6082 छोटे एल्यूमीनियम डाई फोर्जिंग

6082 एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक मध्यम-शक्ति AL-MG-SI श्रृंखला मिश्र धातु है, जो इसकी उत्कृष्ट शक्ति, अच्छे संक्षारण प्रतिरोध, बेहतर वेल्डेबिलिटी, और मशीनबिलिटी . के लिए प्रसिद्ध है, जो कि सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले संरचनात्मक एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में से एक है, विशेष रूप से बेहतर यांत्रिक गुणों को पूरा करता है। सामग्री के यांत्रिक गुणों और विश्वसनीयता को प्रभावी ढंग से बढ़ाएं, सटीक और जटिल अनुप्रयोगों में इसके प्रदर्शन को सुनिश्चित करें .

प्राथमिक मिश्र धातु तत्व:

मैग्नीशियम (मिलीग्राम): 0.6-1.2% (सिलिकॉन के साथ मजबूत)

सिलिकॉन (SI): 0.7-1.3% (मैग्नीशियम के साथ मजबूत होता है, उम्र-कठोर प्रतिक्रिया को बढ़ाता है)

मैंगनीज (MN): 0.4-1.0% (अनाज को परिष्कृत करता है, शक्ति और क्रूरता में सुधार करता है, पुनरावृत्ति को रोकता है)

कॉपर (CU): 0.10% अधिकतम (मामूली उपस्थिति, नगण्य प्रभाव)

क्रोमियम (सीआर): 0.25% अधिकतम (पुनरावृत्ति को रोकता है)

मूलभूत सामग्री:

एल्यूमीनियम (एएल): संतुलन

नियंत्रित अशुद्धियाँ:

आयरन (FE): 0.50% अधिकतम

जस्ता (Zn): 0.20% अधिकतम

टाइटेनियम (TI): 0.10% अधिकतम

अन्य तत्व: 0.05% अधिकतम प्रत्येक, 0.15% अधिकतम कुल

विनिर्माण प्रक्रिया (छोटे मरने के लिए): छोटे डाई फोर्जिंग के लिए उत्पादन प्रक्रिया सटीकता और दक्षता पर जोर देती है, एक या एक से अधिक मरने वाले चरणों के माध्यम से उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ निकट-नेट आकार घटकों को प्राप्त करने का लक्ष्य है .

कच्चे माल की तैयारी:

उच्च गुणवत्ता वाले 6082 कास्ट इनगॉट्स या एक्सट्रूडेड बार्स को फोर्जिंग बिललेट्स के रूप में चुना जाता है . सामग्री को मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए रासायनिक संरचना विश्लेषण से गुजरना होगा .}

कटिंग:

बिलेट की लंबाई फोर्जिंग आयामों और आकार के अनुसार ठीक से कट जाती है, वॉल्यूम और वेट मीट मीटिंग फोर्जिंग आवश्यकताओं को सुनिश्चित करता है .

गरम करना:

बिलेट्स को समान रूप से नियंत्रित भट्टी में समान रूप से गर्म किया जाता है (आमतौर पर 450-500 डिग्री) . छोटे भागों के लिए, तापमान की एकरूपता और ओवरहीटिंग की रोकथाम महत्वपूर्ण हैं .}

फोर्जिंग फॉर्मेशन:

एक फोर्जिंग हैमर या हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करते हुए, गर्म बिलेट को एक पूर्व-डिज़ाइन किए गए डाई में रखा जाता है और एक या एक से अधिक सटीक स्ट्राइक/दबावों द्वारा गठित किया जाता है .। मरने के गुहा को धातु प्रवाह रेखाओं को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो कि भाग के आकार का पालन करते हैं, अनाज को परिष्कृत करते हैं और आंतरिक दोषों को समाप्त करते हैं . {2} {

पूर्व-फोरिंग और फिनिशिंग फोर्जिंग: जटिल आकृतियों के लिए, इसमें दो चरण शामिल हो सकते हैं: पूर्व-फोरिंग (एक मोटा रिक्त तैयार करना) और फोर्जिंग फोर्जिंग (ठीक आकार देना) .

ट्रिमिंग:

फोर्जिंग के बाद, फोर्जिंग की परिधि के चारों ओर अतिरिक्त फ्लैश को हटा दिया जाता है .

उष्मा उपचार:

समाधान गर्मी उपचार: फोर्जिंग को लगभग 530-545 डिग्री तक गर्म किया जाता है और मिश्र धातु तत्वों को ठोस समाधान में घुलने की अनुमति देने के लिए पर्याप्त समय के लिए आयोजित किया जाता है .

शमन: समाधान के तापमान से तेजी से ठंडा करना, आमतौर पर पानी की शमन (कमरे का तापमान या गर्म पानी) द्वारा, सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान को बनाए रखने के लिए . को बनाए रखने के लिए

वृद्धावत उपचार: मानक कृत्रिम उम्र बढ़ने का उपचार (आमतौर पर 160-180 के लिए 8-18 घंटे) . के लिए डिग्री पर यह उपचार Mg₂si जैसे चरणों को मजबूत करने की वर्षा का कारण बनता है, अधिकतम शक्ति और कठोरता प्राप्त करना .} .} .

परिष्करण और निरीक्षण:

डिबुरिंग, स्ट्रेटिंग, डायमेंशनल इंस्पेक्शन, सरफेस क्वालिटी चेक .

अंत में, nondestructive परीक्षण (e . g ., पेनेट्रेंट, एडी करंट) और मैकेनिकल प्रॉपर्टी टेस्ट यह सुनिश्चित करने के लिए किए जाते हैं कि उत्पाद विनिर्देशों को पूरा करता है .

6082 टी 6 टेम्पर में स्मॉल डाई फोर्जिंग उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों का प्रदर्शन करते हैं, उच्च भार के लिए मध्यम आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त .

संपत्ति एकरूपता और अनिसोट्रॉपी:

डाई फोर्जिंग प्रक्रिया के कारण, जो कि भाग के समोच्च के साथ अनाज के प्रवाह को संरेखित करता है, 6082 डाई फोर्जिंग मुख्य लोडिंग दिशाओं में उत्कृष्ट गुणों को प्रदर्शित करता है .

प्लेटों या एक्सट्रूज़न की तुलना में, फोर्जिंग में आमतौर पर बेहतर अनुप्रस्थ (मुख्य विरूपण दिशा के लंबवत) गुण होते हैं, समग्र रूप से कम अनिसोट्रॉपी . के साथ

6082 स्मॉल डाई फोर्जिंग का माइक्रोस्ट्रक्चर उनकी उच्च शक्ति और विश्वसनीयता की नींव है .

प्रमुख माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं:

परिष्कृत और घने अनाज संरचना:

फोर्जिंग प्रक्रिया अच्छी तरह से कास्ट-कास्ट अनाज के रूप में मोटे रूप से टूट जाती है, ठीक, समान, और घने समान अनाज और धातु प्रवाह लाइनों के साथ लम्बी विकृत अनाज का गठन करती है . औसत अनाज का आकार आमतौर पर 50-150 माइक्रोमीटर से होता है, जो कि विशिष्ट अनुपात के लिए विशिष्ट है।

मैंगनीज (एमएन) अल-एमएन-आधारित डिस्पर्सोइड्स बनाता है, प्रभावी रूप से अनाज की सीमाओं को पिन करता है और अत्यधिक अनाज की वृद्धि को रोकता है और recrystallization .

अनुकूलित और निरंतर अनाज प्रवाह:

मरने के गुहा के भीतर धातु का प्रवाह होता है, जो निरंतर अनाज प्रवाह रेखाओं का निर्माण करता है, जो भाग की ज्यामिति . के बारीकी से अनुरूप होता है, इससे फोर्जिंग को प्रभावी ढंग से लोड होने पर तनाव को प्रभावी ढंग से स्थानांतरित करने की अनुमति मिलती है, थकान जीवन और फ्रैक्चर क्रूरता में सुधार होता है, विशेष रूप से जटिल आकार या तनाव सांद्रता वाले क्षेत्रों में .}

चरणों को मजबूत करने का एक समान वितरण (अवक्षेप):

T6 एजिंग ट्रीटमेंट ठीक, बिखरे हुए रूपों में Mg₂si चरणों की समान वर्षा को बढ़ावा देता है, जो प्राथमिक मजबूत तंत्र . हैं

अनाज के भीतर और अनाज की सीमाओं के भीतर अवक्षेपण का एक समान वितरण हानिकारक निरंतर अनाज सीमा वर्षा से बचता है, इस प्रकार अंतरग्रैन्युलर संक्षारण के लिए अच्छा प्रतिरोध सुनिश्चित करता है .

उच्च धातुकर्म स्वच्छता:

डाई फोर्जिंग आंतरिक रूप से घने हैं, कास्टिंग दोषों से मुक्त हैं (जैसे कि संकोचन, पोरसिटी, मोटे समावेश) .

लोहे (FE) सामग्री का सख्त नियंत्रण हानिकारक अल-फाई-सी चरणों के गठन को कम करता है, जिससे सामग्री की क्रूरता में सुधार होता है .

6082 छोटे डाई फोर्जिंग उत्पादन के दौरान उच्च परिशुद्धता और जटिल आकृतियों को प्राप्त कर सकते हैं .

अनुकूलन क्षमता:

विस्तृत ग्राहक सीएडी मॉडल और इंजीनियरिंग चित्र . के आधार पर डिजाइन और उत्पादन किया जा सकता है

प्रीफॉर्मिंग, फिनिश फोर्जिंग, ट्रिमिंग, हीट ट्रीटमेंट और रफ/फिनिश मशीनिंग जैसी सेवाएं प्रदान की जा सकती हैं।

6082 मिश्र धातु मुख्य रूप से गर्मी उपचार के माध्यम से अपने वांछित गुणों को प्राप्त करता है, T6 तापमान के साथ सबसे अधिक उपयोग किया जाता है .

स्वभाव चयन मार्गदर्शन:

टी 6 टेम्पर: उच्च शक्ति, अच्छे संक्षारण प्रतिरोध, और मशीनबिलिटी की आवश्यकता वाले मरने के लिए, T6 सबसे किफायती और उच्च प्रदर्शन करने वाली पसंद है .

T651/T652 टेम्पर्स: अत्यधिक उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताओं और व्यापक बाद की मशीनिंग वाले भागों के लिए, T651 या T652 टेम्पर्स को मशीनिंग विरूपण को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए अनुशंसित किया जाता है .

6082 स्मॉल डाई फोर्जिंग के पास उत्कृष्ट मशीनबिलिटी और वेल्डेबिलिटी . है

निर्माण मार्गदर्शन:

मशीन की: 6082 में T6 टेम्पर में अच्छी मशीनबिलिटी होती है, उच्च सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता वाले भागों के लिए अनुमति देता है .

जुड़ने की योग्यता: 6082 एक वेल्डेबल एल्यूमीनियम मिश्र धातु है, जो कि मिग या टीआईजी . जैसे सामान्य फ्यूजन वेल्डिंग विधियों के साथ संगत है, वेल्डिंग के बाद हीट-प्रभावित ज़ोन (एचएएस) में ताकत कम हो जाएगी, जिसे उच्च-शक्ति वाले फिलर तारों का चयन करके सुधार किया जा सकता है या पोस्ट-वेल्ड स्थानीय एजिंग . . {

ठंड -रूपरेखा: ओ या टी 4 टेम्पर्स में अच्छी ठंड की फॉर्मेबिलिटी प्रदर्शित करता है; T6 तापमान में लचीलापन कम हो जाता है, और बड़े पैमाने पर ठंड विरूपण की सिफारिश नहीं की जाती है .

6082 मिश्र धातु उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध का दावा करता है, विशेष रूप से वायुमंडलीय और खारे पानी के जंग के खिलाफ .

संक्षारण संरक्षण रणनीतियाँ:

मिश्र धातु और स्वभाव चयन: 6082- T6 टेम्पर अपने आप में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, SCC और एक्सफोलिएशन संक्षारण के उच्च प्रतिरोध के साथ .

सतह का उपचार:

एक प्रकार का होना: सबसे आम और प्रभावी सुरक्षा विधि, एक अतिरिक्त पहनने के प्रतिरोधी और संक्षारण-प्रतिरोधी परत प्रदान करना, और रंगीन हो सकता है .

रासायनिक रूपांतरण कोटिंग्स: पेंट या चिपकने के लिए अच्छे प्राइमरों के रूप में परोसें .

उच्च प्रदर्शन कोटिंग प्रणाली: विशेष या चरम वातावरण में लागू किया जा सकता है, जैसे कि फ्लोरोकार्बन कोटिंग्स, एपॉक्सी कोटिंग्स, आदि .

गैल्वेनिक संक्षारण प्रबंधन: जब असंगत धातुओं के संपर्क में, अलगाव के उपाय (e . g ., गास्केट, इन्सुलेट कोटिंग्स) को गैल्वेनिक संक्षारण को रोकने के लिए लिया जाना चाहिए .}

डिजाइन विचार:

ताकत-से-भार अनुपात: 6082 हल्के लाभ को बनाए रखते हुए 6061 से अधिक शक्ति प्रदान करता है .

बहुमुखी प्रतिभा: संतुलित गुण इसे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं, सामग्री चयन जटिलता को कम करते हैं .

विनिर्माण और विधानसभा में आसानी: उत्कृष्ट मशीनबिलिटी और वेल्डेबिलिटी उत्पादन चक्रों को कम करने और लागत को कम करने में मदद करता है .

क्षति सहिष्णुता: छोटे भागों में, घने माइक्रोस्ट्रक्चर और निरंतर अनाज का प्रवाह फोर्जिंग द्वारा गठित बेहतर थकान जीवन और फ्रैक्चर क्रूरता में योगदान करता है .

6082 के लिए गुणवत्ता नियंत्रण छोटे एल्यूमीनियम डाई फोर्जिंग एक महत्वपूर्ण पहलू है जो उनके प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करता है .

मानक परीक्षण प्रक्रियाएँ:

कच्चे माल प्रमाणन:

रासायनिक रचना विश्लेषण (ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमीटर) एएसटीएम, एन, आदि के साथ अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए .

बिललेट सतह दोष निरीक्षण .

फोर्जिंग प्रक्रिया निगरानी:

फोर्जिंग तापमान, दबाव, और मरने की स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी .

इन-प्रोसेस रैंडम इंस्पेक्शन ऑफ फोर्जिंग शेप एंड डाइमेंशन .

गर्मी उपचार प्रक्रिया निगरानी:

भट्ठी तापमान एकरूपता (प्रति AMS 2750E कक्षा 2) और समय नियंत्रण .

शमन मीडिया तापमान और आंदोलन तीव्रता नियंत्रण .

रासायनिक रचना विश्लेषण:

अंतिम फोर्जिंग के बैच रासायनिक संरचना की पुन: सत्यापन .

यांत्रिक संपत्ति परीक्षण:

तन्य परीक्षण: यूटीएस, वाईएस, एल . का परीक्षण करने के लिए प्रतिनिधि स्थानों और झुकाव (अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ) से लिए गए नमूने

कठोरता परीक्षण: समग्र एकरूपता . का आकलन करने के लिए बहु-बिंदु माप

प्रभाव परीक्षण: CHARPY V-NOTCH इम्पैक्ट टेस्ट यदि आवश्यक हो तो .

नॉन -एनडीटी (एनडीटी):

मर्मज्ञ परीक्षण (पं।): सतह को तोड़ने वाले दोषों का पता लगाने के लिए 100% सतह निरीक्षण .

एडी करंट टेस्टिंग (ईटी): सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाता है, जैसे कि माइक्रो-क्रैक और कठोरता गैर-एकरूपता .

अल्ट्रासोनिक परीक्षण: महत्वपूर्ण या बड़े आकार के भागों के लिए, आंतरिक दोष निरीक्षण कोई छिद्र, समावेशन, या अन्य आंतरिक दोषों को सुनिश्चित करने के लिए .}

माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण:

अनाज के आकार, अनाज प्रवाह निरंतरता, पुनरावर्तन की डिग्री, आकृति विज्ञान और वितरण, आदि . का मूल्यांकन करने के लिए मेटालोग्राफिक परीक्षा

आयामी और सतह गुणवत्ता निरीक्षण:

कैलिपर्स, माइक्रोमीटर, समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम), या ऑप्टिकल माप उपकरणों का उपयोग करके सटीक माप .

सतह खुरदरापन माप .

मानकों और प्रमाणपत्र:

ASTM B247 (एल्यूमीनियम मिश्र धातु FORGINGS), EN 15908 (एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं - फोर्जिंग), EN 755 (Extruded Rod/Bar, बिलेट संदर्भ के रूप में), AMS (एयरोस्पेस सामग्री विनिर्देशों, यदि आवश्यक हो) के साथ शिकायत करता है .}

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन: आईएसओ 9001.

EN 10204 टाइप 3 . 1 सामग्री परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जा सकती है, और ग्राहक अनुरोध पर तृतीय-पक्ष स्वतंत्र प्रमाणन की व्यवस्था की जा सकती है।

6082 छोटे एल्यूमीनियम डाई फोर्जिंग का व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में उनकी उत्कृष्ट शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध और विनिर्माण दक्षता के कारण व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है .

प्राथमिक आवेदन क्षेत्र:

मोटर वाहन उद्योग: निलंबन घटक (e . g ., नियंत्रण हथियार, स्टीयरिंग नॉकल्स), पहिया घटकों, इंजन माउंट, पावरट्रेन घटकों, शरीर संरचना भागों .

साइकिल और खेल उपकरण: उच्च-प्रदर्शन साइकिल भागों (e . g ., क्रैंक, पैडल), कारबिनर्स, स्पोर्ट्स इक्विपमेंट कनेक्टर .

मैकेनिकल इंजीनियरिंग।

इलेक्ट्रॉनिक्स और विद्युत उपकरण: हीट सिंक, स्ट्रक्चरल सपोर्ट्स, कनेक्टर हाउसिंग .

परिवहन: रेलवे वाहनों, जहाजों और विमानों में गैर-महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक, कनेक्टर और कोष्ठक .

चिकित्सकीय संसाधन: संरचनात्मक फ्रेम, कनेक्टिंग भागों, आदि .

सामान्य हार्डवेयर: टूल हैंडल, लॉक घटक, आदि .

डिजाइन लाभ:

उच्च शक्ति और हल्का: महत्वपूर्ण वजन में कमी, उत्पाद प्रदर्शन और ऊर्जा दक्षता में सुधार करते हुए अच्छी ताकत प्रदान करता है .

उच्च विश्वसनीयता: डाई फोर्जिंग कास्टिंग दोषों को समाप्त करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक घनी आंतरिक संरचना और परिष्कृत अनाज होता है, थकान जीवन को बढ़ाता है और क्रूरता को प्रभावित करता है .

जटिल आकार प्राप्ति: डाई फोर्जिंग निकट-जाल के आकार की जटिल ज्यामितीयों का उत्पादन कर सकती है, बाद की मशीनिंग को कम कर सकती है, और लागत कम कर सकती है .

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध: आउटडोर, आर्द्र, या कुछ संक्षारक वातावरण में दीर्घकालिक उपयोग के लिए उपयुक्त .

अच्छी मशीनबिलिटी और वेल्डेबिलिटी: बाद की मशीनिंग, सतह उपचार और विधानसभा . की सुविधा प्रदान करता है

लागत प्रभावशीलता: 6082 उच्च-प्रदर्शन विशेष मिश्र धातुओं की तुलना में एक बेहतर मूल्य-प्रदर्शन अनुपात प्रदान करता है .

अभिकर्मक सीमाएँ:

ताकत सीमा: हालांकि 6061 से अधिक मजबूत, यह अभी भी महत्वपूर्ण लोड-असर संरचनाओं की मांगों को पूरा नहीं कर सकता है, जिसमें अत्यधिक उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है, जैसे कि प्राथमिक एयरोस्पेस संरचनात्मक घटक .

आकार सीमाएँ: डाई फोर्जिंग आयाम मरने और उपकरणों द्वारा सीमित होते हैं, जिससे यह बहुत बड़े घटकों के अभिन्न फोर्जिंग के लिए अनुपयुक्त हो जाता है .

उच्च तापमान प्रदर्शन: सभी एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के समान, यह 150 डिग्री . से ऊपर दीर्घकालिक परिचालन वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं है

आर्थिक और स्थिरता विचार:

कुल जीवन चक्र मूल्य: जबकि डाई फोर्जिंग की प्रारंभिक लागत कास्टिंग से अधिक हो सकती है, उनके बेहतर प्रदर्शन और बाद की प्रसंस्करण लागत उन्हें अपने पूरे जीवन चक्र . पर प्रतिस्पर्धी बनाती है

संसाधन उपयोग दक्षता: डाई फोर्जिंग एक कुशल निकट-नेट आकार प्रक्रिया है, सामग्री अपशिष्ट को कम करना .

पर्यावरण मित्रता?

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