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5083 एल्यूमीनियम राउंड बार

5083 एंटी रस्ट एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न रॉड एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के माध्यम से बनाया गया है। एक्सट्रूज़न तकनीक एक प्लास्टिक प्रोसेसिंग विधि है जो मोल्ड्स के माध्यम से वांछित आकार और आकार में धातु के बिलेट को निचोड़ती है। एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, 5083 एल्यूमीनियम मिश्र धातु बिलेट को गर्म किया जाता है और एक्सट्रूज़न के लिए एक्सट्रूडर के मोल्ड में खिलाया जाता है। मोल्ड का आकार एक्सट्रूज़न रॉड के क्रॉस-सेक्शनल आकार को निर्धारित करता है, जबकि एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के पैरामीटर आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता और एक्सट्रूज़न रॉड के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करते हैं।

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1। सामग्री संरचना और विनिर्माण प्रक्रिया

5083 एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक उच्च-प्रदर्शन गैर-हीट-उपचार योग्य अल-एमजी मिश्र धातु है जो अपनी असाधारण ताकत, वेल्डेबिलिटी और समुद्री वातावरण में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है। राउंड बार कॉन्फ़िगरेशन महत्वपूर्ण संरचनात्मक और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित गुण प्रदान करता है:

प्राथमिक मिश्र धातु तत्व:

मैग्नीशियम (मिलीग्राम): 4। 0-4। 9% (ठोस समाधान मजबूत करना)

मैंगनीज (Mn): {{{0}}}। 4-1। 0% (अनाज संरचना नियंत्रण)

क्रोमियम (cr): 0। 05-0। 25% (संक्षारण प्रतिरोध वृद्धि)

मूलभूत सामग्री:

एल्यूमीनियम (एएल): 92.4% से अधिक या बराबर (संतुलन)

नियंत्रित अशुद्धियाँ:

आयरन (Fe): 0 से कम या बराबर। 40% अधिकतम

सिलिकॉन (SI): 0 से कम या बराबर। 40% अधिकतम

कॉपर (Cu): 0 से कम या बराबर। 10% अधिकतम

जिंक (Zn): 0 से कम या बराबर। 25% अधिकतम

टाइटेनियम (ti): 0 से कम या बराबर। 15% अधिकतम

अन्य तत्व: {{0}} से कम या बराबर

प्रीमियम विनिर्माण प्रक्रिया:

पिघला हुआ तैयारी:

प्राथमिक उच्च शुद्धता एल्यूमीनियम (99.7% न्यूनतम)

सटीक मिश्र धातु तत्व परिवर्धन

सिरेमिक फोम फ़िल्टर के माध्यम से पिघला हुआ निस्पंदन (20-30 ppi)

उन्नत degassing उपचार (हाइड्रोजन <0। 1 ml/100g)

अल-टी-बी मास्टर मिश्र धातु के साथ अनाज शोधन

प्रत्यक्ष-चिल (डीसी) अर्ध-निरंतर कास्टिंग

होमोजेनाइजेशन:

450-480 डिग्री 8-16 घंटे के लिए

समान तापमान नियंत्रण: ± 5 डिग्री

नियंत्रित शीतलन दर: 25-40 डिग्री /घंटा

एमएन-डिस्पेरसॉइड अनुकूलन

हॉट वर्किंग:

प्रारंभिक ब्रेकडाउन: 380-420 डिग्री

इंटरमीडिएट रोलिंग/फोर्जिंग: 350-400 डिग्री

अंतिम गर्म काम: 320-370 डिग्री

क्रैकिंग को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक तापमान नियंत्रण

कोल्ड वर्किंग:

H111: गर्म काम के बाद न्यूनतम तनाव सख्त

H112: उत्पादन के दौरान थोड़ा तनावपूर्ण

H116: समुद्री अनुकूलित स्वभाव

H32: क्वार्टर-हार्ड कंडीशन (स्ट्रेन कठोर)

फिनिशिंग:

सतह कंडीशनिंग

सटीक सीधा करना

H32 टेम्पर के लिए तनाव से उपचार करना

आयामी सत्यापन

सतह गुणवत्ता निरीक्षण

महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए व्यापक प्रलेखन के साथ पूर्ण विनिर्माण ट्रेसबिलिटी।

2। 5083 एल्यूमीनियम राउंड बार के यांत्रिक गुण

संपत्ति	H111 (मिनट)	H111 (विशिष्ट)	H32 (मिनट)	H32 (विशिष्ट)	परिक्षण विधि
अंतिम तन्य शक्ति	275 एमपीए	290-310 एमपीए	305 एमपीए	315-335 एमपीए	एएसटीएम ई 8
उपज शक्ति (0। 2%)	125 एमपीए	130-150 एमपीए	215 एमपीए	225-245 एमपीए	एएसटीएम ई 8
बढ़ाव (2 इंच)	16%	18-22%	10%	12-16%	एएसटीएम ई 8
कठोरता (ब्रिनेल)	75 एचबी	75-85 hb	85 एचबी	85-95 hb	एएसटीएम ई 10
थकान की ताकत (5 × 10⁸)	125 एमपीए	130-145 एमपीए	140 एमपीए	145-160 एमपीए	एएसटीएम ई 466
कतरनी ताकत	170 एमपीए	175-190 एमपीए	185 एमपीए	190-205 एमपीए	एएसटीएम बी 769
संकुचित उपज शक्ति	130 एमपीए	135-155 एमपीए	220 एमपीए	230-250 एमपीए	एएसटीएम ई 9
लोच का मापांक	71। 0 gpa	71। 0 gpa	71। 0 gpa	71। 0 gpa	ASTM E111

संपत्ति वितरण:

अनुदैर्ध्य संपत्ति अनुपात के लिए अनुदैर्ध्य: 1। 00: 0। 90-0। 95

व्यास में भिन्नता:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 मिमी

सतह की कठोरता भिन्नता के लिए कोर:<5 HB

वेल्डिंग के बाद संपत्ति प्रतिधारण: गर्मी-उपचार योग्य मिश्र धातुओं की तुलना में बेहतर

3। माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं

प्रमुख माइक्रोस्ट्रक्चरल विशेषताएं:

अनाज संरचना:

एनील्ड कंडीशन में इक्विएक्सेड अनाज

तनाव-कठोर टेम्पर्स में लम्बी अनाज

ASTM अनाज का आकार 6-8 (45-22 μM)

एक समान अनाज वितरण अनुभाग में वितरण

वितरण वितरण:

Al₆mn discersoids: 50-200 nm, एक समान वितरण

Al -MG, बीटा चरण: नियंत्रित मात्रा अंश

अल-एफई-एमएन इंटरमेटलिक्स: परिष्कृत वितरण

सीआर-रिच डिस्पर्सोइड्स: रिक्रिस्टलाइज़ेशन कंट्रोल को बढ़ाता है

बनावट विकास:

H32 स्वभाव में मध्यम विरूपण बनावट

H111 स्थिति में निकट-यादृच्छिक अभिविन्यास

इष्टतम गुणों के लिए नियंत्रित दिशात्मकता

विशेष लक्षण:

अनाज की सीमाओं पर ठीक mg₂si उपसर्ग करता है

PFZs की अनुपस्थिति (अवक्षेप-मुक्त क्षेत्र)

H111 स्थिति में कम अव्यवस्था घनत्व

H32 स्वभाव में उच्च अव्यवस्था घनत्व

4। आयामी विनिर्देशों और सहिष्णुता

पैरामीटर	मानक सीमा	सटीक सहिष्णुता	वाणिज्यिक सहिष्णुता	परिक्षण विधि
व्यास	10-500 मिमी	± 0। 20 मिमी 30 मिमी तक	± 0। 30 मिमी तक 30 मिमी तक	माइक्रोमीटर
		± 0। 6% 30 मिमी से ऊपर	± 1। 0% 30 मिमी से ऊपर
ओवेलिटि	N/A	50% व्यास सहिष्णुता	75% व्यास सहिष्णुता	माइक्रोमीटर
लंबाई	2000-6500 मिमी	± 3 मिमी	± 6 मिमी	नापने का फ़ीता
सीधा	N/A	0। 5 मिमी/मी	1। 0 मिमी/एम	सीधे बढ़त
सतह खुरदरापन	N/A	3.2 माइक्रोन आरए अधिकतम	6.3 माइक्रोन आरए अधिकतम	प्रोफाइलमापी
अंत में कटौती	N/A	0। 5 डिग्री अधिकतम	1। 0 डिग्री अधिकतम	चांदा

मानक उपलब्ध प्रपत्र:

राउंड बार: डायमीटर 10-500 मिमी

कट-से-लंबाई सेवा उपलब्ध है

अनुरोध पर उपलब्ध विशेष सहिष्णुता

महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए सटीक ग्राउंड बार

कस्टम लंबाई और सतह फिनिश उपलब्ध है

5। स्वभाव पदनाम और तनाव सख्त विकल्प

टेम्पर कोड	प्रक्रिया विवरण	इष्टतम अनुप्रयोग	प्रमुख विशेषताएँ
F	जैसा कि गढ़ा गया है	गैर-राजनीतिक अनुप्रयोग	कोई यांत्रिक संपत्ति की गारंटी नहीं है
O	नरम, नरम	अधिकतम फॉर्मेबिलिटी की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग	अधिकतम लचीलापन, सबसे कम शक्ति
H111	ओ से परे थोड़ा तनाव कठोर	समुद्री संरचनात्मक घटक	शक्ति और औचित्य का अच्छा संतुलन
H112	प्रक्रियाओं को आकार देने से कठोर तनाव	सामान्य प्रयोजन संरचनात्मक अनुप्रयोग	H111 की तुलना में थोड़ी अधिक ताकत
H116	समुद्री स्वभाव	समुद्री और अपतटीय अनुप्रयोग	समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोध के लिए अनुकूलित
H32	तनाव कठोर और आंशिक रूप से annealed	उच्च शक्ति अनुप्रयोग	मध्यम लचीलापन के साथ उच्च शक्ति

स्वभाव चयन मार्गदर्शन:

H111/H112: सामान्य उद्देश्य समुद्री अनुप्रयोग

H116: क्रिटिकल मरीन एक्सपोज़र एप्लिकेशन

H32: उच्च शक्ति आवश्यकताएं

O: अधिकतम फॉर्मेबिलिटी एप्लिकेशन

6। मशीनिंग और निर्माण की विशेषताएं

संचालन	उपकरण सामग्री	अनुशंसित पैरामीटर	सूचना
मोड़	कार्बाइड, पीसीडी	Vc =200-450 m/min, f =0। 1-0। 4 मिमी/रेव	उचित टूलिंग के साथ अच्छी चिप ब्रेकिंग
ड्रिलिंग	एचएसएस-सीओ, कार्बाइड	Vc =60-120 m/min, f =0। 15-0। 35 मिमी/रेव	अच्छा छेद गुणवत्ता, मध्यम बिल्ड-अप एज
पिसाई	कार्बाइड, पीसीडी	Vc =250-600 m/min, fz =0। 1-0। 25 मिमी	सर्वश्रेष्ठ खत्म के लिए चढ़ाई मिलिंग का उपयोग करें
दोहन	HSS, TICN कोटेड	Vc =15-25 m/min	उचित स्नेहन के साथ अच्छा धागा गुणवत्ता
पुनर्मिलन	कार्बाइड, पीसीडी	Vc =40-100 m/min, f =0। 2-0। 5 मिमी/रेव	H8 सहिष्णुता प्राप्त करने योग्य
काटना	कार्बाइड-टिप	Vc =1500-2500 m/min	सर्वोत्तम परिणामों के लिए मध्यम दाँत पिच

निर्माण मार्गदर्शन:

मशीनबिलिटी रेटिंग: 60% (1100 एल्यूमीनियम=100%)

सतह खत्म: अच्छा (रा 1। 6-3। 2μm आसानी से प्राप्त करने योग्य)

चिप गठन: लंबे, कड़े चिप्स; चिप ब्रेकर की सिफारिश की गई

शीतलक: पानी में घुलनशील इमल्शन पसंदीदा (8-10% एकाग्रता)

टूल वियर: उचित मापदंडों के साथ मध्यम

वेल्डेबिलिटी: टीआईजी, मिग और घर्षण स्टिर वेल्डिंग के साथ उत्कृष्ट

कोल्ड वर्किंग: O/H111 कंडीशन में अच्छी फॉर्मेबिलिटी

हॉट वर्किंग: 350-450 डिग्री अनुशंसित तापमान रेंज

कोल्ड झुकना: न्यूनतम त्रिज्या 1 × व्यास (ओ स्वभाव), 1.5 × व्यास (एच स्वभाव)

7। जंग प्रतिरोध और सुरक्षा प्रणाली

पर्यावरण प्रकार	प्रतिरोध रेटिंग	संरक्षण पद्धति	अपेक्षित प्रदर्शन
औद्योगिक वातावरण	बहुत अच्छा	स्वच्छ सतह	10-15+ वर्ष
समुद्री वातावरण	उत्कृष्ट	स्वच्छ सतह	15-20+ वर्ष
समुद्री जल विसर्जन	बहुत अच्छा	कैथोडिक संरक्षण	10-15+ वर्ष में रखरखाव के साथ
उच्च आर्द्रता	उत्कृष्ट	मानक सफाई	20+ वर्ष
तनाव का क्षरण	H116 में उत्कृष्ट	उचित स्वभाव चयन	6xxx श्रृंखला से बेहतर
छूटना	उत्कृष्ट	उचित स्वभाव चयन	6xxx श्रृंखला से बेहतर

सतह सुरक्षा विकल्प:

Anodizing:

टाइप II (सल्फ्यूरिक): 10-25 माइक्रोन मोटाई

टाइप III (हार्ड): 25-75 μM मोटाई

नोट: समुद्री वातावरण में जंग प्रतिरोध को थोड़ा कम कर सकता है

मैकेनिकल फिनिशिंग:

पॉलिशिंग: बढ़ी हुई उपस्थिति और कम संक्षारण दीक्षा साइटें

ग्लास बीड ब्लास्टिंग: वर्दी मैट उपस्थिति

पेंटिंग सिस्टम:

एपॉक्सी प्राइमर + पॉलीयुरेथेन टॉपकोट

मरीन-ग्रेड सिस्टम

विशिष्ट समुद्री संरक्षण:

वर्तमान कैथोडिक संरक्षण से प्रभावित

बलिदान एनोड्स (जस्ता या एल्यूमीनियम)

8। इंजीनियरिंग डिजाइन के लिए भौतिक गुण

संपत्ति	कीमत	डिज़ाइन विवेचन
घनत्व	2.66 ग्राम/सेमी।	समुद्री घटकों के लिए वजन गणना
पिघलने की सीमा	574-638 डिग्री	वेल्डिंग पैरामीटर
ऊष्मीय चालकता	117-121 W/m·K	थर्मल प्रबंधन डिजाइन
इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी	28-32% IACS	विद्युत अनुप्रयोग डिजाइन
विशिष्ट ऊष्मा	900 जे/किग्रा · के	थर्मल मास गणना
थर्मल विस्तार	23.8 ×10⁻⁶/K	थर्मल तनाव विश्लेषण
यंग का मापांक	71। 0 gpa	विक्षेपण और कठोरता गणना
पिज़ोन अनुपात	0.33	संरचनात्मक विश्लेषण पारसिगर
भिगोना क्षमता	6xxx/7xxx श्रृंखला से बेहतर	कंपन-संवेदनशील अनुप्रयोग

डिजाइन विचार:

ऑपरेटिंग तापमान रेंज: -196 डिग्री से +200 डिग्री

क्रायोजेनिक प्रदर्शन: उत्कृष्ट (कम तापमान पर बढ़ी हुई ताकत)

जंग भत्ता: आमतौर पर 0। 15 मिमी/वर्ष समुद्री वातावरण में

गैल्वेनिक संगतता: कार्बन स्टील के साथ अनुशंसित अलगाव

चुंबकीय गुण: गैर-चुंबकीय

कम तापमान प्रभाव प्रतिरोध: उत्कृष्ट (कोई नमनीय-से-भंगुर संक्रमण नहीं)

9। गुणवत्ता आश्वासन और परीक्षण

मानक परीक्षण प्रक्रियाएँ:

रासायनिक संरचना:

ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी

सभी प्रमुख तत्वों और अशुद्धियों का सत्यापन

यांत्रिक परीक्षण:

तन्य परीक्षण (अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ)

कठोरता परीक्षण (ब्रिनेल)

आयामी निरीक्षण:

कई स्थानों पर व्यास माप

सीधा सत्यापन

अविभाज्य माप

दृश्य निरीक्षण:

सतह दोष मूल्यांकन

गुणवत्ता सत्यापन समाप्त करें

विशेष परीक्षण (जब आवश्यक हो):

ASTM E114 प्रति अल्ट्रासोनिक निरीक्षण

संक्षारण परीक्षण (एक्सफोलिएशन के लिए एएसटीएम जी 67)

इंटरग्रेनुलर संक्षारण परीक्षण (एएसटीएम जी 66)

तनाव संक्षारण परीक्षण (एएसटीएम जी 47)

मानक प्रमाणपत्र:

मिल टेस्ट रिपोर्ट (en 10204 3। 1)

रासायनिक विश्लेषण प्रमाणीकरण

यांत्रिक गुण प्रमाणीकरण

आयामी निरीक्षण रिपोर्ट

सामग्री ट्रेसबिलिटी प्रलेखन

10। अनुप्रयोग और डिजाइन विचार

प्राथमिक अनुप्रयोग:

मरीन इंजीनियरिंग:

जहाज प्रोपेलर शाफ्ट

पतवार स्टॉक और पिंटल्स

समुद्री हार्डवेयर घटक

अपतटीय प्लेटफ़ॉर्म घटक

परिवहन:

नौसेना और तटरक्षक पोत संरचनाएं

उच्च गति वाले नौका घटक

शिपबिल्डिंग संरचनात्मक तत्व

पनडुब्बी घटक

औद्योगिक घटक:

रासायनिक प्रसंस्करण उपस्कर

समुद्री वातावरण के लिए दबाव वाहिकाएं

क्रायोजेनिक अनुप्रयोग

अत्यधिक संक्षारक पर्यावरण घटक

रक्षा आवेदन:

नेवल गन माउंट्स

गोला -बारूद संचालन उपकरण

रडार और सेंसर समर्थन संरचनाएं

टारपीडो घटक

विशेष उपयोग:

समुद्री उपयोग के लिए बोल्ट और फास्टनरों

वाल्व उपजी और घटक

परमाणु उद्योग घटक

विलवणीकरण संयंत्र घटक

डिजाइन लाभ:

समुद्री वातावरण में असाधारण संक्षारण प्रतिरोध

पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट के बिना उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी

बेहतर तनाव संक्षारण क्रैकिंग प्रतिरोध

क्रायोजेनिक तापमान पर अच्छी ताकत प्रतिधारण

विस्फोटक वातावरण के लिए गैर-स्पार्किंग गुण

उत्कृष्ट थकान गुण

जटिल घटकों के लिए अच्छी मशीन

Annealed स्थिति में उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी

उच्च शक्ति-से-भार अनुपात

समुद्री अनुप्रयोगों की मांग में सिद्ध इतिहास

अभिकर्मक सीमाएँ:

7xxx और 2xxx श्रृंखला की तुलना में कम ताकत

शक्ति वृद्धि के लिए गर्मी-उपचार योग्य नहीं है

सामान्य-उद्देश्य मिश्र धातुओं की तुलना में उच्च लागत

बहुत बड़े व्यास में सीमित उपलब्धता

निर्माण के दौरान काम करने पर विचार किया जाना चाहिए

200 डिग्री से ऊपर सीमित उच्च तापमान शक्ति

आर्थिक विचार:

लंबी सेवा जीवन द्वारा उच्च प्रारंभिक लागत ऑफसेट

समुद्री वातावरण में रखरखाव की लागत में कमी

स्टेनलेस स्टील के विकल्प की तुलना में बेहतर जीवन-चक्र लागत

उत्कृष्ट पुनर्नवीनीकरण और स्क्रैप मूल्य

टाइटेनियम विकल्पों की तुलना में कम निर्माण लागत

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