5083 जाली एल्यूमीनियम राउंड बार
5083 एल्यूमीनियम फोर्जिंग बार, एक प्रकार का एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री है जो उत्कृष्ट यांत्रिक और भौतिक गुणों को प्रदर्शित करता है .
1. सामग्री संरचना और विनिर्माण प्रक्रिया
5083 जाली एल्यूमीनियम राउंड बार एक उच्च शक्ति है, गैर-हीट-उपचार योग्य एल्यूमीनियम-मैग्नेसियम मिश्र धातु विशेष रूप से बेहद कठोर वातावरण में असाधारण प्रदर्शन देने के लिए इंजीनियर है, विशेष रूप से समुद्री और क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों . इसकी सटीक रूप से नियंत्रित फोर्जिंग प्रक्रिया इसके आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर को अनुकूलित करती है, शिपबिल्डिंग, तेल और गैस, क्रायोजेनिक इंजीनियरिंग और सैन्य अनुप्रयोग:
प्राथमिक मिश्र धातु तत्व:
मैग्नीशियम (Mg): 4.0-4.9% (प्राथमिक मजबूत तत्व, उच्च शक्ति और अच्छी वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है)
मैंगनीज (MN): 0.4-1.0% (आगे ताकत बढ़ाता है और अनाज को परिष्कृत करता है)
क्रोमियम (सीआर): 0.05-0.25% (पुनरावृत्ति को रोकता है, तनाव संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है)
मूलभूत सामग्री:
एल्यूमीनियम (एएल): 93.2% से अधिक या बराबर (संतुलन)
नियंत्रित अशुद्धियाँ:
आयरन (FE): 0.40% अधिकतम से कम या बराबर
सिलिकॉन (एसआई): 0.40% अधिकतम से कम या बराबर
कॉपर (Cu): 0.10% अधिकतम से कम या बराबर
जस्ता (Zn): 0.25% अधिकतम से कम या बराबर
टाइटेनियम (TI): 0.15% अधिकतम से कम या बराबर
अन्य तत्व: 0.05% से कम या उसके बराबर, 0.15% से कम या बराबर कुल मिलाकर
प्रीमियम फोर्जिंग प्रक्रिया:
पिघला हुआ तैयारी:
उच्च शुद्धता प्राथमिक एल्यूमीनियम (99.7% न्यूनतम)
± 0.05% सहिष्णुता के साथ सटीक मिश्र धातु तत्व परिवर्धन
सिरेमिक फोम फिल्टर के माध्यम से उन्नत निस्पंदन (30-40 ppi)
उन्नत डीगासिंग उपचार (हाइड्रोजन <0.10 एमएल/100 ग्राम)
अल-टी-बी मास्टर मिश्र धातु के साथ अनाज शोधन
प्रत्यक्ष-चिल (डीसी) अर्ध-निरंतर कास्टिंग बड़े आकार के सिल्लियों का उत्पादन करने के लिए
होमोजेनाइजेशन:
420-450 डिग्री 10-24 घंटे के लिए
समान तापमान नियंत्रण: ± 5 डिग्री
नियंत्रित शीतलन दर: 15-25 डिग्री /घंटा
माइक्रोसेगेशन को समाप्त करता है और मिश्र धातु संरचना को समरूप करता है
बिललेट तैयारी:
सतह कंडीशनिंग
अल्ट्रासोनिक निरीक्षण
प्रीहीटिंग: 380-420 एक समान तापमान के लिए डिग्री
फोर्जिंग सीक्वेंस:
ओपन-डाई प्रीफॉर्मिंग: 380-420 डिग्री
फिनिशिंग के लिए बंद-डाई या रेडियल फोर्जिंग: 350-400 डिग्री
हाइड्रोलिक प्रेस क्षमता: 2, 000-10, 000 टन (बार आकार के आधार पर)
कंप्यूटर-नियंत्रित रैम गति और दबाव
अनाज के प्रवाह को अनुकूलित करने और अनाज को परिष्कृत करने के लिए बहु-चरण फोर्जिंग
न्यूनतम कमी अनुपात: 3: 1 से 5: 1, घने और समान आंतरिक संरचना सुनिश्चित करना
एनीलिंग (ओ टेम्पर) / स्ट्रेन हार्डनिंग (एच टेम्पर्स):
ओ टेम्पर: 340-360 डिग्री 1-3 घंटे के लिए, अधिकतम लचीलापन सुनिश्चित करना
एच टेम्पर्स: कोल्ड वर्किंग के माध्यम से प्राप्त किया गया (e . g ., स्ट्रेचिंग, स्ट्रेटनिंग), जैसे H111, H112
अंतिम प्रसंस्करण:
भूतल कंडीशनिंग (e . g ., छील, जमीन, या सटीक बारी)
सटीक सीधा करना
आयामी सत्यापन
सतह गुणवत्ता निरीक्षण
सभी उत्पादन चरण कड़े गुणवत्ता नियंत्रण और ट्रेसबिलिटी प्रबंधन . के अधीन हैं
2. 5083 जाली राउंड बार के यांत्रिक गुण
| संपत्ति | ओ (एनीलड) | H111 | H112 | परिक्षण विधि |
|---|---|---|---|---|
| अंतिम तन्य शक्ति | 270-305 एमपीए | 290-330 एमपीए | 280-320 एमपीए | एएसटीएम ई 8 |
| उपज शक्ति (0.2%) | 110-135 एमपीए | 130-160 एमपीए | 115-145 एमपीए | एएसटीएम ई 8 |
| बढ़ाव (2 इंच) | 16-22% | 14-20% | 16-22% | एएसटीएम ई 8 |
| कठोरता (ब्रिनेल) | 65-75 hb | 75-85 hb | 70-80 hb | एएसटीएम ई 10 |
| थकान की ताकत (5 × 10⁸ चक्र) | 120-140 एमपीए | 130-150 एमपीए | 125-145 एमपीए | एएसटीएम ई 466 |
| कतरनी ताकत | 160-180 एमपीए | 175-195 एमपीए | 170-190 एमपीए | एएसटीएम बी 769 |
| लोच का मापांक | 70.3 जीपीए | 70.3 जीपीए | 70.3 जीपीए | ASTM E111 |
| फ्रैक्चर क्रूरता (K1C, विशिष्ट) | 26-30 mpa} | 28-32 mpa} | 27-31 mpa} | एएसटीएम ई 399 |
संपत्ति वितरण:
अक्षीय बनाम . रेडियल गुण:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)
बड़े व्यास की सलाखों में आंतरिक संपत्ति भिन्नता: आमतौर पर 5% से कम
सतह की कठोरता भिन्नता के लिए कोर:<3 HB
वेल्डिंग के बाद संपत्ति प्रतिधारण: वेल्डेड जोन अच्छी लचीलापन के साथ 90% से अधिक मूल सामग्री की ताकत को बनाए रख सकते हैं
क्रायोजेनिक प्रदर्शन: शक्ति और क्रूरता भी -196 डिग्री (तरल नाइट्रोजन तापमान) में सुधार करती है, बिना किसी भंगुर संक्रमण के साथ
3. माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं
प्रमुख माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं:
अनाज संरचना:
ठीक, एक समान समान अनाज
ASTM अनाज का आकार 6-8 (45-22 μM)
फोर्जिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि अनाज का प्रवाह बार के समोच्च का अनुसरण करता है, यांत्रिक गुणों और थकान प्रतिरोध को बढ़ाता है
पूरे क्रॉस-सेक्शन में समान अनाज वितरण, मोटे अनाज अलगाव से मुक्त
वितरण वितरण:
-Mg₅al₈ चरण: ठीक और समान रूप से बिखरे हुए, प्राथमिक मजबूत चरण के रूप में कार्य करना
ALMN या ALFEMN DISPERSOIDS: आगे अनाज को परिष्कृत करता है और पुनरावृत्ति को रोकता है
ALCR चरण: तनाव संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है
बनावट विकास:
फोर्जिंग द्वारा प्रेरित हल्के बनावट, बहु-दिशात्मक गुणों को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया
जाली सलाखों ने लुढ़का उत्पादों की तुलना में बेहतर आइसोट्रॉपी का प्रदर्शन किया
विशेष लक्षण:
तनाव संक्षारण संवेदनशीलता से बचने के लिए अनाज की सीमाओं पर लगातार नियंत्रित करने के लिए -phase की निरंतर वर्षा
मध्यम अव्यवस्था घनत्व, काम के लिए फायदेमंद
मोटे प्राथमिक इंटरमेटालिक यौगिकों की अनुपस्थिति
4. आयामी विनिर्देशों और सहिष्णुता
| पैरामीटर | मानक सीमा | सटीक सहिष्णुता | वाणिज्यिक सहिष्णुता | परिक्षण विधि |
|---|---|---|---|---|
| व्यास | 100-800 मिमी | ± 0.5 मिमी तक 300 मिमी तक | ± 1.0 मिमी तक 300 मिमी तक | माइक्रोमीटर/कैलिपर |
| 300 मिमी से ऊपर ± 0.2% | 300 मिमी से ऊपर ± 0.5% | |||
| ओवेलिटि | N/A | 50% व्यास सहिष्णुता | 75% व्यास सहिष्णुता | माइक्रोमीटर/कैलिपर |
| लंबाई | 1000-6000 मिमी | ± 5 मिमी | ± 10 मिमी | नापने का फ़ीता |
| सीधा | N/A | 0.5 मिमी/एम | 1.0 मिमी/मी | स्ट्रेटेज/लेजर |
| सतह खुरदरापन | N/A | 3.2 माइक्रोन आरए अधिकतम | 6.3 माइक्रोन आरए अधिकतम | प्रोफाइलमापी |
| अंत में कटौती | N/A | 0.5 डिग्री अधिकतम | 1.0 डिग्री अधिकतम | चांदा |
मानक उपलब्ध प्रपत्र:
जाली राउंड बार: व्यास 100 मिमी से 800 मिमी
कस्टम कट-टू-लंबाई सेवा उपलब्ध है
विशेष सहिष्णुता और सतह खत्म (e . g ., छील, जमीन, सटीकता बनी) अनुरोध पर उपलब्ध है
विभिन्न जाली टेम्पर्स में उपलब्ध है, जैसे कि O, H111, H112
5. टेम्पर पदनाम और काम सख्त विकल्प
| टेम्पर कोड | प्रक्रिया विवरण | इष्टतम अनुप्रयोग | प्रमुख विशेषताएँ |
|---|---|---|---|
| O | पूरी तरह से, नरम, नरम | अधिकतम फॉर्मेबिलिटी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग | अधिकतम लचीलापन, सबसे कम शक्ति |
| H111 | पूर्ण रूप से पूरी तरह से तनाव के बाद कठोर तनाव | सामान्य संरचनाएं, उत्कृष्ट पोस्ट-वेल्ड गुण | शक्ति और लचीलापन का अच्छा संतुलन |
| H112 | फोर्जिंग के बाद ही चपटा | जाली से अवशिष्ट तनाव को बनाए रखता है | मशीनिंग से पहले आगे की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त |
| H321 | स्थिर H32 तापमान | उच्च शक्ति, सख्त संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताएं | उत्कृष्ट एससीसी प्रतिरोध, उच्च शक्ति |
स्वभाव चयन मार्गदर्शन:
O: जटिल ठंड गठन संचालन के लिए या जहां आगे गहरी प्रसंस्करण की आवश्यकता है
H111: उच्च शक्ति, वेल्डेबिलिटी और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले संरचनात्मक घटकों के लिए
H112: फोर्जिंग के बाद सीधे उपयोग किया जाता है, महत्वपूर्ण मशीनिंग वाले भागों के लिए उपयुक्त है
H321: अत्यधिक उच्च तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध आवश्यकताओं के साथ समुद्री और क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए
6. मशीनिंग और फैब्रिकेशन विशेषताओं
| संचालन | उपकरण सामग्री | अनुशंसित पैरामीटर | सूचना |
|---|---|---|---|
| मोड़ | कार्बाइड, पीसीडी | Vc =150-400 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev | अच्छी सतह खत्म, मध्यम उपकरण पहनने को प्राप्त करने के लिए आसान |
| ड्रिलिंग | कार्बाइड, टिन लेपित | Vc =60-150 m/min, f =0.15-0.35 mm/rev | कूलेंट ड्रिल के माध्यम से अनुशंसित, गहरे छेद के लिए अच्छा है |
| पिसाई | कार्बाइड, एचएसएस | Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm | उच्च पॉजिटिव रेक एंगल टूल्स, कट की बड़ी गहराई, उच्च फ़ीड |
| दोहन | HSS-E-PM, TICN कोटेड | Vc =15-30 m/min | अच्छे धागे की गुणवत्ता के लिए उचित स्नेहन |
| पुनर्मिलन | कार्बाइड, एचएसएस | Vc =50-100 m/min, f =0.2-0.5 mm/rev | H7/H8 सहिष्णुता प्राप्त करने योग्य |
| काटना | कार्बाइड इत्तला दे दी गई ब्लेड | Vc =800-2000 m/min | बड़े व्यास की सलाखों के लिए कुशल कटिंग |
निर्माण मार्गदर्शन:
Machinability रेटिंग: 70% (1100 एल्यूमीनियम=100%), तनाव-कठोर टेम्पर्स में थोड़ा कम मशीनबिलिटी
चिप गठन: गमी चिप्स, उपकरणों के चारों ओर लपेटने के लिए, अच्छे चिप ब्रेकर की आवश्यकता होती है
शीतलक: पानी में घुलनशील कटिंग द्रव (8-12% एकाग्रता), उच्च प्रवाह दर ठंडा
टूल वियर: मध्यम, नियमित उपकरण निरीक्षण की आवश्यकता है
वेल्डेबिलिटी: टीआईजी और मिग वेल्डिंग के साथ उत्कृष्ट, सबसे अच्छा वेल्डेबल एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में से एक
कोल्ड वर्किंग: ओ टेम्परिटी में अच्छी फॉर्मेबिलिटी, H111 टेम्पर में मॉडरेट
हॉट वर्किंग: अनुशंसित तापमान रेंज 300-400 डिग्री
तनाव संक्षारण क्रैकिंग: ओ, एच 111, एच 112 टेंपर्स में तनाव जंग खुर के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है
क्रायोजेनिक गुण: बेहद कम तापमान पर ताकत और क्रूरता को बनाए या सुधारता है
7. जंग प्रतिरोध और सुरक्षा प्रणाली
| पर्यावरण प्रकार | प्रतिरोध रेटिंग | संरक्षण पद्धति | अपेक्षित प्रदर्शन |
|---|---|---|---|
| औद्योगिक वातावरण | उत्कृष्ट | स्वच्छ सतह | 20+ वर्ष |
| समुद्री वातावरण | उत्कृष्ट | स्वच्छ सतह | 15-20+ वर्ष |
| समुद्री जल विसर्जन | बहुत अच्छा | कैथोडिक संरक्षण या पेंटिंग | 10-15+ वर्ष में रखरखाव के साथ |
| उच्च आर्द्रता | उत्कृष्ट | स्वच्छ सतह | 20+ वर्ष |
| तनाव का क्षरण | उत्कृष्ट | उपयुक्त स्वभाव चयन (H111/H112/H321) | बेहद कम संवेदनशीलता |
| छूटना | उत्कृष्ट | मानक संरक्षण | बेहद कम संवेदनशीलता |
| गैल्वेनिक जंग | अच्छा | उचित अलगाव | असमान धातुओं के साथ सावधान डिजाइन |
सतह सुरक्षा विकल्प:
Anodizing:
टाइप II (सल्फ्यूरिक): 10-25 माइक्रोन मोटाई, अतिरिक्त सुरक्षा और सौंदर्यशास्त्र प्रदान करता है
टाइप III (हार्ड): 25-75 μM मोटाई, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाता है
रंगाई और सीलिंग: सौंदर्यशास्त्र और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है
रूपांतरण कोटिंग्स:
क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग्स (MIL-DTL -5541): पेंट या चिपकने के लिए उत्कृष्ट आधार
क्रोमियम-मुक्त विकल्प: पर्यावरण के अनुरूप
पेंटिंग सिस्टम:
एपॉक्सी प्राइमर + पॉलीयुरेथेन टॉपकोट: विशेष रूप से समुद्री अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट दीर्घकालिक सुरक्षा प्रदान करता है
एंटीफ्लिंग पेंट: जहाजों के डूबे हुए हिस्सों के लिए
8. इंजीनियरिंग डिजाइन के लिए भौतिक गुण
| संपत्ति | कीमत | डिज़ाइन विवेचन |
|---|---|---|
| घनत्व | 2.66 ग्राम/सेमी। | हल्के डिजाइन, गुरुत्वाकर्षण नियंत्रण का केंद्र |
| पिघलने की सीमा | 575-635 डिग्री | वेल्डिंग और कास्टिंग पैरामीटर |
| ऊष्मीय चालकता | 121 W/m·K | थर्मल प्रबंधन, गर्मी हस्तांतरण डिजाइन |
| इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी | 34% IACS | विद्युत अनुप्रयोगों में विद्युत चालकता |
| विशिष्ट ऊष्मा | 897 जे/किग्रा · के | थर्मल द्रव्यमान और ऊष्मा क्षमता गणना |
| थर्मल विस्तार | 24.0 ×10⁻⁶/K | तापमान भिन्नता के कारण आयामी परिवर्तन |
| यंग का मापांक | 70.0 जीपीए | विक्षेपण और कठोरता गणना |
| पिज़ोन अनुपात | 0.33 | संरचनात्मक विश्लेषण पारसिगर |
| भिगोना क्षमता | मध्यम | कंपन और शोर नियंत्रण |
डिजाइन विचार:
ऑपरेटिंग तापमान रेंज: -200 डिग्री से +80 डिग्री (इसके ऊपर प्रदर्शन गिरावट)
क्रायोजेनिक प्रदर्शन: बहुत कम तापमान पर ताकत और क्रूरता को बनाए रखता है या सुधारता है, क्रायोजेनिक संरचनात्मक सामग्रियों के लिए आदर्श
चुंबकीय गुण: गैर-चुंबकीय
RECYCLABILITY: उच्च स्क्रैप मूल्य के साथ 100% पुनर्नवीनीकरण
फॉर्मेबिलिटी: ओ टेम्पर में अच्छा, H111 टेम्पर में मध्यम
आयामी स्थिरता: फोर्जिंग और तनाव से राहत के बाद अच्छा आयामी स्थिरता
शक्ति-से-वजन अनुपात: उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में लाभप्रद
9. गुणवत्ता आश्वासन और परीक्षण
मानक परीक्षण प्रक्रियाएँ:
रासायनिक संरचना:
ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी
एक्स-रे प्रतिदीप्ति विश्लेषण
सभी प्रमुख तत्वों और अशुद्धता सामग्री का सत्यापन
यांत्रिक परीक्षण:
तन्य परीक्षण (अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ और रेडियल)
कठोरता परीक्षण (Brinell, कई स्थान)
प्रभाव परीक्षण (charpy v-notch, विशेष रूप से क्रायोजेनिक अनुप्रयोगों के लिए)
थकान परीक्षण (आवश्यकतानुसार)
गैर विनाशकारी परीक्षण:
अल्ट्रासोनिक निरीक्षण (100% वॉल्यूमेट्रिक, प्रति ASTM B594/E2375, या AMS 2630)
एडी वर्तमान परीक्षण (सतह और निकट-सतह दोष)
मर्मज्ञ निरीक्षण (सतह दोष)
रेडियोग्राफिक परीक्षण (आंतरिक मैक्रोस्कोपिक दोष)
माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण:
अनाज का आकार निर्धारण
अवसाद और अंतरमैथी मूल्यांकन
अनाज प्रवाह पैटर्न सत्यापन
तनाव संक्षारण संवेदनशीलता परीक्षण
आयामी निरीक्षण:
सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन) सत्यापन
व्यास, लंबाई, स्ट्रेटनेस, ओवैलिटी, आदि .
मानक प्रमाणपत्र:
सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (en 10204 3.1 या 3.2)
रासायनिक विश्लेषण प्रमाणीकरण
यांत्रिक गुण प्रमाणीकरण
गर्मी उपचार/फोर्जिंग प्रमाणन
अव्यवस्थित परीक्षण प्रमाणन
ASTM B247 (जाली बार), AMS 4114, en aw -5083, आदि . के अनुरूप
10. एप्लिकेशन और डिज़ाइन विचार
प्राथमिक अनुप्रयोग:
समुद्री उद्योग:
शिपबिल्डिंग और यॉट कंस्ट्रक्शन (पतवार संरचनाएं, मस्तूल, डेक उपकरण)
अपतटीय ड्रिलिंग प्लेटफॉर्म संरचनाएं
विलवणीकरण उपस्कर
पनडुब्बी घटक
क्रायोजेनिक इंजीनियरिंग:
तरलीकृत प्राकृतिक गैस (एलएनजी) भंडारण टैंक और स्थानांतरण पाइपलाइनों
एयरोस्पेस क्रायोजेनिक ईंधन टैंक
अति कम तापमान उपकरण घटक
परिवहन उद्योग:
रेलवे वाहन (हाई-स्पीड ट्रेन बॉडी, फ्रेट कार)
मोटर वाहन ईंधन टैंक और संरचनात्मक घटक
टैंकर, थोक सामग्री वाहक
सैन्य और रक्षा:
बख्तरबंद वाहन संरचना
नौसेना जहाज और पनडुब्बी घटक
सैन्य पुल
दबाव वाहिकाओं:
मध्यम से उच्च दबाव वाले जहाजों
वायु -प्रेशर वाहिका
डिजाइन लाभ:
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, विशेष रूप से समुद्री और औद्योगिक वातावरण में
सुपीरियर वेल्डेबिलिटी, हाई वेल्ड स्ट्रेंथ विथ पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट की कोई आवश्यकता नहीं है
असाधारण क्रायोजेनिक क्रूरता, बेहद कम तापमान पर बेहतर गुणों के साथ
उच्च शक्ति और अच्छी लचीलापन, संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त
फोर्जिंग प्रक्रिया अनाज के प्रवाह और आंतरिक गुणवत्ता का अनुकूलन करती है
तनाव संक्षारण क्रैकिंग और एक्सफोलिएशन संक्षारण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध
हल्के, ऊर्जा बचत और उत्सर्जन में कमी के लिए योगदान
गैर-चुंबकीय, विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त
अभिकर्मक सीमाएँ:
गर्मी के उपचार से मजबूत नहीं
2xxx और 7xxx श्रृंखला उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं की तुलना में कम ताकत
65 डिग्री से ऊपर की लंबी अवधि के उपयोग से संवेदीकरण (Mg₂al) वर्षा) हो सकता है, तनाव जंग के लिए संवेदनशीलता में वृद्धि हो सकती है; H111 या H321 टेम्पर्स को चुना जाना चाहिए
6061 की तरह मिश्र के रूप में machinability अच्छा नहीं है
अपेक्षाकृत अधिक लागत
आर्थिक विचार:
उच्च-प्रदर्शन सामग्री, उच्च प्रारंभिक लागत लेकिन लंबे जीवनकाल और कम रखरखाव लागत
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध दीर्घकालिक सुरक्षा जरूरतों को कम करता है
अच्छी वेल्डेबिलिटी जटिल संरचनाओं को बनाने की लागत को कम करती है
हल्के गुण परिवहन ईंधन लागत को कम करने में मदद करते हैं
स्थिरता पहलू:
100% पुनर्नवीनीकरण, उच्च संसाधन उपयोग दक्षता
एल्यूमीनियम उत्पादन प्रक्रियाएं तेजी से पर्यावरण के अनुकूल होती जा रही हैं, कम ऊर्जा की खपत के साथ
लंबी सेवा जीवन अपशिष्ट उत्पादन को कम करता है
सामग्री चयन मार्गदर्शन:
5083 चुनें जब संक्षारण प्रतिरोध, वेल्डेबिलिटी और क्रायोजेनिक प्रदर्शन के उच्चतम स्तर की आवश्यकता होती है
5083 आदर्श है जब समुद्री वातावरण में सेवा के लिए उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है
65 डिग्री से ऊपर के तापमान पर लंबे समय तक सेवा करने वाली संरचनाओं के लिए, H111 या H321 टेम्पर्स का चयन किया जाना चाहिए
7xxx श्रृंखला मिश्र धातुओं पर विचार करें जब उच्च शक्ति सर्वोपरि हो और संक्षारण प्रतिरोध या क्रायोजेनिक प्रदर्शन प्राथमिक चिंता नहीं है
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