7075 छोटे एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरो।

7075 एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ अल-जेडएन-एमजी-सीयू सीरीज मिश्र धातु है, जो 2xxx श्रृंखला एयरोस्पेस एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के बाद उच्चतम शक्ति एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में से एक के रूप में प्रसिद्ध है . यह अपने असाधारण टेन्सिल ताकत, उपज की शक्ति, और अच्छी लगने के लिए जाना जाता है। ताकत कुछ स्टील्स के लिए तुलनीय हो सकती है . मरने की प्रक्रिया के माध्यम से छोटे भागों का निर्माण 7075 मिश्र धातु के यांत्रिक लाभों के पूर्ण उपयोग के लिए अनुमति देता है, और फोर्जिंग के दौरान गठित घने अनाज संरचना और निरंतर अनाज प्रवाह का लाभ उठाता है, चरम भार और कठोर वातावरण के तहत घटक विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है .

प्राथमिक मिश्र धातु तत्व:

जिंक (Zn): 5.1-6.1% (मुख्य मजबूत तत्व, Alznmgcu quaternary ठोस समाधान और चरणों की अवक्षेप)

मैग्नीशियम (mg): 2.1-2.9% (ZINC के साथ सहक्रियाशील रूप से मजबूत होता है, Mgzn₂ को मजबूत करने वाले चरण)

कॉपर (Cu): 1.2-2.0% (ताकत और कठोरता में सुधार करता है, लेकिन संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकता है)

क्रोमियम (सीआर): 0.18-0.28% (अनाज को परिष्कृत करता है, पुनरावृत्ति को रोकता है, तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध में सुधार करता है)

मूलभूत सामग्री:

एल्यूमीनियम (एएल): संतुलन

नियंत्रित अशुद्धियाँ:

आयरन (FE): 0.50% अधिकतम

सिलिकॉन (एसआई): 0.40% अधिकतम

मैंगनीज (MN): 0.30% अधिकतम

टाइटेनियम (TI): 0.20% अधिकतम

अन्य तत्व: 0.05% अधिकतम प्रत्येक, 0.15% अधिकतम कुल

विनिर्माण प्रक्रिया (छोटे मरने के लिए): 7075 स्मॉल डाई फोर्जिंग के उत्पादन के लिए बेहद सख्त प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जिसका उद्देश्य तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध . को अनुकूलित करते हुए अपनी अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ पोटेंशियल को अधिकतम करना है

कच्चे माल की तैयारी:

कम अशुद्धता सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता वाले 7075 इंगॉट्स या एक्सट्रूडेड बार को फोर्जिंग बिललेट्स के रूप में चुना जाता है . सामग्री को सख्त रासायनिक संरचना विश्लेषण और अल्ट्रासोनिक निरीक्षण से गुजरना होगा ताकि कोई आंतरिक दोष सुनिश्चित हो सके .}

कटिंग:

बिलेट की लंबाई फोर्जिंग आयामों और आकार के अनुसार ठीक से कट जाती है, वॉल्यूम और वेट मीट मीटिंग फोर्जिंग आवश्यकताओं को सुनिश्चित करता है .

गरम करना:

बिलेट्स को समान रूप से एक सटीक रूप से नियंत्रित भट्ठी में गर्म किया जाता है (आमतौर पर 400-470 डिग्री के बीच, ओवरहीटिंग से बचने के लिए जो अनाज की सीमा पिघलने या मोटे होने का कारण बन सकता है) . उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं के लिए, तापमान एकरूपता और ऑक्सीकरण नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं .} {

फोर्जिंग फॉर्मेशन:

एक फोर्जिंग हैमर या हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करते हुए, गर्म बिलेट को एक पूर्व-डिज़ाइन किए गए डाई में रखा जाता है और एक या एक से अधिक सटीक स्ट्राइक/दबावों द्वारा गठित किया जाता है .। मरने के गुहा को धातु प्रवाह रेखाओं को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो कि भाग के आकार का पालन करते हैं, अनाज को परिष्कृत करते हैं और आंतरिक दोषों को समाप्त करते हैं . {2} {

पूर्व-फोरिंग और फिनिशिंग फोर्जिंग: जटिल आकृतियों के लिए, इसमें दो चरण शामिल हो सकते हैं: पूर्व-फोरिंग (एक मोटा रिक्त तैयार करना) और फोर्जिंग फोर्जिंग (ठीक आकार देना) . विरूपण की राशि और दर को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए ताकि क्रैकिंग को रोकने के लिए .} को नियंत्रित किया जा सके।

ट्रिमिंग:

फोर्जिंग के बाद, फोर्जिंग की परिधि के चारों ओर अतिरिक्त फ्लैश को हटा दिया जाता है .

उष्मा उपचार:

समाधान गर्मी उपचार: फोर्जिंग को लगभग 475 डिग्री to 5 डिग्री तक गर्म किया जाता है और पर्याप्त समय के लिए आयोजित किया जाता है ताकि मिश्र धातु तत्वों को ठोस समाधान में घुलने की अनुमति दी जा सके . 7075 के लिए, समाधान तापमान में उच्च परिशुद्धता ओवरबॉरिंग से बचने के लिए महत्वपूर्ण है (अनाज सीमा पिघलने का कारण)

शमन: समाधान के तापमान से तेजी से ठंडा करना, आमतौर पर पानी की शमन (कमरे का तापमान या गर्म पानी) द्वारा, सुपरसैचुरेटेड ठोस समाधान को बनाए रखने के लिए . शमन दर अंतिम गुणों के लिए महत्वपूर्ण है .}

वृद्धावस्था उपचार:

टी 6 टेम्पर: अधिकतम शक्ति प्राप्त करने के लिए मानक कृत्रिम उम्र बढ़ने का उपचार (आमतौर पर 24 घंटे या उससे अधिक समय के लिए 120 डिग्री पर आयोजित), लेकिन यह SCC . के लिए संवेदनशील है

T7351 स्वभाव?

स्ट्रेटिंग और स्ट्रेस रिलीफ (e . g ., t7351):

आयामों को सही करने के लिए शमन के बाद मैकेनिकल स्ट्रेटनिंग की आवश्यकता हो सकती है .

T7351 स्वभाव के लिए, तन्य तनाव से राहत आमतौर पर शमन के बाद शमन के बाद किया जाता है, जो कि अवशिष्ट तनाव को कम करने, मशीनिंग विरूपण को कम करने और आयामी स्थिरता में सुधार करने के लिए . में सुधार करता है

परिष्करण और निरीक्षण:

डिबुरिंग, शॉट पीनिंग (थकान प्रदर्शन में सुधार), आयामी निरीक्षण, सतह की गुणवत्ता की जाँच .

अंत में, व्यापक nondestructive परीक्षण (e . g ., अल्ट्रासोनिक, पेनेट्रेंट) और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किए जाते हैं कि उत्पाद विनिर्देशों को पूरा करता है .}

7075 स्मॉल डाई फोर्जिंग T6 और T7351 टेम्पर्स में असाधारण यांत्रिक गुणों का प्रदर्शन करते हैं, जिससे उन्हें उच्च शक्ति, उच्च-लोड अनुप्रयोगों . के लिए एक पसंदीदा विकल्प बन गया है

संपत्ति एकरूपता और अनिसोट्रॉपी:

डाई फोर्जिंग प्रक्रिया 7075 फोर्जिंग के लिए उत्कृष्ट अनाज का प्रवाह प्रदान करती है, जिससे उन्हें मुख्य लोडिंग दिशाओं में इष्टतम गुणों का प्रदर्शन करने और अनुप्रस्थ गुणों में सुधार करने की अनुमति मिलती है, समग्र अनिसोट्रॉपी . को कम करना

T7351 टेम्पर ने समायोजित उम्र बढ़ने के उपचार के माध्यम से ताकत की एक छोटी मात्रा को अनुप्रस्थ (SL) और शॉर्ट-ट्रांसवर्स (ST) दिशाओं . में तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC) के प्रतिरोध में महत्वपूर्ण रूप से सुधारने के लिए बलि दिया।

7075 स्मॉल डाई फोर्जिंग का माइक्रोस्ट्रक्चर उनकी अल्ट्रा-हाई स्ट्रेंथ और असाधारण विश्वसनीयता . के मूल में है

प्रमुख माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं:

परिष्कृत और घने अनाज संरचना:

फोर्जिंग प्रक्रिया पूरी तरह से मोटे-कास्ट अनाज के रूप में टूट जाती है, ठीक, समान, और घनी पुनरावर्ती अनाज का गठन करती है, कास्टिंग दोष जैसे कि पोरोसिटी और गैस पॉकेट्स . औसत अनाज का आकार आमतौर पर 50-150 माइक्रोमीटर से होता है,

क्रोमियम (सीआर) और मैंगनीज (एमएन) जैसे तत्वों द्वारा गठित डिस्पर्सोइड्स प्रभावी रूप से अनाज की सीमाओं को पिन करते हैं, अत्यधिक अनाज की वृद्धि और पुनरावर्तन को रोकते हैं, ठीक-ठीक दाने को बनाए रखते हैं।

अनुकूलित और निरंतर अनाज प्रवाह:

जैसा कि धातु मरने की गुहा के भीतर बहती है, इसके अनाज लम्बी हो जाती हैं और भाग . के जटिल बाहरी और आंतरिक संरचनाओं के साथ निरंतर रेशेदार प्रवाह रेखाएं बनाते हैं

वास्तविक परिचालन स्थितियों के तहत भाग के प्राथमिक तनाव दिशा के साथ यह अनाज प्रवाह संरेखण प्रभावी रूप से भार को स्थानांतरित करता है, जो महत्वपूर्ण क्षेत्रों में भाग के थकान प्रदर्शन, प्रभाव क्रैचनेस, और तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध में काफी सुधार करता है (e . g {{1}, कॉर्नर, बॉस, होल किनारों)

चरणों को मजबूत करने का एक समान वितरण (अवक्षेप):

T6 स्वभाव में, प्राथमिक मजबूत होने वाले चरण (e . g ., η 'या gp ज़ोन) समान रूप से ठीक, बिखरे हुए कणों को अनाज के भीतर, उच्चतम शक्ति . प्रदान करते हैं।

T7351 स्वभाव में, दो-चरण या बहु-चरण की उम्र बढ़ने के माध्यम से, बड़ा, अधिक समान रूप से वितरित संतुलन η (mgzn₂) चरणों का गठन किया जाता है, और अनाज की सीमा अवक्षेप मोटे और असंतुलित हो जाती है .

उच्च धातुकर्म स्वच्छता:

डाई फोर्जिंग आंतरिक रूप से घने होते हैं, कास्टिंग दोषों से मुक्त होते हैं (जैसे कि संकोचन, छिद्र, मोटे समावेश) .

आयरन (FE) और सिलिकॉन (SI) जैसे अशुद्धता तत्वों का सख्त नियंत्रण मोटे, भंगुर आयरन- या सिलिकॉन-समृद्ध चरणों के गठन को कम करता है, जिससे सामग्री की क्रूरता और थकान प्रतिरोध . को बढ़ाया जाता है।

7075 छोटे डाई फोर्जिंग उत्पादन में उच्च परिशुद्धता और जटिल आकृतियों को प्राप्त कर सकते हैं .

अनुकूलन क्षमता:

डाई डिज़ाइन और उत्पादन को विस्तृत ग्राहक सीएडी मॉडल और इंजीनियरिंग चित्र . के आधार पर किया जा सकता है

प्री-फॉर्मिंग, फिनिश फोर्जिंग, ट्रिमिंग, हीट ट्रीटमेंट और रफ/फिनिश मशीनिंग जैसी सेवाएं प्रदान की जा सकती हैं।

7075 मिश्र धातु के गुण गर्मी उपचार पर अत्यधिक निर्भर हैं, विशेष रूप से उम्र बढ़ने के उपचार .

स्वभाव चयन मार्गदर्शन:

टी 6 टेम्पर: अंतिम ताकत की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां पर्यावरण तनाव संक्षारण दरार का जोखिम नहीं उठाता है .

T7351 स्वभाव: एयरोस्पेस और उच्च-विश्वसनीयता वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प, उच्च शक्ति . बनाए रखते हुए उत्कृष्ट तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध और आयामी स्थिरता प्रदान करना

7075 स्मॉल डाई फोर्जिंग में अच्छी मशीनबिलिटी होती है, लेकिन खराब वेल्डेबिलिटी .

निर्माण मार्गदर्शन:

मशीन की?

जुड़ने की योग्यता: 7075 मिश्र धातु का पारंपरिक फ्यूजन वेल्डिंग बहुत गरीब है, गर्म क्रैकिंग के लिए अत्यधिक प्रवण और संयुक्त शक्ति के गंभीर नुकसान . इसलिए, शामिल होने की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, यांत्रिक बन्धन (ई . g ., बोल्टिंग, {{{} {{{} {{{} { घर्षण वेल्डिंग, घर्षण हलचल वेल्डिंग एफएसडब्ल्यू) आमतौर पर . नियोजित होते हैं

अवशिष्ट तनाव?

7075 मिश्र धातु का संक्षारण प्रतिरोध 2xxx श्रृंखला मिश्र धातुओं से बेहतर है, लेकिन अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के बीच मध्यम है, विशेष रूप से एक्सफोलिएशन संक्षारण और तनाव संक्षारण क्रैकिंग (एससीसी) . के लिए संवेदनशील है

संक्षारण संरक्षण रणनीतियाँ:

मिश्र धातु और स्वभाव चयन?

सतह का उपचार:

एक प्रकार का होना: सबसे आम और प्रभावी सुरक्षा विधि, फोर्जिंग सतह पर एक घनी ऑक्साइड फिल्म का गठन, संक्षारण को बढ़ाना और 7075 के लिए प्रतिरोध {{०}} पहनना, क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग (सीएए) और सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग (एसएए) दोनों उपयुक्त {{२}} दोनों हैं।

रासायनिक रूपांतरण कोटिंग्स: पेंट या चिपकने के लिए अच्छे प्राइमरों के रूप में परोसें, अतिरिक्त संक्षारण सुरक्षा प्रदान करें .

उच्च प्रदर्शन कोटिंग प्रणाली: संक्षारण-प्रतिरोधी कोटिंग्स को अत्यंत संक्षारक वातावरण में लागू किया जा सकता है .

गैल्वेनिक संक्षारण प्रबंधन: जब असंगत धातुओं के संपर्क में, अलगाव के उपाय (e . g ., गास्केट, इन्सुलेट कोटिंग्स) को गैल्वेनिक संक्षारण को रोकने के लिए लिया जाना चाहिए .}

डिजाइन विचार:

अंतिम शक्ति-से-वजन अनुपात?

उच्च विश्वसनीयता: फोर्जिंग प्रक्रिया और 7075 मिश्र धातु की उच्च शक्ति का संयोजन गंभीर भार के तहत भागों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है .

जटिल आकृतियों का एकीकरण: डाई फोर्जिंग निकट-जाल के आकार की जटिल ज्यामितीयों का उत्पादन कर सकता है, बाद में मशीनिंग को कम कर सकता है, विनिर्माण लागत को कम कर सकता है और समय . का नेतृत्व कर सकता है

उत्कृष्ट थकान प्रदर्शन: बार -बार चक्रीय भार के अधीन घटकों के लिए उपयुक्त .

तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रबंधन: उपयुक्त उम्र बढ़ने वाले स्वभाव (T7351/T7651) का चयन करना इसकी अंतर्निहित SCC संवेदनशीलता को दूर करने के लिए महत्वपूर्ण है .

जुड़ने के तरीके: इसकी खराब वेल्डेबिलिटी को देखते हुए, डिज़ाइन को मैकेनिकल ज्वाइनिंग या एडवांस्ड सॉलिड-स्टेट वेल्डिंग मेथड्स . को प्राथमिकता देनी चाहिए

7075 के लिए गुणवत्ता नियंत्रण छोटे एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई फोर्जिंग महत्वपूर्ण है, आंतरिक गुणवत्ता, यांत्रिक गुणों, और तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध पर विशेष ध्यान देने के साथ .

मानक परीक्षण प्रक्रियाएँ:

कच्चे माल प्रमाणन:

रासायनिक रचना विश्लेषण (ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोमीटर) एएमएस, एएसटीएम, आदि के अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए .

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) यह सुनिश्चित करने के लिए कि बिलेट आंतरिक दोषों से मुक्त हैं .

फोर्जिंग प्रक्रिया निगरानी:

फोर्जिंग तापमान, दबाव, और मरने की स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी .

इन-प्रोसेस रैंडम इंस्पेक्शन ऑफ फोर्जिंग शेप एंड डाइमेंशन .

गर्मी उपचार प्रक्रिया निगरानी:

भट्ठी तापमान एकरूपता (प्रति AMS 2750E कक्षा 1) और समय नियंत्रण, विशेष रूप से समाधान का सटीक नियंत्रण और बहु-चरण उम्र बढ़ने .

शमन मीडिया तापमान और आंदोलन तीव्रता नियंत्रण .

रासायनिक रचना विश्लेषण:

अंतिम फोर्जिंग के बैच रासायनिक संरचना की पुन: सत्यापन .

यांत्रिक संपत्ति परीक्षण:

तन्य परीक्षण: यूटीएस, वाईएस, एल . का परीक्षण करने के लिए प्रतिनिधि स्थानों और झुकाव (अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ, लघु-ट्रांसवर्जन) से लिए गए नमूने

कठोरता परीक्षण: समग्र एकरूपता . का आकलन करने के लिए बहु-बिंदु माप

प्रभाव परीक्षण: CHARPY V-NOTCH इम्पैक्ट टेस्ट यदि आवश्यक हो तो .

फ्रैक्चर क्रूरता परीक्षण: महत्वपूर्ण घटकों के लिए K1C या JIC परीक्षण .

तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC) परीक्षण:

सी-रिंग या बेंट बीम परीक्षण: T7351/T7651 टेम्पर्स . के लिए SCC संवेदनशीलता परीक्षण ASTM G38/G39 प्रति ASTM G38/G39

नॉन -एनडीटी (एनडीटी):

अल्ट्रासोनिक परीक्षण: सभी महत्वपूर्ण फोर्जिंग के लिए 100% आंतरिक दोष निरीक्षण कोई छिद्र, समावेशन, डेलिनेशन, आदि सुनिश्चित करने के लिए .

मर्मज्ञ परीक्षण (पं।): सतह को तोड़ने वाले दोषों का पता लगाने के लिए 100% सतह निरीक्षण .

एडी करंट टेस्टिंग (ईटी): सतह और निकट-सतह दोषों का पता लगाता है, साथ ही भौतिक एकरूपता .

माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण:

अनाज के आकार, अनाज प्रवाह निरंतरता, पुनरावर्तन की डिग्री, आकृति विज्ञान और वितरण की डिग्री का मूल्यांकन करने के लिए मेटालोग्राफिक परीक्षा, विशेष रूप से अनाज सीमा की विशेषताएं .

आयामी और सतह गुणवत्ता निरीक्षण:

कैलीपर्स, माइक्रोमीटर, समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम), या ऑप्टिकल माप उपकरणों का उपयोग करके सटीक माप .

सतह खुरदरापन माप .

मानकों और प्रमाणपत्र:

AMS 4133 (7075- T7351 FORGINGS), AMS 4134 (7075- T7651 forgings), ASTM B247 (एल्यूमीनियम मिश्र धातु क्षमा), en 15908 (एल्यूमिनम और अलुमिनम मिशन और अन्य एयरोस्पेस और अन्य एयरोस्पेस और अन्य एयरोस्पेस और अन्य एयरोस्पेस और अन्य एयरोस्पेस और अन्य एयरोस्पेस और अन्य एयरोस्पेस और अन्य एयरोस्पेस और अन्य एयरोस्पेस और अन्य एयरोस्पेस और अन्य विमान

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणपत्र: आईएसओ 9001, AS9100 (एयरोस्पेस) .

EN 10204 टाइप 3 . 1 सामग्री परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जा सकती है, और ग्राहक अनुरोध पर तृतीय-पक्ष स्वतंत्र प्रमाणन की व्यवस्था की जा सकती है।

7075 छोटे एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई फोर्जिंग का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, उच्च-प्रदर्शन ऑटोमोटिव और उच्च-अंत उपकरण क्षेत्रों में उनके असाधारण शक्ति-से-वजन अनुपात, विश्वसनीयता और उच्च थकान प्रदर्शन . के कारण उपयोग किया जाता है।

प्राथमिक आवेदन क्षेत्र:

एयरोस्पेस।

उच्च प्रदर्शन मोटर वाहन: रेस कारों या उच्च-प्रदर्शन नागरिक वाहनों के लिए निलंबन प्रणाली के घटक (e . g ., स्टीयरिंग नॉकल्स, कंट्रोल आर्म्स), व्हील हब, पावरट्रेन घटक, इंजन माउंट, अंतिम लाइटवेटिंग और शक्ति का पीछा करते हुए .

रक्षा और सेना: विभिन्न हथियार प्रणालियों, मिसाइल शरीर के अंगों, फ्यूज घटकों, लक्ष्य प्रणाली कोष्ठक . के लिए महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक

खेल सामग्री: उच्च शक्ति वाली साइकिल घटक (e . g ., क्रैंक, पैडल), चढ़ाई गियर (e . g ., उच्च शक्ति वाले कार्बिनर्स), स्की बाइंडिंग, एरो शाफ्ट्स .

मैकेनिकल इंजीनियरिंग: उच्च दबाव वाले वाल्व, पंप घटक, क्लैंप, उच्च-सटीक उपकरण संरचनात्मक घटक, और अन्य अनुप्रयोगों को अंतिम शक्ति और कठोरता की आवश्यकता है .

डिजाइन लाभ:

अंतिम शक्ति-से-वजन अनुपात: वजन कम करते समय उच्चतम लोड-असर क्षमता प्रदान करता है, जिससे यह हल्के डिजाइन के लिए एक आदर्श विकल्प है .

उच्च विश्वसनीयता: फोर्जिंग प्रक्रिया और मिश्र धातु की विशेषताओं का संयोजन उत्कृष्ट थकान, प्रभाव और तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध (विशेष रूप से T7351 स्वभाव में) के साथ भागों को समाप्त करता है, कठोर वातावरण में दीर्घकालिक सेवा सुनिश्चित करता है .

निकट-नेट शेपिंग और कॉम्प्लेक्स ज्यामिति: डाई फोर्जिंग अंतिम आयामों के करीब जटिल आकृतियों का उत्पादन कर सकती है, बाद में मशीनिंग और सामग्री अपशिष्ट को काफी कम कर सकती है, लागत और उत्पादन लीड समय .

उत्कृष्ट थकान प्रदर्शन: बार -बार चक्रीय भार के अधीन घटकों के लिए उपयुक्त .

अभिकर्मक सीमाएँ:

उच्च लागत: अन्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में, 7075 फोर्जिंग में उच्च कच्चा माल और प्रसंस्करण लागत . है

एससीसी संवेदनशीलता: T6 स्वभाव SCC के प्रति संवेदनशील है, कुछ अनुप्रयोग वातावरणों में इसके चयन को सीमित करता है . T7351 या T7651 जैसे अधिक स्थिर टेम्पर्स का उपयोग किया जाना चाहिए .

गरीब वेल्डेबिलिटी: पारंपरिक संलयन वेल्डिंग विधियों की सिफारिश नहीं की जाती है, कनेक्शन विधि विकल्पों को सीमित करना .

आकार सीमाएँ: मरने वाले आयाम मरने और उपकरणों द्वारा सीमित हैं; बहुत बड़े घटकों को एक टुकड़ा . में फोर्ज करना मुश्किल है

उच्च तापमान प्रदर्शन: 120 डिग्री . से ऊपर दीर्घकालिक परिचालन वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं है

आर्थिक और स्थिरता विचार:

उच्च-मूल्य अनुप्रयोग: 7075 फोर्जिंग का उपयोग मुख्य रूप से अत्यधिक उच्च प्रदर्शन और विश्वसनीयता आवश्यकताओं के साथ क्षेत्रों में किया जाता है, जहां उनकी उच्च लागत उनके असाधारण गुणों से ऑफसेट होती है .

संसाधन उपयोग दक्षता: डाई फोर्जिंग एक कुशल निकट-नेट शेपिंग प्रक्रिया है, सामग्री अपशिष्ट को कम करना .

पर्यावरण मित्रता?

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