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6061 बड़े व्यास एल्यूमीनियम मिश्र धातु बार

6061 बड़े-व्यास वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु की छड़ें औद्योगिक उत्पादन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं और उनके हल्के और उच्च शक्ति, अच्छे संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट प्रसंस्करण प्रदर्शन, अच्छे थर्मल स्थिरता और थकान प्रतिरोध, पर्यावरण संरक्षण और स्थिरता के साथ-साथ विविधतापूर्ण अनुप्रयोग क्षेत्र . के कारण व्यापक ध्यान और मान्यता प्राप्त हुई है।

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1. सामग्री संरचना और विनिर्माण प्रक्रिया

6061 बड़े व्यास एल्यूमीनियम मिश्र धातु बार एक बहुमुखी, गर्मी-उपचार योग्य एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम-सिलिकॉन मिश्र धातु है जो व्यास की एक विस्तृत श्रृंखला में उत्कृष्ट शक्ति, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, बेहतर वेल्डेबिलिटी और मशीनबिलिटी प्रदान करता है, जो संरचनात्मक, यांत्रिक पारक, परिवहन और सामान्य इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है:

प्राथमिक मिश्र धातु तत्व:

मैग्नीशियम (mg): 0.8-1.2% (शक्ति बढ़ाता है)

सिलिकॉन (SI): 0.4-0.8% (मैग्नीशियम के साथ Mg₂si मजबूत चरण)

कॉपर (Cu): 0.15-0.40% (ताकत में सुधार, थोड़ा क्षरण प्रतिरोध को कम करता है)

क्रोमियम (सीआर): 0.04-0.35% (पुनरावृत्ति को रोकता है, तनाव संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है)

मूलभूत सामग्री:

एल्यूमीनियम (एएल): 95.8% से अधिक या बराबर (संतुलन)

नियंत्रित अशुद्धियाँ:

आयरन (FE): 0.70% अधिकतम से कम या बराबर

जस्ता (Zn): 0.25% अधिकतम से कम या बराबर

मैंगनीज (MN): 0.15% अधिकतम से कम या बराबर

टाइटेनियम (TI): 0.15% अधिकतम से कम या बराबर

अन्य तत्व: 0.05% से कम या उसके बराबर, 0.15% से कम या बराबर कुल मिलाकर

प्रीमियम विनिर्माण प्रक्रिया:

पिघला हुआ तैयारी:

उच्च शुद्धता प्राथमिक एल्यूमीनियम (99.7% न्यूनतम)

± 0.05% सहिष्णुता के साथ सटीक मिश्र धातु तत्व परिवर्धन

सिरेमिक फोम फिल्टर के माध्यम से उन्नत निस्पंदन (30-40 ppi)

SNIF degassing उपचार (हाइड्रोजन <0.10 mL/100g)

अल-टी-बी मास्टर मिश्र धातु के साथ अनाज शोधन

डायरेक्ट-चिल (डीसी) अर्ध-निरंतर कास्टिंग बड़े व्यास वाले सिल्लियों का उत्पादन करने के लिए

होमोजेनाइजेशन:

550-580 डिग्री 6-12 घंटे के लिए

समान तापमान नियंत्रण: ± 5 डिग्री

नियंत्रित शीतलन दर: 15-25 डिग्री /घंटा

मोटे इंटरमेटलिक्स का विघटन, माइक्रोसेगेशन का उन्मूलन

हॉट वर्किंग (एक्सट्रूज़न या फोर्जिंग):

बड़े एक्सट्रूज़न प्रेस: 400 मिमी व्यास तक सलाखों का उत्पादन करने में सक्षम

या फोर्जिंग: रेडियल फोर्जिंग या क्लोज-डाई फोर्जिंग के माध्यम से सलाखों में सिल्लियों को प्रसंस्करण

विरूपण तापमान: 450-500 डिग्री

इष्टतम आंतरिक गुणवत्ता और अनाज प्रवाह के लिए पर्याप्त विरूपण और अनाज शोधन सुनिश्चित करता है

समाधान गर्मी उपचार:

520-550 डिग्री के लिए 1-4 घंटे (व्यास पर निर्भर)

तापमान एकरूपता: ± 3 डिग्री

शमन माध्यम के लिए तेजी से स्थानांतरण (<10 seconds)

शमन:

पानी की शमन या बहुलक शमन

इष्टतम कठोरता के लिए नियंत्रित शीतलन दर

तनाव से राहत (T651/T6511 टेम्पर्स के लिए):

अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए नियंत्रित स्ट्रेचिंग (1-3% प्लास्टिक विरूपण)

कृत्रिम उम्र बढ़ने (T6 स्वभाव):

160-180 डिग्री 8-18 घंटे के लिए

तापमान एकरूपता: ± 3 डिग्री

सभी उत्पादन चरण कठोर गुणवत्ता नियंत्रण और ट्रेसबिलिटी प्रबंधन . के अधीन हैं

2. 6061 बड़े व्यास एल्यूमीनियम बार के यांत्रिक गुण

संपत्ति	ओ (एनीलड)	T4	T6	T651/T6511	परिक्षण विधि
अंतिम तन्य शक्ति	110-145 एमपीए	180-220 एमपीए	290-320 एमपीए	290-320 एमपीए	एएसटीएम ई 8
उपज शक्ति (0.2%)	40-60 एमपीए	90-120 एमपीए	240-270 एमपीए	240-270 एमपीए	एएसटीएम ई 8
बढ़ाव (2 इंच)	16-25%	14-20%	8-15%	8-15%	एएसटीएम ई 8
कठोरता (ब्रिनेल)	30-40 hb	60-75 hb	95-105 hb	95-105 hb	एएसटीएम ई 10
थकान की ताकत (5 × 10⁸ चक्र)	70-90 एमपीए	90-110 एमपीए	95-110 एमपीए	95-110 एमपीए	एएसटीएम ई 466
कतरनी ताकत	70-90 एमपीए	110-130 एमपीए	190-210 एमपीए	190-210 एमपीए	एएसटीएम बी 769
लोच का मापांक	68.9 जीपीए	68.9 जीपीए	68.9 जीपीए	68.9 जीपीए	ASTM E111

संपत्ति वितरण:

अक्षीय बनाम . रेडियल गुण:<5% variation in strength properties

बड़े व्यास की सलाखों में आंतरिक संपत्ति भिन्नता: आमतौर पर T6/T651 टेम्पर्स के लिए 7% से कम

सतह की कठोरता भिन्नता के लिए कोर:<5 HB

अवशिष्ट तनाव: T651/T6511 टेम्पर्स में कम तनाव का स्तर, मशीनिंग विरूपण को कम करना

3. माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं

प्रमुख माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं:

अनाज संरचना:

गर्म काम के बाद कुछ पुनर्संरचना वाले अनाज के साथ लम्बी अनाज

ASTM अनाज का आकार 4-7 (90-32 μM)

सख्त प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से बड़े व्यास की सलाखों के भीतर समान अनाज संरचना और शोधन सुनिश्चित करता है

वितरण वितरण:

Mg₂si मजबूत करना चरण: ठीक और समान रूप से छितरी हुई, प्राथमिक मजबूतता प्रदान करना

अल्फेसी इंटरमेटलिक्स: नियंत्रित आकार और वितरण

Cr₂si या al₁₂mg₂cr डिस्पर्सोइड्स: अनाज की वृद्धि को रोकता है, तनाव संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है

बनावट विकास:

एक्सट्रूज़न/फोर्जिंग द्वारा पेश किया गया फाइबर बनावट

बनावट की ताकत का यांत्रिक गुणों पर मामूली प्रभाव पड़ता है; अनाज शोधन और वर्षा कठोरता प्रमुख हैं

विशेष लक्षण:

अनाज की सीमाओं पर अवक्षेपण का एक समान वितरण

समाधान उपचार के बाद सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान

उम्र बढ़ने के बाद वर्षा के चरणों का गठन

4. आयामी विनिर्देशों और सहिष्णुता

पैरामीटर	मानक सीमा	सटीक सहिष्णुता	वाणिज्यिक सहिष्णुता	परिक्षण विधि
व्यास	100-600 मिमी	± 0.5 मिमी तक 200 मिमी तक	± 1.0 मिमी तक 200 मिमी तक	माइक्रोमीटर/कैलिपर
		± 0.25% 200 मिमी से ऊपर	± 0.5% 200 मिमी से ऊपर
ओवेलिटि	N/A	50% व्यास सहिष्णुता	75% व्यास सहिष्णुता	माइक्रोमीटर/कैलिपर
लंबाई	1000-7000 मिमी	± 5 मिमी	± 10 मिमी	नापने का फ़ीता
सीधा	N/A	0.8 मिमी/एम	1.5 मिमी/मी	स्ट्रेटेज/लेजर
सतह खुरदरापन	N/A	3.2 माइक्रोन आरए अधिकतम	6.3 माइक्रोन आरए अधिकतम	प्रोफाइलमापी
अंत में कटौती	N/A	0.5 डिग्री अधिकतम	1.0 डिग्री अधिकतम	चांदा

मानक उपलब्ध प्रपत्र:

बड़े व्यास राउंड बार: व्यास 100 मिमी से 600 मिमी

कस्टम कट-टू-लंबाई सेवा उपलब्ध है

विशेष सहिष्णुता और सतह खत्म (e . g ., छील, जमीन, सटीकता बनी) अनुरोध पर उपलब्ध है

के रूप में सुधारा हुआ और वृद्ध, या बुझा हुआ-स्ट्रेचेड-एजेड (T651) टेंपर्स

5. स्वभाव पदनाम और गर्मी उपचार विकल्प

टेम्पर कोड	प्रक्रिया विवरण	इष्टतम अनुप्रयोग	प्रमुख विशेषताएँ
O	पूरी तरह से, नरम, नरम	अधिकतम फॉर्मेबिलिटी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग	सबसे कम ताकत, अधिकतम लचीलापन
T4	समाधान गर्मी का इलाज और स्वाभाविक रूप से वृद्ध	मध्यम शक्ति आवश्यकताओं के साथ अच्छी फॉर्मेबिलिटी	मध्यम शक्ति, अच्छी औचित्य
T6	समाधान गर्मी का इलाज और कृत्रिम रूप से वृद्ध	उच्च शक्ति, संरचनात्मक अनुप्रयोग	अधिकतम शक्ति और कठोरता
T651	T 6 + तनाव को स्ट्रेचिंग से राहत मिली	महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक, कम अवशिष्ट तनाव	उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, कम मशीनिंग विरूपण
T6511	T 6 + मामूली खिंचाव + स्ट्रेटनिंग	अनियमित आकृतियों के लिए कम अवशिष्ट तनाव	T651 के समान, लेकिन अनियमित क्रॉस-सेक्शन के लिए

स्वभाव चयन मार्गदर्शन:

O: जटिल ठंड गठन संचालन के लिए

T4: अंतिम गर्मी उपचार के साथ बाद में गठन या वेल्डिंग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए

T6: सामान्य संरचनात्मक और यांत्रिक भागों के लिए उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है

T651/T6511: बड़े व्यास की सलाखों के लिए न्यूनतम मशीनिंग विरूपण और उच्च आयामी स्थिरता की आवश्यकता होती है

6. मशीनिंग और फैब्रिकेशन विशेषताओं

संचालन	उपकरण सामग्री	अनुशंसित पैरामीटर	सूचना
मोड़	कार्बाइड, डायमंड	Vc =250-600 m/min, f =0.1-0.5 mm/rev	उच्च गति मशीनिंग उत्कृष्ट सतह खत्म करता है
ड्रिलिंग	कार्बाइड, टिन लेपित	Vc =80-200 m/min, f =0.15-0.40 mm/rev	कूलेंट ड्रिल के माध्यम से अनुशंसित, गहरे छेद के लिए अच्छा है
पिसाई	कार्बाइड, एचएसएस	Vc =200-800 m/min, fz =0.1-0.25 mm	उच्च पॉजिटिव रेक एंगल टूल्स, कट की बड़ी गहराई, उच्च फ़ीड
दोहन	HSS-E-PM, TICN कोटेड	Vc =20-40 m/min	अच्छा धागा गुणवत्ता, टैप करना आसान है
पुनर्मिलन	कार्बाइड, एचएसएस	Vc =80-150 m/min, f =0.2-0.6 mm/rev	H7/H8 सहिष्णुता प्राप्त करने योग्य
काटना	कार्बाइड इत्तला दे दी गई ब्लेड	Vc =1000-3000 m/min	कुशल कटिंग, चिकनी कट किनारों

निर्माण मार्गदर्शन:

Machinability रेटिंग: 80% (1100 एल्यूमीनियम=100%), T6 टेम्पर में बेहतर मशीनबिलिटी

चिप गठन: आसानी से छोटे, कर्ल किए गए चिप्स, चिप इकट्ठा करने की सुविधा,

शीतलक: पानी में घुलनशील कटिंग द्रव (5-10% एकाग्रता)

टूल वियर: कम, लंबे उपकरण जीवन के लिए अग्रणी

वेल्डेबिलिटी: टीआईजी और मिग वेल्डिंग के साथ उत्कृष्ट, वेल्डिंग के बाद न्यूनतम शक्ति हानि

गर्मी उपचार: ताकत बढ़ाने के लिए बुझाया जा सकता है और वृद्ध हो सकता है

एनोडाइजिंग: आसानी से सौंदर्य और संक्षारण प्रतिरोधी सतहों के लिए एनोडाइज़्ड

टकराना और टांका लगाना: संभव है

अवशिष्ट तनाव: T651/T6511 टेंपर्स ने अवशिष्ट तनाव को कम किया, मशीनिंग विरूपण को कम करना

7. जंग प्रतिरोध और सुरक्षा प्रणाली

पर्यावरण प्रकार	प्रतिरोध रेटिंग	संरक्षण पद्धति	अपेक्षित प्रदर्शन
औद्योगिक वातावरण	बहुत अच्छा	स्वच्छ सतह, वैकल्पिक एनोडाइजिंग	15-20+ वर्ष
समुद्री वातावरण	अच्छा	एनोडाइजिंग + सीलिंग या पेंटिंग	5-10+ वर्ष में रखरखाव के साथ
समुद्री जल विसर्जन	गोरा	कैथोडिक संरक्षण या पेंटिंग	कोटिंग की गुणवत्ता पर निर्भर
उच्च आर्द्रता	बहुत अच्छा	स्वच्छ सतह, वैकल्पिक एनोडाइजिंग	10-15+ वर्ष
तनाव का क्षरण	बहुत अच्छा	T6 टेम्पर में उत्कृष्ट प्रदर्शन	कम संवेदनशीलता
छूटना	बहुत अच्छा	मानक संरक्षण	अच्छा प्रतिरोध
गैल्वेनिक जंग	अच्छा	उचित अलगाव	असमान धातुओं के साथ सावधान डिजाइन

सतह सुरक्षा विकल्प:

Anodizing:

प्रकार II (सल्फ्यूरिक): 10-25 μM मोटाई, सजावटी और सामान्य सुरक्षा के लिए

टाइप III (हार्ड): 25-75 μM मोटाई, पहनने के प्रतिरोध और उच्च सुरक्षा के लिए

रंगाई और सीलिंग: सौंदर्यशास्त्र और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है

रूपांतरण कोटिंग्स:

क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग्स (MIL-DTL -5541): उत्कृष्ट आसंजन और संक्षारण संरक्षण

क्रोमियम-मुक्त विकल्प: पर्यावरण के अनुरूप

पेंटिंग सिस्टम:

एपॉक्सी प्राइमर + पॉलीयुरेथेन टॉपकोट: कठोर वातावरण के लिए

पाउडर कोटिंग: उच्च स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र

अन्य:

इलेक्ट्रोप्लेटिंग, वैक्यूम कोटिंग, आदि .

8. इंजीनियरिंग डिजाइन के लिए भौतिक गुण

संपत्ति	कीमत	डिज़ाइन विवेचन
घनत्व	2.70 ग्राम/सेमी।	भार गणना और संरचनात्मक अनुकूलन
पिघलने की सीमा	582-652 डिग्री	गर्मी उपचार और वेल्डिंग खिड़की
ऊष्मीय चालकता	167 W/m·K	गर्मी अपव्यय और स्थानांतरण डिजाइन
इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी	40-43% IACS	विद्युत अनुप्रयोगों में विद्युत चालकता
विशिष्ट ऊष्मा	897 जे/किग्रा · के	थर्मल द्रव्यमान और ऊष्मा क्षमता गणना
थर्मल विस्तार	23.6 ×10⁻⁶/K	तापमान भिन्नता के कारण आयामी परिवर्तन
यंग का मापांक	68.9 जीपीए	विक्षेपण और कठोरता गणना
पिज़ोन अनुपात	0.33	संरचनात्मक विश्लेषण पारसिगर
भिगोना क्षमता	कम मध्यम	कंपन और शोर नियंत्रण

डिजाइन विचार:

ऑपरेटिंग तापमान रेंज: -80 डिग्री से +150 डिग्री

उच्च तापमान प्रदर्शन: ताकत 100 डिग्री से ऊपर कम होने लगती है

क्रायोजेनिक प्रदर्शन: कम तापमान पर ताकत में मामूली वृद्धि, कोई भंगुर संक्रमण नहीं

चुंबकीय गुण: गैर-चुंबकीय

RECYCLABILITY: उच्च स्क्रैप मूल्य के साथ 100% पुनर्नवीनीकरण

फॉर्मेबिलिटी: टी 4 टेम्पर में अच्छा, टी 6 टेम्पर में सीमित

आयामी स्थिरता: T651/T6511 टेम्पर्स में उत्कृष्ट, सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त

शक्ति-से-वजन अनुपात: संरचनात्मक अनुप्रयोगों में लाभप्रद

9. गुणवत्ता आश्वासन और परीक्षण

मानक परीक्षण प्रक्रियाएँ:

रासायनिक संरचना:

ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी

एक्स-रे प्रतिदीप्ति विश्लेषण

सभी प्रमुख तत्वों और अशुद्धता सामग्री का सत्यापन

यांत्रिक परीक्षण:

तन्य परीक्षण (अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ)

कठोरता परीक्षण (Brinell, कई स्थान)

थकान परीक्षण (आवश्यकतानुसार)

गैर विनाशकारी परीक्षण:

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण (100% वॉल्यूमेट्रिक, प्रति ASTM B594/E2375)

एडी वर्तमान परीक्षण (सतह और निकट-सतह दोष)

मर्मज्ञ निरीक्षण (सतह दोष)

माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण:

अनाज का आकार निर्धारण

अवसाद और अंतरमैथी मूल्यांकन

अनाज प्रवाह पैटर्न सत्यापन (जाली सलाखों के लिए)

आयामी निरीक्षण:

सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन) सत्यापन

व्यास, लंबाई, स्ट्रेटनेस, ओवैलिटी, आदि .

मानक प्रमाणपत्र:

सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (en 10204 3.1 या 3.2)

रासायनिक विश्लेषण प्रमाणीकरण

यांत्रिक गुण प्रमाणीकरण

गर्मी उपचार प्रमाणीकरण

अव्यवस्थित परीक्षण प्रमाणन

एएसटीएम बी 221 (एक्सट्रूडेड बार के लिए), एएसटीएम बी 211 (रोल्ड/कोल्ड-फिनिश्ड बार के लिए), या एएसटीएम बी 247 (जाली बार के लिए) लागू होने के अनुरूप

10. एप्लिकेशन और डिज़ाइन विचार

प्राथमिक अनुप्रयोग:

सरंचनात्मक घटक:

आर्किटेक्चरल फ्रेम्स और सपोर्ट्स

पुल घटक

ट्रक और समुद्री संरचनाएं

स्वचालन मशीनरी आधार

यांत्रिक भाग:

वाल्व निकाय, पंप निकाय

ड्राइव शाफ्ट, गियर

बोल्ट, नट, फास्टनर

जिग्स और फिक्स्चर

परिवहन उद्योग:

मोटर वाहन भागों (चेसिस, निलंबन)

रेल -कार घटक

साइकिल फ़्रेम

नौका और नाव घटक

इलेक्ट्रॉनिक्स और सटीक उपकरण:

अर्धचालक उपकरण भागों

इलेक्ट्रॉनिक घटक आवास

चिकित्सा उपकरण घटक

ऑप्टिकल उपस्कर कोष्ठक

मनोरंजन और उपभोक्ता सामान:

मछली पकड़ने की रील

खेल के सामान

फोटोग्राफिक उपस्कर

डिजाइन लाभ:

अच्छा समग्र प्रदर्शन: उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, मशीन के लिए आसान, वेल्डेबल

T6 टेम्पर में अच्छी ताकत-से-वजन अनुपात

शमन और उम्र बढ़ने के बाद महत्वपूर्ण शक्ति में सुधार

T651/T6511 टेम्पर्स में कम मशीनिंग विरूपण

विभिन्न सतह उपचारों को लागू करना और लागू करना आसान है

उत्कृष्ट वेल्डिंग विशेषताओं

विभिन्न उद्योगों के लिए अत्यधिक बहुमुखी

विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए गैर-चुंबकीय

अच्छा पुनर्नवीनीकरण

अभिकर्मक सीमाएँ:

7xxx श्रृंखला मिश्र धातुओं की तुलना में कम ताकत

कुछ समुद्री वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध 5xxx श्रृंखला मिश्र के रूप में अच्छा नहीं है

अल्ट्रा-हाई कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है

सीमित उच्च तापमान शक्ति प्रदर्शन (150 डिग्री से ऊपर)

कोल्ड बनाने की क्षमता 5052 जैसे मिश्र के रूप में अच्छी नहीं है

वेल्डेड क्षेत्र में ताकत थोड़ी कम हो सकती है

आर्थिक विचार:

एक उचित लागत पर उत्कृष्ट प्रदर्शन, यह कई अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है

व्यापक आपूर्ति श्रृंखला और उत्पादन क्षमता

अपेक्षाकृत कम मशीनिंग लागत

अच्छी पुनर्नवीनीकरण स्क्रैप लागत को कम करता है

स्थिरता पहलू:

100% पुनर्नवीनीकरण, उच्च संसाधन उपयोग

स्टील की तुलना में उत्पादन में कम ऊर्जा की खपत

अपने जीवनचक्र के दौरान अपेक्षाकृत कम पर्यावरणीय प्रभाव

लंबी सेवा जीवन प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करता है

ROHs के साथ शिकायत करता है और मानकों तक पहुंचता है, हानिकारक पदार्थों से मुक्त

सामग्री चयन मार्गदर्शन:

6061 चुनें जब उच्च शक्ति, अच्छी वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक सामान्य-उद्देश्य मिश्र धातु की आवश्यकता होती है

5052 चुनें जब अधिकतम फॉर्मेबिलिटी की आवश्यकता होती है और ताकत कम महत्वपूर्ण होती है

2xxx या 7xxx श्रृंखला मिश्र धातुओं पर विचार करें जब उच्च शक्ति सर्वोपरि है और वेल्डेबिलिटी एक प्राथमिक चिंता नहीं है

T6 स्वभाव अधिकांश संरचनात्मक और यांत्रिक भागों के लिए उपयुक्त है

T651/T6511 टेम्पर्स सटीक मशीनिंग और कम अवशिष्ट तनाव की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयुक्त हैं

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