटीएम ई 139 |
|
संपीड़न ताकत |
540 एमपीए |
500 एमपीए |
एएसटीएम ई 9 |
बेहतर दिशात्मक गुण 12-15% उच्च अनुप्रस्थ ताकत और चक्रीय लोडिंग के तहत बेहतर क्षति सहिष्णुता प्रदान करते हैं .
3. हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस
जाली घटकों के लिए विशेष T6 उपचार अनुक्रम:
समाधान उपचार:
2-3 2-3} घंटे के लिए 465-485 डिग्री () 5 डिग्री)
नियंत्रित वातावरण: आर्गन गैस कंबलिंग
तेजी से बुझाना:
पॉलील्किलीन ग्लाइकोल समाधान (30% एकाग्रता)
Quench speed: >200 डिग्री /सेकंड कोर कूलिंग
आंदोलन: 1.0-1.5 m/sec प्रवाह वेग
तनाव राहत:
2 घंटे के लिए -70 डिग्री पर क्रायोजेनिक उपचार
कृत्रिम उम्र बढ़ने:
120-125 24 घंटे के लिए डिग्री + 165-170 8 घंटे के लिए डिग्री
अनुकूलित η 'चरण वर्षा के लिए डबल-स्टेज एजिंग
खराद:
अनाज का आकार: ASTM 7-8 (15-30 μM)
घनत्व घनत्व: 10⁷/m η η 'चरण (mgzn₂)
फोर्जिंग बनावट तीव्रता: 4.5-5.5 यादृच्छिक गुणा
समावेशन रेटिंग: A0.5/B0.5 प्रति ASTM E45
Recrystallization:<10%
4. आयाम और अनुकूलन
सटीक-जाली पाइप विनिर्देश:
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पैरामीटर |
मानक सीमा |
परिशुद्धता ग्रेड |
कस्टम विकल्प |
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बहरी घेरा |
25-600 मिमी |
± 0.05% OD |
अंडाकार/हेक्स प्रोफाइल |
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दीवार की मोटाई |
3-50 मिमी |
± 5% wt |
पतला दीवारें |
|
लंबाई |
1-12 m |
+0/-1.5 मिमी |
20 मी तक |
|
सीधा |
- |
0.25 मिमी/मी |
± 0.1 मिमी/एम |
|
दीवार संकेंद्रता |
0.5% टीआईआर से कम या बराबर |
0.2% टीआईआर से कम या बराबर |
0.1% टीआईआर से कम या बराबर |
|
सतह खुरदरापन |
आरए 1.6μM |
आरए 0.4μM |
दर्पण खत्म |
उन्नत निर्माण:
निर्बाध कमी के लिए रेडियल फोर्जिंग
खोखले खिलने के लिए रोटरी भेदी
पतली दीवारों के लिए मैंड्रेल-असिस्टेड फोर्जिंग
जटिल ज्यामिति के लिए इज़ोटेर्मल फोर्जिंग
उच्च परिशुद्धता बोरों के लिए प्रवाह
परमाणु अनुप्रयोगों के लिए मिलर मिलिंग
5. संक्षारण प्रतिरोध गुण
पर्यावरणीय प्रदर्शन आंकड़ा
|
पर्यावरण |
जाली 7075- t6 रेटिंग |
संक्षारण दर (μM/yr) |
संरक्षण प्रणाली |
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समुद्री वातावरण |
गोरा |
25-40 μM/yr |
HVOF WC -17 सह कोटिंग |
|
औद्योगिक so₂ |
गरीब |
100-150 μM/yr |
इलेक्ट्रोप्लाटेड नी-सीडी |
|
तनाव का क्षरण |
मध्यम |
एससीसी दहलीज 150MPA |
शॉट पीनिंग + एनोडाइजिंग |
|
ALCLAD 7075 |
उत्कृष्ट |
<1 μm/yr |
5% क्लैड परत |
|
जाली बनाम गढ़ा |
+30% SCC प्रतिरोध |
- |
अनुकूलित अनाज सीमाएं |
संरक्षण प्रौद्योगिकियां:
प्लाज्मा इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सीकरण (PEO):
मोटाई: 50-100 μM
Hardness: >1500 एच.वी.
आयन वाष्प जमाव (IVD):
एल्यूमीनियम कोटिंग: 20-50 μM
Salt spray resistance: >3000hrs
इलेक्ट्रोलेस निकल:
Ni-p (9-12%): 25-75 μM
फॉस्फोरस सामग्री नियंत्रण
6. माचिनबिलिटी विशेषताएँ
विशेष मशीनिंग पैरामीटर
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संचालन |
टूलिंग |
गति (एम/मिनट) |
फ़ीड (मिमी/रेव) |
नोट |
|
मोड़ |
PCD आवेषण |
800-1200 |
0.1-0.25 |
7 डिग्री पॉजिटिव रेक |
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ड्रिलिंग |
लेपित कार्बाइड (tialn) |
50-80 |
0.03-0.08 |
135 डिग्री विभाजन बिंदु |
|
पिसाई |
सियाल सिरेमिक आवेषण |
400-600 |
0.05-0.12 |
ट्रोकोइडल पथ |
|
सूत्रण |
टिकन लेपित नल |
10-15 |
पिच का मिलान किया |
75% धागा गहराई |
|
उबाऊ |
क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड |
200-350 |
0.04-0.10 |
धमाकेदार सलाखों |
मशीनिंग प्रदर्शन:
Machinability सूचकांक: 50% (आधार रेखा: 6061- t 6=100%)
उपकरण जीवन सुधार: क्रायोजेनिक शीतलन के साथ 200%
सतह खत्म: आरए 0.2μm प्राप्त करने योग्य
बकवास प्रतिरोध: +40% बनाम एक्सट्रूडेड पाइप
अवशिष्ट तनाव नियंत्रण: 120 डिग्री पर पोस्ट-मैचिंग स्थिरीकरण
चिप गठन: सेगमेंटेड चिप्स को पावर-थ्रू टूलहोल्डर की आवश्यकता होती है
7. वेल्डेबिलिटी और जॉइनिंग मेथड्स
गर्मी-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) संवेदनशीलता के कारण विशेष जुड़ने की तकनीकों की आवश्यकता है:
घर्षण वेल्डिंग पसंदीदा:
जड़ता ड्राइव वेल्डिंग पैरामीटर:
Rpm: 2500-5000
अक्षीय दबाव: 250-400 एमपीए
बर्न-ऑफ लंबाई: 2-6 मिमी
परेशान बल: 400-700 mpa
डिसिमिलर वेल्डिंग संगतता:
टाइटेनियम के लिए: ER4043 भराव
स्टील के लिए: विस्फोटक वेल्डिंग संक्रमण जोड़ों
वैकल्पिक जुड़ाव:
चिपकने वाला संबंध:
Epoxy-novolac सिस्टम: 45 MPa कतरनी
सतह की तैयारी: पिरान्हा ईच समाधान
यांत्रिक उपवास करना:
हाय-लोक पिन: 220-260 ksi शक्ति
लॉक बोल्ट: 50 ग्राम के लिए कंपन प्रतिरोधी
प्रसार संबंध:
तापमान: 510-530 डिग्री
दबाव: 10-15 एमपीए
समय: 60-90 मिनट
8. भौतिक गुण
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संपत्ति |
कीमत |
परीक्षण मानक |
|
घनत्व |
2.81 ग्राम/सेमी। |
एएसटीएम बी 311 |
|
थर्मल चालकता (25 डिग्री) |
130 W/m·K |
ASTM E1461 |
|
Cte (20-100 डिग्री) |
23.6 माइक्रोन/एम · डिग्री |
एएसटीएम ई 228 |
|
इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी |
33% IACS |
ASTM B193 |
|
लोच का मापांक |
71.0 जीपीए |
ASTM E111 |
|
विशिष्ट गर्मी (200 डिग्री) |
1050 जे/किग्रा · के |
ASTM E1269 |
|
थर्मल डिफ्यूसिटी |
55 मिमी//एस |
ASTM E1461 |
|
ठोस तापमान |
477 डिग्री |
एएसटीएम ई 228 |
|
चुम्बकीय भेद्यता |
1.00002 |
एएसटीएम ए 342 |
9. सतह की गुणवत्ता मानकों
भूतल अखंडता आवश्यकताएँ (AMS 2772):
कोई फोर्जिंग लैप्स या कोल्ड शट नहीं
सतह असंतोष: 0.1 मिमी की गहराई से कम या बराबर
टूल मार्क्स: 0.01 मिमी की ऊंचाई से कम या बराबर
टिंट नियंत्रण को गर्म करें: अधिकतम Δe =1.0
परिष्करण प्रक्रिया:
रासायनिक मिलिंग: 0.05-0.5 मिमी स्टॉक रिमूवल
इलेक्ट्रोपोलिशिंग: 20-100 μM हटाने
कंपन परिष्करण: सतह संपीड़न
निरीक्षण के तरीके:
फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट: लेवल 3 सेंसिटिविटी
व्हाइट लाइट इंटरफेरोमेट्री: 0.1μM रिज़ॉल्यूशन
अवशिष्ट तनाव के लिए बारखुसेन शोर विश्लेषण
10. प्रमाणपत्र और परीक्षण
गुणवत्ता आश्वासन प्रोटोकॉल
सामग्री सत्यापन:
ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमेट्री
समावेश के लिए अल्ट्रासोनिक स्पेक्ट्रोस्कोपी
यांत्रिक परीक्षण:
थ्रू-मोटाई तन्यता परीक्षणों के माध्यम से
Charpy V-notch at -40°C (>15 जे आवश्यक)
10, 000 घंटे के लिए परीक्षण परीक्षण
एनडीई आवश्यकताएँ:
चरणबद्ध सरणी यूटी: 10MHz जांच
डिजिटल रेडियोग्राफी: ASTM E2662 अनुपालन
थर्मोग्राफिक निरीक्षण: 5μM संकल्प
उद्योग प्रमाणपत्र
AS9100 एयरोस्पेस गुणवत्ता प्रबंधन
फोर्जिंग के लिए NADCAP AC7117
PED 2014/68/EU श्रेणी IV
अपतटीय प्रणालियों के लिए Norsok M650
रक्षा के लिए आईटीएआर अनुपालन
समुद्री प्रणालियों के लिए ABS प्रकार की मंजूरी
प्राथमिक अनुप्रयोग?
वितरण विनिर्देश: वैक्यूम-सील की गई पैकेजिंग, एंटी-वाइब्रेशन सस्पेंशन के साथ लकड़ी के बक्से . मानक लीड समय: 12-16 सप्ताह .
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