6063 एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम बार
6063 एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम बार एल्यूमीनियम मिश्र धातु उद्योग में एक बहुमुखी और व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है, जो ताकत, संक्षारण प्रतिरोध, और उत्कृष्ट वर्कबिलिटी . के संयोजन के लिए प्रसिद्ध है।
1. सामग्री रचना और विनिर्माण प्रक्रिया
6063 एल्यूमीनियम मिश्र धातु (ALMGSI0 . 5) एक मध्यम-शक्ति मिश्र धातु है जिसमें उत्कृष्ट extrudability, सतह खत्म और संक्षारण प्रतिरोध है। यह लोकप्रिय आर्किटेक्चरल मिश्र धातु बेहतर यांत्रिक गुणों को बेहतर रूप से औचित्य और एनोडाइजिंग प्रतिक्रिया के साथ जोड़ती है:
प्राथमिक मिश्र धातु तत्व:
मैग्नीशियम (मिलीग्राम): 0.45-0.90% (वर्षा सख्त)
सिलिकॉन (SI): 0.20-0.60% (फॉर्म mg₂si मजबूत करने वाले अवक्षेपण)
मूलभूत सामग्री:
एल्यूमीनियम (एएल): 98.0% से अधिक या बराबर (संतुलन)
नियंत्रित अशुद्धियाँ:
आयरन (FE): 0.35% अधिकतम से कम या बराबर
कॉपर (Cu): 0.10% अधिकतम से कम या बराबर
मैंगनीज (MN): 0.10% अधिकतम से कम या बराबर
क्रोमियम (सीआर): 0.10% अधिकतम से कम या बराबर
जस्ता (Zn): 0.10% अधिकतम से कम या बराबर
टाइटेनियम (TI): 0.10% अधिकतम से कम या बराबर
अन्य तत्व: 0.05% से कम या उसके बराबर, 0.15% से कम या बराबर कुल मिलाकर
प्रीमियम एक्सट्रूज़न विनिर्माण प्रक्रिया:
बिललेट तैयारी:
उच्च शुद्धता प्राथमिक एल्यूमीनियम (99.7% न्यूनतम)
सटीक मिश्र धातु तत्व परिवर्धन
उपचारित उपचार (हाइड्रोजन <0.2 एमएल/100 ग्राम)
प्रत्यक्ष-चिल (डीसी) अर्ध-निरंतर कास्टिंग
4-8 घंटे के लिए 560-580 डिग्री पर होमोजेनाइजेशन
बिलेट प्रीहीटिंग:
कंप्यूटर-नियंत्रित हीटिंग 450-480 डिग्री
तापमान एकरूपता: ± 5 डिग्री
ऑक्साइड परत हटाने (स्केलिंग)
एक्सट्रूज़न:
सफलता का दबाव: 35-45 एमपीए
रनिंग प्रेशर: 20-35 एमपीए
रैम स्पीड: 5-15 मिमी/सेक (प्रोफ़ाइल-निर्भर)
बाहर निकलें तापमान नियंत्रण: 510-540 डिग्री
मरो तापमान: 480-500 डिग्री
कूलिंग:
एयर कूलिंग या पानी शमन (स्वभाव पर निर्भर)
इष्टतम गुणों के लिए नियंत्रित शीतलन दर
अधिकतम विरूपण नियंत्रण
स्ट्रेचिंग:
0.5-2.0% स्थायी विरूपण
सीधा और तनाव राहत
कृत्रिम उम्र बढ़ने (T5/T6):
T5: 175-185 2-4 घंटे के लिए डिग्री
T6: समाधान हीट ट्रीटमेंट (520-530} डिग्री) + कृत्रिम उम्र बढ़ने (175-185 6-8 घंटे के लिए डिग्री)
परिष्करण संचालन:
कट-टू-लंबाई परिशुद्धता: ± 1 मिमी
सतह समापन वृद्धि
अंतिम स्ट्रेटनेस चेक और सुधार
सभी विनिर्माण पूर्ण ट्रेसबिलिटी के लिए डिजिटल प्रक्रिया निगरानी बनाए रखता है .
2. 6063 एक्सट्रूडेड बार के यांत्रिक गुण
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संपत्ति |
टी 5 (मिनट) |
T5 (विशिष्ट) |
टी 6 (मिनट) |
टी 6 (विशिष्ट) |
परिक्षण विधि |
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अंतिम तन्य शक्ति |
150 एमपीए |
160-185 एमपीए |
205 एमपीए |
215-230 एमपीए |
एएसटीएम ई 8 |
|
उपज शक्ति (0.2%) |
110 एमपीए |
120-145 एमपीए |
170 एमपीए |
180-200 एमपीए |
एएसटीएम ई 8 |
|
बढ़ाव (2 इंच) |
8% |
10-14% |
8% |
10-12% |
एएसटीएम ई 8 |
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कठोरता (ब्रिनेल) |
60 एचबी |
65-75 hb |
75 एचबी |
80-90 hb |
एएसटीएम ई 10 |
|
थकान की ताकत (5 × 10⁸) |
70 एमपीए |
75-85 एमपीए |
95 एमपीए |
100-110 एमपीए |
एएसटीएम ई 466 |
|
कतरनी ताकत |
90 एमपीए |
95-110 एमपीए |
120 एमपीए |
125-140 एमपीए |
एएसटीएम बी 769 |
|
लोच का मापांक |
69.5 जीपीए |
69.5 जीपीए |
69.5 जीपीए |
69.5 जीपीए |
ASTM E111 |
संपत्ति वितरण:
अनुदैर्ध्य संपत्ति के लिए अनुदैर्ध्य अनुपात: 1.00: 0.95
दीवार की मोटाई प्रभाव:<5% variation for up to 10mm thickness
फ्लैट सेक्शन प्रॉपर्टी भिन्नता के लिए कोने:<10%
सतह से कोर कठोरता भिन्नता:<5 HB
3. सतह खत्म और उपस्थिति
सतह गुणवत्ता वर्गीकरण:
आर्किटेक्चरल ग्रेड (AA10):
0.4μm सतह खुरदरापन से कम या बराबर
1M देखने की दूरी पर कोई दृश्य दोष नहीं
सजावटी एनोडाइजिंग के लिए उपयुक्त
एनोडाइजिंग के बाद लगातार रंग
वाणिज्यिक ग्रेड (AA20):
0.8μm सतह खुरदरापन से कम या बराबर
Minor defects acceptable at >2 मी देखने की दूरी
अच्छा एनोडाइजिंग प्रतिक्रिया
औद्योगिक ग्रेड (AA30):
1.6μm सतह खुरदरापन से कम या बराबर
कार्यात्मक अनुप्रयोग जहां उपस्थिति माध्यमिक है
सतह उपचार संगतता:
एनोडाइजिंग प्रतिक्रिया: उत्कृष्ट
टाइप II (सल्फ्यूरिक एसिड): 5-25 माइक्रोन मोटाई
टाइप III (हार्ड कोट): 25-75 μM मोटाई
रंग स्थिरता रेटिंग: उत्कृष्ट
आर्किटेक्चरल क्लास I: 18μM न्यूनतम कोटिंग
आर्किटेक्चरल क्लास II: 10μM न्यूनतम कोटिंग
मैकेनिकल फिनिशिंग:
ब्रश/पॉलिशिंग: उत्कृष्ट प्रतिक्रिया
बीड ब्लास्टिंग: यूनिफ़ॉर्म मैट फिनिश
उज्ज्वल सूई: उच्च परावर्तकता प्राप्त करने योग्य
पेंटिंग/कोटिंग:
पाउडर कोटिंग आसंजन: उत्कृष्ट
गीला पेंट संगतता: उचित दिखावा के साथ अच्छा
क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग: कक्षा 1 ए प्राप्त करने योग्य
4. आयामी विनिर्देशों और सहिष्णुता
|
पैरामीटर |
मानक सीमा |
सटीक सहिष्णुता |
वाणिज्यिक सहिष्णुता |
परिक्षण विधि |
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व्यास (दौर) |
5-300 मिमी |
± 0.15 मिमी 30 मिमी तक |
± 0.25 मिमी 30 मिमी तक |
माइक्रोमीटर |
|
± 0.3% 30 मिमी से ऊपर |
± 0.5% 30 मिमी से ऊपर |
|||
|
चौड़ाई (आयत) |
10-200 मिमी |
± 0.15 मिमी 50 मिमी तक |
± 0.25 मिमी 50 मिमी तक |
कैलिपर |
|
± 0.3% 50 मिमी से ऊपर |
± 0.5% 50 मिमी से ऊपर |
|||
|
लंबाई |
1000-6500 मिमी |
± 2 मिमी |
± 5 मिमी |
नापने का फ़ीता |
|
सीधा |
N/A |
0.3 मिमी/एम |
0.5 मिमी/एम |
सीधे बढ़त |
|
ट्विस्ट (आयताकार) |
N/A |
1 डिग्री अधिकतम प्रति मीटर |
3 डिग्री अधिकतम प्रति मीटर |
चांदा |
|
कोने का त्रिज्या |
N/A |
± 0.2 मिमी |
± 0.5 मिमी |
त्रिज्या गेज |
मानक उपलब्ध प्रपत्र:
राउंड बार: डायमीटर 5-300 मिमी
हेक्सागोनल बार: फ्लैट्स के पार 8-75 मिमी
स्क्वायर बार: साइड डाइमेंशन 5-150 मिमी
आयताकार बार: 200 मिमी तक की चौड़ाई, 3 मिमी से मोटाई
उपयुक्त टूलींग के साथ उपलब्ध कस्टम प्रोफाइल
5. स्वभाव पदनाम और गर्मी उपचार विकल्प
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टेम्पर कोड |
प्रक्रिया विवरण |
इष्टतम अनुप्रयोग |
प्रमुख विशेषताएँ |
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T1 |
एक्सट्रूज़न और स्वाभाविक रूप से वृद्ध से ठंडा |
गैर-राजनीतिक अनुप्रयोग |
मध्यम शक्ति, उत्कृष्ट संरचना |
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T4 |
समाधान गर्मी का इलाज और स्वाभाविक रूप से वृद्ध |
अनुप्रयोग बनाना |
अच्छी फॉर्मेबिलिटी, मॉडरेट स्ट्रेंथ |
|
T5 |
एक्सट्रूज़न और कृत्रिम रूप से वृद्ध से ठंडा |
सामान्य प्रयोजन |
अच्छी ताकत, उत्कृष्ट extrudability |
|
T6 |
समाधान गर्मी का इलाज और कृत्रिम रूप से वृद्ध |
संरचनात्मक अनुप्रयोग |
अधिकतम शक्ति और कठोरता |
|
T52 |
एक्सट्रूज़न से ठंडा, तनाव से राहत मिली, कृत्रिम रूप से वृद्ध |
लंबाई-आलोचनात्मक अनुप्रयोग |
बेहतर सीधे, अच्छी ताकत |
|
T83 |
समाधान गर्मी का इलाज, ठंडा काम, कृत्रिम रूप से वृद्ध |
उच्च तनाव अनुप्रयोग |
अच्छी क्रूरता के साथ बढ़ी हुई ताकत |
स्वभाव चयन मार्गदर्शन:
T5: मानक अनुप्रयोगों के लिए सबसे किफायती
T6: जब अधिकतम शक्ति की आवश्यकता होती है
T4: जब पोस्ट-एक्सट्रूज़न बनाने की आवश्यकता होती है
T52: सख्त आयामी स्थिरता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए
6. मशीनिंग और फैब्रिकेशन विशेषताओं
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संचालन |
उपकरण सामग्री |
अनुशंसित पैरामीटर |
सूचना |
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मोड़ |
एचएसएस, कार्बाइड |
Vc =200-500 m/min, f =0.1-0.4 mm/rev |
उत्कृष्ट सतह खत्म |
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ड्रिलिंग |
एचएसएस, कार्बाइड |
Vc =80-150 m/min, f =0.15-0.3 mm/rev |
कम कटिंग बल |
|
पिसाई |
एचएसएस, कार्बाइड |
Vc =200-600 m/min, fz =0.1-0.25 mm |
उत्कृष्ट चिप निकासी |
|
दोहन |
एचएसएस, टिन लेपित |
Vc =10-30 m/min |
उत्कृष्ट धागा गुणवत्ता |
|
काटना |
कार्बाइड इत्तला दे दिया |
Vc =800-1500 m/min, मध्यम पिच |
कम से कम बूर के साथ स्वच्छ कटौती |
|
सूत्रण |
एचएसएस, कार्बाइड |
Vc =150-300 m/min, ठीक फ़ीड |
उत्कृष्ट धागा खत्म |
निर्माण मार्गदर्शन:
मशीनबिलिटी रेटिंग: 90% (1100 एल्यूमीनियम=100%)
भूतल खत्म: उत्कृष्ट (ra 0.5-1.6 μM आसानी से प्राप्त करना)
चिप गठन: उचित टूलिंग के साथ लघु चिप्स
शीतलक: पानी में घुलनशील इमल्शन या न्यूनतम स्नेहन
टूल वियर: उचित मापदंडों के साथ न्यूनतम
फॉर्मेबिलिटी: T1/T4 स्थितियों में उत्कृष्ट
बेंडेबिलिटी: न्यूनतम त्रिज्या=1 × मोटाई (T1/T4), 2 × मोटाई (T6)
वेल्डेबिलिटी: टीआईजी/एमआईजी विधियों के साथ अच्छा
थ्रेड रोलिंग: T4 स्थिति में उत्कृष्ट परिणाम
7. जंग प्रतिरोध और सुरक्षा प्रणाली
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पर्यावरण प्रकार |
प्रतिरोध रेटिंग |
संरक्षण पद्धति |
अपेक्षित प्रदर्शन |
|
ग्रामीण/शहरी वातावरण |
उत्कृष्ट |
मिल फिनिश या एनोडाइजिंग |
15-20+ वर्ष |
|
औद्योगिक वातावरण |
बहुत अच्छा |
एनोडाइजिंग क्लास I |
10-15 वर्ष |
|
समुद्री वातावरण |
अच्छा |
एनोडाइजिंग + सीलिंग |
5-10 वर्ष में रखरखाव के साथ |
|
उच्च आर्द्रता |
उत्कृष्ट |
मानक समनाशन |
10-15 वर्ष |
|
रसायनों के संपर्क में आना |
मध्यम |
हार्ड एनोडाइजिंग + सीलिंग |
विशिष्ट अनुप्रयोग |
|
यूवी एक्सपोज़र |
उत्कृष्ट |
स्पष्ट एनोडाइजिंग |
कोई गिरावट नहीं |
सतह सुरक्षा विकल्प:
एनोडाइजिंग:
स्पष्ट (प्राकृतिक): उत्कृष्ट स्पष्टता और पारदर्शिता
रंग एनोडाइज़िंग: सुसंगत रंग विकास
हार्ड एनोडाइजिंग: सुपीरियर वियर रेजिस्टेंस
सीलिंग विकल्प: गर्म पानी, निकल एसीटेट, पीटीएफई
रूपांतरण कोटिंग्स:
क्रोमेट प्रति मिल-डीटीएल -5541
गैर-क्रोमियम विकल्प
मैकेनिकल फिनिशिंग:
ब्रश फिनिश: एकसमान दिशात्मक पैटर्न
पॉलिश फिनिश: मिरर-जैसी उपस्थिति प्राप्त करने योग्य
सैंडब्लास्ट: सुसंगत मैट बनावट
कार्बनिक कोटिंग्स:
पाउडर कोटिंग: उत्कृष्ट आसंजन और स्थायित्व
तरल पेंट: उचित दिखावा के साथ अच्छा
स्पष्ट सुरक्षात्मक कोटिंग्स: यूवी और घर्षण संरक्षण
8. इंजीनियरिंग डिजाइन के लिए भौतिक गुण
|
संपत्ति |
कीमत |
डिज़ाइन विवेचन |
|
घनत्व |
2.70 ग्राम/सेमी। |
घटकों के लिए वजन गणना |
|
पिघलने की सीमा |
615-655 डिग्री |
थर्मल प्रसंस्करण सीमाएँ |
|
ऊष्मीय चालकता |
200-220 W/m·K |
सिंक अनुप्रयोगों को गर्म करें |
|
इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी |
50-55% IACS |
विद्युत अनुप्रयोग |
|
विशिष्ट ऊष्मा |
900 जे/किग्रा · के |
थर्मल मास गणना |
|
थर्मल विस्तार |
23.4 ×10⁻⁶/K |
थर्मल विस्तार भत्ते |
|
यंग का मापांक |
69.5 जीपीए |
संरचनात्मक गणना |
|
पिज़ोन अनुपात |
0.33 |
संरचनात्मक विश्लेषण पारसिगर |
|
परावर्तन |
80-85% (पॉलिश) |
ऑप्टिकल/प्रकाश अनुप्रयोग |
डिजाइन विचार:
ऑपरेटिंग तापमान रेंज: -80 डिग्री से +175 डिग्री
संपत्ति प्रतिधारण: 100 डिग्री से नीचे उत्कृष्ट
विद्युत चालकता: कई एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से अधिक
चुंबकीय गुण: गैर-चुंबकीय
पुनर्नवीनीकरण: 100% पुनर्नवीनीकरण, उच्च स्क्रैप मूल्य
पर्यावरणीय प्रभाव: स्टील की तुलना में कम कार्बन पदचिह्न
9. गुणवत्ता आश्वासन और परीक्षण
मानक परीक्षण प्रक्रियाएँ:
रासायनिक संरचना:
ऑप्टिकल उत्सर्जन स्पेक्ट्रोस्कोपी
सभी प्रमुख तत्वों और अशुद्धियों का सत्यापन
यांत्रिक परीक्षण:
तन्य परीक्षण (अनुदैर्ध्य)
कठोरता परीक्षण (वेबस्टर/ब्रिनेल)
आयामी निरीक्षण:
कई स्थानों पर व्यास/आयाम
सीधा सत्यापन
सतह खत्म माप
दृश्य निरीक्षण:
सतह दोष मूल्यांकन
डाई लाइन मूल्यांकन
सतह उपस्थिति एकरूपता
विशेष परीक्षण (जब आवश्यक हो):
अनुशासित प्रतिक्रिया परीक्षण
अनाज संरचना मूल्यांकन
चालकता परीक्षण
मानक प्रमाणपत्र:
मिल टेस्ट रिपोर्ट प्रति एन 10204 2.1/3.1
रासायनिक विश्लेषण प्रमाणीकरण
यांत्रिक गुण प्रमाणीकरण
आयामी निरीक्षण रिपोर्ट
गर्मी उपचार प्रमाणन (टी 6 के लिए)
10. एप्लिकेशन और डिज़ाइन विचार
प्राथमिक अनुप्रयोग:
वास्तुशिल्प घटक:
खिड़की और दरवाजा फ्रेम
पर्दे की दीवार प्रणाली
रेलिंग और बालुस्ट्रैड्स
सजावटी ट्रिम और मोल्डिंग
परिवहन:
मोटर वाहन ट्रिम और घटक
आरवी और ट्रेलर घटक
साइकिल फ्रेम और घटक
विद्युत:
गर्मी सिंक और थर्मल प्रबंधन
विद्युत बाड़े और आवास
एलईडी प्रकाश जुड़नार और प्रोफाइल
उपभोक्ता वस्तुओं:
फर्नीचर घटक
उपकरण ट्रिम और भागों
शावर बाड़े और बाथरूम सामान
औद्योगिक घटक:
वायवीय सिलेंडर ट्यूब
मशीन गार्ड और फ्रेम
कन्वेयर और सामग्री हैंडलिंग
डिजाइन लाभ:
सौंदर्य अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट सतह खत्म
जटिल प्रोफाइल के लिए बेहतर extrudability
अच्छी ताकत-से-वजन अनुपात
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
बकाया एनोडाइजिंग प्रतिक्रिया
निर्माण और जुड़ने में आसानी
उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं की तुलना में लागत प्रभावी
सुसंगत गुण और गुणवत्ता
विविध आकारों और आकारों में आसानी से उपलब्ध है
उच्च पुनर्नवीनीकरण सामग्री क्षमता के साथ स्थायी सामग्री
अभिकर्मक सीमाएँ:
6061/6082 मिश्र धातुओं की तुलना में कम ताकत
अत्यधिक तनावग्रस्त संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए अनुशंसित नहीं है
6061 की तुलना में सीमित वेल्डेबिलिटी
वेल्ड हीट-प्रभावित क्षेत्रों में यांत्रिक गुणों को कम किया
175 डिग्री से ऊपर की तापमान सीमाएँ
आर्थिक विचार:
लागत और प्रदर्शन का उत्कृष्ट संतुलन
उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं की तुलना में कम प्रसंस्करण लागत
उत्कृष्ट मशीनबिलिटी के कारण मशीनिंग लागत कम हो गई
न्यूनतम रखरखाव के साथ लंबी सेवा जीवन
जीवन चक्र के अंत में उच्च स्क्रैप मूल्य
लोकप्रिय टैग: 6063 एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम बार, चीन 6063 एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम बार निर्माता, आपूर्तिकर्ता, फैक्ट्री
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