7050 फोर्जिंग एल्यूमीनियम राउंड बार

7050 जाली एल्यूमीनियम राउंड बार एक अति-उच्च शक्ति है, गर्मी-उपचार योग्य एल्यूमीनियम-जस्ता-जिनसी-मैग्नेसियम-कॉपर मिश्र धातु विशेष रूप से इंजीनियरिंग को असाधारण शक्ति, क्रूरता, थकान प्रतिरोध, और बेहतर तनाव जंग (एससीसी) के साथ महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटकों . के साथ सटीक रूप से सटीक रूप से संकोच के लिए इंजीनियर किया जाता है। आकृति, यह एयरोस्पेस, सैन्य और अत्यधिक उच्च-प्रदर्शन औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प है:

प्राथमिक मिश्र धातु तत्व:

जिंक (Zn): 5.9-6.9% (प्राथमिक मजबूत तत्व)

मैग्नीशियम (mg): 2.0-2.6% (ज़िंक के साथ काम करता है जो मजबूत बनाने के लिए है)

कॉपर (Cu): 2.0-2.6% (शक्ति और तनाव संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है)

Zirconium (zr): 0.08-0.15% (अनाज रिफाइनर, पुनरावृत्ति को रोकता है)

मूलभूत सामग्री:

एल्यूमीनियम (एएल): संतुलन

नियंत्रित अशुद्धियाँ:

आयरन (FE): 0.15% अधिकतम से कम या बराबर

सिलिकॉन (एसआई): 0.12% अधिकतम से कम या बराबर

मैंगनीज (MN): 0.10% अधिकतम से कम या बराबर

टाइटेनियम (TI): 0.06% अधिकतम से कम या बराबर

क्रोमियम (सीआर): 0.04% अधिकतम से कम या बराबर

अन्य तत्व: 0.05% से कम या उसके बराबर, 0.15% से कम या बराबर कुल मिलाकर

प्रीमियम फोर्जिंग प्रक्रिया:

पिघला हुआ तैयारी:

उच्च शुद्धता प्राथमिक एल्यूमीनियम (99.9% न्यूनतम)

± 0.03% सहिष्णुता के साथ मिश्र धातु तत्वों का सटीक नियंत्रण

अल्ट्रा-हाई स्वच्छता के लिए मल्टी-स्टेज फिल्ट्रेशन सिस्टम (सिरेमिक फोम फिल्टर, डीप बेड फिल्टर)

वैक्यूम डिगासिंग या उन्नत एसएनआईएफ डिगासिंग (हाइड्रोजन <0.08 एमएल/100 जी)

अल-जेडआर मास्टर मिश्र धातु का उपयोग करके अनाज शोधन और पुनर्संरचना नियंत्रण नियंत्रण

उन्नत डायरेक्ट-चिल (डीसी) दोष-मुक्त, बड़े आकार के सिल्लियों के लिए कास्टिंग तकनीक

होमोजेनाइजेशन:

मल्टी-स्टेज होमोजेनाइजेशन 460-480 डिग्री के लिए 24-48 घंटे के लिए

सख्त तापमान नियंत्रण: ± 3 डिग्री

मिश्र धातु तत्वों के समान वितरण को सुनिश्चित करने और मैक्रो-अलगाव को खत्म करने के लिए धीमी कूलिंग दरें

बिललेट तैयारी:

सतह कंडीशनिंग (स्केलिंग या मिलिंग)

100% अल्ट्रासोनिक निरीक्षण (AMS 2630 क्लास A1 या ASTM E2375 स्तर 2 के अनुरूप)

प्रीहीटिंग: 380-420 डिग्री, सटीक तापमान एकरूपता नियंत्रण के साथ

फोर्जिंग सीक्वेंस:

मल्टी-स्टेज फोर्जिंग, ओपन-डाई, क्लोज-डाई या रेडियल फोर्जिंग सहित

विरूपण तापमान: 350-400 डिग्री (सटीक रूप से पुनरावर्तन तापमान के नीचे नियंत्रित)

हाइड्रोलिक प्रेस क्षमता: 5, 000-50, 000 टन (बार आकार और जटिलता के आधार पर)

अनाज के प्रवाह और विरूपण दरों को अनुकूलित करने के लिए कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन और नियंत्रण

न्यूनतम कमी अनुपात: 4: 1 से 6: 1, घनी, समान आंतरिक संरचना और कास्ट संरचना को समाप्त करना सुनिश्चित करना

समाधान गर्मी उपचार:

475-485 डिग्री के लिए 2-4 घंटे (व्यास पर निर्भर)

तापमान एकरूपता: ± 3 डिग्री

शमन माध्यम के लिए तेजी से स्थानांतरण (<5 seconds)

शमन:

गर्म पानी की बुझाना (60-80 डिग्री) या बहुलक बुझाना

संक्षारण प्रतिरोध का अनुकूलन करने के लिए नियंत्रित शीतलन दर

तनाव से राहत (T7451/T74511 टेम्पर्स के लिए):

अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए नियंत्रित स्ट्रेचिंग (1-3% प्लास्टिक विरूपण)

दो-चरण कृत्रिम उम्र बढ़ने (T7451/T74511 टेम्पर्स के लिए):

पहला चरण: 6-10 घंटे के लिए 120 डिग्री (जीपी ज़ोन का गठन)

दूसरा चरण: 8-16 घंटे के लिए 160 डिग्री (and 'का गठन और η चरण, SCC प्रतिरोध को बढ़ाना)

सभी उत्पादन चरण कड़े गुणवत्ता नियंत्रण, गैर-विनाशकारी परीक्षण, और ट्रेसबिलिटी प्रबंधन . के अधीन हैं

संपत्ति वितरण:

अक्षीय बनाम . रेडियल गुण:<5% variation in strength properties (forging provides excellent anisotropy)

बड़े व्यास की सलाखों में आंतरिक संपत्ति भिन्नता: आमतौर पर 5% से कम

सतह की कठोरता भिन्नता के लिए कोर:<5 HB

क्रूरता-शक्ति संतुलन: 7050 मिश्र धातु उच्च शक्ति बनाए रखते हुए 7075- t6 की तुलना में बेहतर फ्रैक्चर क्रूरता प्रदान करता है

तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध: T7451/T74511 टेम्पर्स बहुत उच्च SCC प्रतिरोध प्रदान करते हैं, T6 टेम्पर्स से बेहतर

प्रमुख माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं:

अनाज संरचना:

पुनर्नवीनीकरण और लम्बी अनाज की एक समान मिश्रित संरचना

अनाज का प्रवाह फोर्जिंग आकार के साथ गठबंधन, तनाव की दिशा के साथ उन्मुख, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण प्रदान करता है

Zirconium द्वारा गठित Alzr Dispersoids प्रभावी रूप से अनाज की वृद्धि और पुनरावृत्ति को रोकते हैं

ASTM अनाज का आकार 6-9 (45-16 μM)

वितरण वितरण:

η '(Mgzn₂) और η (Mgzn₂) चरण: दो-चरण की उम्र बढ़ने के माध्यम से गठित, प्राथमिक मजबूतता प्रदान करना

ठोस समाधान में Cu और Mg सामग्री SCC प्रतिरोध के लिए महत्वपूर्ण है

अत्यधिक कम मात्रा और प्राथमिक इंटरमेटैलिक यौगिकों के नियंत्रित आकार जैसे कि Al₂cumg, Alzncu, Al₂cu

बनावट विकास:

नियंत्रित फोर्जिंग प्रक्रिया विशिष्ट बनावट बनाती है, शक्ति, क्रूरता और एससीसी प्रतिरोध का अनुकूलन करती है

विशेष लक्षण:

अनाज की सीमा का आकार और वितरण अवक्षेपण (जीपी ज़ोन और) ') सटीक रूप से एससीसी प्रतिरोध को अधिकतम करने के लिए नियंत्रित किया जाता है

अनाज की सीमाओं पर अनुकूलित जस्ता-विच्छेदित जोन, एनोडिक संक्षारण पथों को कम करते हुए

उच्च धातुकर्म स्वच्छता, समावेशन दोषों को कम करना

मानक उपलब्ध प्रपत्र:

जाली राउंड बार: व्यास 100 मिमी से 700 मिमी

कस्टम कट-टू-लंबाई सेवा उपलब्ध है

विशेष सहिष्णुता और सतह खत्म (e . g ., छील, जमीन, सटीकता बनी) अनुरोध पर उपलब्ध है

T7451, T74511, T7651, T76511 जैसे विभिन्न हीट ट्रीटमेंट टेम्पर्स में उपलब्ध है

स्वभाव चयन मार्गदर्शन:

T7451/T74511: प्राथमिक पसंद जब डिजाइन को उच्च शक्ति और असाधारण तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC) प्रतिरोध के संतुलन की आवश्यकता होती है

T7651/T76511: उपयोग किए जाने पर उपयोग किया जाता है जब डिजाइन को थोड़ा अधिक शक्ति और एक्सफोलिएशन संक्षारण के लिए विशिष्ट प्रतिरोध की आवश्यकता होती है

फोर्जिंग प्रक्रिया सभी दिशाओं और कम अवशिष्ट तनाव में अधिक समान गुण प्रदान करती है, जिससे यह महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटकों के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है

निर्माण मार्गदर्शन:

Machinability रेटिंग: 50% (1100 एल्यूमीनियम=100%), 6061 से अधिक मशीन के लिए कठिन, 7075 से अधिक आसान

चिप गठन: ठीक, टूटे हुए चिप्स बनाने के लिए जाता है, लेकिन चिप्स ढेर हो सकता है, अच्छी चिप निकासी की आवश्यकता होती है

शीतलक: पानी में घुलनशील कटिंग द्रव (10-15% एकाग्रता), उच्च प्रवाह दर ठंडा; तेल-आधारित कटिंग तरल पदार्थ का भी उपयोग किया जा सकता है

टूल वियर: उच्चतर, पीसीडी या लेपित कार्बाइड टूल की सिफारिश करें

वेल्डेबिलिटी: पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की सिफारिश नहीं की जाती है, विशेष अनुप्रयोगों तक सीमित (e . g ., घर्षण हलचल वेल्डिंग), वेल्डिंग के बाद महत्वपूर्ण शक्ति हानि

कोल्ड वर्किंग: खराब फॉर्मेबिलिटी, कोल्ड झुकने, स्टैम्पिंग, आदि के लिए उपयुक्त नहीं है .

हॉट वर्किंग: फोर्जिंग को कड़ाई से नियंत्रित तापमान और तनाव दरों के तहत किया जाना चाहिए

भूतल उपचार: anodized (सल्फ्यूरिक एनोडाइजिंग की सिफारिश की जा सकती है), लेकिन उच्च तांबे की सामग्री के कारण एक पीले रंग का टिंट प्रदर्शित कर सकता है

तनाव संक्षारण क्रैकिंग: T7451/T74511 टेम्पर्स बहुत उच्च SCC प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो इसका प्राथमिक लाभ है

सतह सुरक्षा विकल्प:

Anodizing:

टाइप II (सल्फ्यूरिक): 10-25 माइक्रोन मोटाई, पहनने और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है, रंगे जा सकते हैं

टाइप III (हार्ड): 25-75 μM मोटाई, उच्च पहनने के अनुप्रयोगों के लिए

रूपांतरण कोटिंग्स:

क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग्स (MIL-DTL -5541): पेंट या चिपकने के लिए उत्कृष्ट आधार, जंग सुरक्षा प्रदान करता है

क्रोमियम-मुक्त विकल्प: पर्यावरण के अनुरूप

पेंटिंग सिस्टम:

एपॉक्सी प्राइमर + पॉलीयुरेथेन टॉपकोट: उत्कृष्ट दीर्घकालिक सुरक्षा प्रदान करता है, एयरोस्पेस वातावरण के लिए उपयुक्त है

क्लैडिंग:

चरम संक्षारक वातावरण में, शुद्ध एल्यूमीनियम या संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु परतों के साथ क्लैडिंग पर विचार किया जा सकता है

डिजाइन विचार:

ऑपरेटिंग तापमान रेंज: -60 डिग्री से +100 डिग्री (ताकत इसके ऊपर काफी कम है)

क्रायोजेनिक प्रदर्शन: कम तापमान पर ताकत में मामूली वृद्धि, क्रूरता अच्छी बनी हुई है

चुंबकीय गुण: गैर-चुंबकीय

पुनर्नवीनीकरण: उच्च-मूल्य पुनर्नवीनीकरण सामग्री

आयामी स्थिरता: T7451/T74511 टेम्पर्स में उत्कृष्ट, सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त

शक्ति-से-वजन अनुपात: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए उच्चतम, एयरोस्पेस सामग्री के लिए आदर्श

मानक परीक्षण प्रक्रियाएँ:

रासायनिक संरचना:

ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी

अविभाज्य गैस संलयन (हाइड्रोजन सामग्री)

सभी मिश्र धातु तत्वों और अल्ट्रा-लो अशुद्धता सामग्री का सत्यापन

यांत्रिक परीक्षण:

तन्य परीक्षण (अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ, लघु अनुप्रस्थ)

कठोरता परीक्षण (Brinell, कई स्थान)

फ्रैक्चर क्रूरता परीक्षण (K1C, प्रति ASTM E399)

थकान परीक्षण (आवश्यकतानुसार, ई . g ., घूर्णन बीम थकान)

तनाव संक्षारण क्रैकिंग परीक्षण (SCC, प्रति ASTM G44, G47)

गैर विनाशकारी परीक्षण:

अल्ट्रासोनिक निरीक्षण (100% वॉल्यूमेट्रिक, प्रति AMS 2630 क्लास A1, AMS-STD -2154, या ASTM E2375 स्तर 2)

एडी वर्तमान परीक्षण (सतह और निकट-सतह दोष)

मर्मज्ञ निरीक्षण (सतह दोष)

रेडियोग्राफिक परीक्षण (आंतरिक मैक्रोस्कोपिक दोष)

माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण:

अनाज का आकार निर्धारण

अनाज प्रवाह पैटर्न सत्यापन

उपसर्ग मूल्यांकन (टीईएम/एसईएम)

पुनरुत्थान डिग्री मूल्यांकन

आयामी निरीक्षण:

सीएमएम (समन्वय मापने की मशीन) सत्यापन

व्यास, लंबाई, स्ट्रेटनेस, ओवैलिटी, आदि .

मानक प्रमाणपत्र:

मिल टेस्ट रिपोर्ट (en 10204 3.1 या 3.2)

रासायनिक विश्लेषण प्रमाणीकरण

यांत्रिक गुण प्रमाणीकरण

गर्मी उपचार/फोर्जिंग प्रमाणन

अव्यवस्थित परीक्षण प्रमाणन

AMS 4106 (FORGINGS), AMS 4107 (BAR), ASTM B247 (FORGINGS), और अन्य एयरोस्पेस मानकों के अनुरूप

AS9100 या ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन

प्राथमिक अनुप्रयोग:

एयरोस्पेस संरचनाएं:

धड़ फ्रेम, विंग स्पार्स, स्ट्रिंगर्स

लैंडिंग गियर घटक

विमान कनेक्टर और फास्टनर

इंजन पाइलोन घटक

सैन्य और रक्षा:

सैनिक विमान संरचनात्मक घटक

मिसाइल और रॉकेट संरचनाएं

बख्तरबंद वाहनों के लिए महत्वपूर्ण लोड-असर वाले भाग

उच्च-प्रदर्शन मशीनरी:

उच्च परिशुद्धता परीक्षण उपकरण घटक

क्रिटिकल रेसिंग कार पार्ट्स

मोल्ड और डाई घटक (विशिष्ट मामलों में)

डिजाइन लाभ:

अति-उच्च शक्ति और उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात

बेहतर तनाव संक्षारण क्रैकिंग (SCC) प्रतिरोध (विशेष रूप से T7451 स्वभाव में)

अच्छा फ्रैक्चर क्रूरता, 7075- t6 से बेहतर

फोर्जिंग प्रक्रिया अनाज के प्रवाह को अनुकूलित करती है, थकान प्रतिरोध और अनिसोट्रॉपी को बढ़ाती है

कम शमन अवशिष्ट तनाव (तनाव राहत उपचार के माध्यम से)

उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त

गैर चुंबकीय

अभिकर्मक सीमाएँ:

उच्च लागत, मुख्य रूप से महत्वपूर्ण एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है

गरीब वेल्डेबिलिटी, पारंपरिक वेल्डिंग की सिफारिश नहीं की गई

बेहद गरीब निर्माण, ठंड काम करने के लिए उपयुक्त नहीं

खराब गर्मी प्रतिरोध, प्रदर्शन ऊंचे तापमान पर तेजी से कम हो जाता है

अत्यधिक मांग प्रसंस्करण और गर्मी उपचार आवश्यकताओं, विशेष उपकरणों और सख्त नियंत्रण की आवश्यकता है

मध्यम संक्षारण प्रतिरोध, आमतौर पर एनोडाइजिंग या कोटिंग सुरक्षा की आवश्यकता होती है

आर्थिक विचार:

एक उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातु, प्रारंभिक लागत सामान्य-उद्देश्य एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में काफी अधिक है

जटिल विनिर्माण और निरीक्षण प्रक्रियाएं उत्पादन लागतों को जोड़ती हैं

उच्च लागत के बावजूद, इसका बेहतर प्रदर्शन महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में अपूरणीय है

स्थिरता पहलू:

उच्च-मूल्य पुनरावर्तनीय सामग्री, परिपत्र अर्थव्यवस्था में योगदान

एयरोस्पेस में हल्के डिजाइन ईंधन की खपत और कार्बन उत्सर्जन में योगदान देता है

उत्पादन प्रक्रियाएं सख्त पर्यावरण विनियमन के अधीन हैं

सामग्री चयन मार्गदर्शन:

7050 चुनें जब डिजाइन को अधिकतम शक्ति, उत्कृष्ट फ्रैक्चर क्रूरता, थकान प्रतिरोध, और बेहतर तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध के संतुलन की आवश्यकता होती है, और लागत प्राथमिक सीमित कारक नहीं है

विशेष रूप से दबाव-असर वाले घटकों, लैंडिंग गियर, विंग स्पार्स और अन्य महत्वपूर्ण एयरोस्पेस संरचनाओं के लिए उपयुक्त है

T7651 टेम्पर चुनें जब थोड़ी अधिक ताकत की आवश्यकता हो और एक्सफोलिएशन जंग के लिए विशिष्ट प्रतिरोध की आवश्यकता होती है

वेल्डिंग या जटिल ठंड गठन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है

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